專利名稱:一種現(xiàn)澆鋼筋砼板的制作方法
技術(shù)領域:
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆鋼筋砼板。
背景技術(shù):
目前,現(xiàn)澆鋼筋砼板是應用較廣的樓蓋結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)填充的輕質(zhì)永久胎模有各種空心管和盒子,盒子有空心的或?qū)嵭牡?。如河北省石家莊市梁軍于2000年2月23日申請的專利號為ZL00203695.9、名稱為“組合砼暗肋樓蓋板”實用新型專利,其說明書中公開了一種模殼構(gòu)件,它可以是實心的,也可以是空心的,其外形可根據(jù)設計要求制成長方形、圓形、多邊形等形狀。又如貴陽馬克儉等人發(fā)明并申請的專利號為ZL01206422.X、名稱為“空腹夾層板內(nèi)置模板”實用新型專利,其內(nèi)置模板為實心的,并且該模板為發(fā)泡型聚苯乙烯塑料實心的內(nèi)置模板,或為氯氧鎂材料實心的內(nèi)置模板,或為珍珠巖材料實心的內(nèi)置模板;該實心的內(nèi)置模板的截面形狀可為正方形、長方形、圓形、橢圓形、弧形、或以圓弧形和直線組成的實心截面形狀。上述所公開的這些實心的現(xiàn)澆砼用輕質(zhì)胎模構(gòu)件,在現(xiàn)澆砼樓蓋中,既是模殼構(gòu)件又是預制填充構(gòu)件,具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低等特點,但是在搬運、施工過程中,其底面易出現(xiàn)折斷、開裂等現(xiàn)象,因而輕質(zhì)胎模構(gòu)件的破損率大,搬運、施工不方便,增加了施工成本,此外,若輕質(zhì)胎模構(gòu)件的底面與現(xiàn)澆砼肋底面齊平,暴露于天花板中,則在長期的使用過程中,易產(chǎn)生裂紋,影響樓蓋天花板的外觀質(zhì)量,因此,研制一種新型的現(xiàn)澆鋼筋砼板已為急需。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆鋼筋砼板,具有施工方便、成本低、天花板的外觀質(zhì)量好等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上,包括鋼筋砼、多面體實心輕質(zhì)材料模殼構(gòu)件,模殼構(gòu)件裹含在鋼筋砼中,模殼構(gòu)件相間排列,彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋,其特征在于還包括有底板,底板為含有預應力筋的預應力底板,模殼構(gòu)件與底板連接形成整體。這樣,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,由于還包括有底板,底板為含有預應力筋的預應力底板,因而模殼構(gòu)件的強度與剛度大,抗沖擊性能好,其結(jié)構(gòu)底板不易折斷開裂,搬運與施工方便,同時,其底板的抗裂性好,不易產(chǎn)生裂紋,不影響現(xiàn)澆鋼筋砼板的天花板的外觀質(zhì)量;此外,現(xiàn)澆鋼筋砼板還具有結(jié)構(gòu)簡單、抗振動性能優(yōu)良、成本低、施工速度快等特點,從而達到了本發(fā)明的目的,適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用,尤其適用于無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的預應力筋為預應力鋼筋或預應力鋼絲或鋼絞線或預應力薄條帶。這樣,預應力筋為預應力鋼筋或預應力鋼絲或鋼絞線或預應力薄條帶,具有強度大、張拉方便、簡單、快捷的特點,同時,材料來源廣泛,便于制作時就近取材,可有效降低模殼構(gòu)件的制作成本,相應降低現(xiàn)澆鋼筋砼板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的預應力筋呈平行、正交、斜交設置。這樣,預應力筋的多種設置方式,可相應形成各種不同結(jié)構(gòu)性能的模殼構(gòu)件,以滿足各種不同設計的現(xiàn)澆鋼筋砼板的需要。
本發(fā)明的特征還在于底板伸出模殼構(gòu)件的周圍側(cè)面構(gòu)成挑板。這樣,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,其伸出側(cè)面的挑板可代替施工模板,免去了模板鋪設工序,大大提高了施工速度,降低了施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板為水泥砂漿或水泥砼或纖維砂漿或纖維砼底板。這樣,砂漿或砼底板強度高、剛度大,可完全滿足各種施工荷載的要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件為泡沫塑料塊、膨脹珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結(jié)材料塊、木炭砼塊或者水泥膠結(jié)的泡沫粒料。這樣,模殼構(gòu)件具有更好的隔音、隔熱、保溫性能;其材料種類的多樣性,便于生產(chǎn)時就近取材,有利于降低生產(chǎn)成本,相應現(xiàn)澆鋼筋砼板的保溫、隔熱、隔音性能更好,并且有利于降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件的外表面局部或全部裹覆有水泥漿或水泥砂漿或水泥纖維漿或水泥纖維網(wǎng)砂漿或水泥鋼絲網(wǎng)砂漿或砼外膜層。這樣,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,模殼構(gòu)件的外表面裹覆有外膜層,可保證模殼構(gòu)件不致吸水、離析,降低了模殼構(gòu)件的破損率,同時,也提高了現(xiàn)澆鋼筋砼板的澆筑質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件或底板或兩者中含有增強物,或者有增強物露出,并錨固在鋼筋砼中。增強物可為鋼筋、鋼絲、預應力筋、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維絲束、纖維網(wǎng)格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶中的至少一種。這樣,可大大提高模殼構(gòu)件的強度和剛度,使模殼構(gòu)件在堆放、運輸、安裝、施工過程中不易破損,即使有小面積的破損,因有增強物的牽扯,也不需要修補,可繼續(xù)投入使用。若模殼構(gòu)件上還有增強物露出模殼構(gòu)件外部,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,其外露的增強物和現(xiàn)澆砼相結(jié)合,可大大提高現(xiàn)澆砼與模殼構(gòu)件之間的握裹力,優(yōu)化整個現(xiàn)澆鋼筋砼板的性能;同時,外露增強物也方便模殼構(gòu)件搬運時,作提手或吊環(huán)或吊鉤使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件的水平剖面或垂直剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧形、波紋形或圓形。這樣,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,因模殼構(gòu)件形狀的多樣化,便于設計與施工單位的選用,有利于降低現(xiàn)澆鋼筋砼板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件上設置有陰角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞、凸臺模塊、凸條、陽角中的至少一個。這樣,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,現(xiàn)澆砼澆入凹槽、陰角、倒角、凹坑、孔洞中,相應可形成局部的現(xiàn)澆砼加強構(gòu)造;模殼構(gòu)件的其它部位上設置的凸臺模塊、凸條、陽角可將現(xiàn)澆鋼筋砼板中不受力的砼抽空,進一步減輕現(xiàn)澆鋼筋砼板自身的重量,節(jié)約砼的用量,降低現(xiàn)澆鋼筋砼板的成本,同時也可改善現(xiàn)澆鋼筋砼板的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角、倒角、凹槽、凸條自身或相互呈串接、平行、正交、斜交或立交設置。這樣,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,現(xiàn)澆鋼筋砼澆入上述凹槽、陰角、倒角中后,形成了自身或相互平行、正交、斜交或形成網(wǎng)格的現(xiàn)澆砼加強構(gòu)造,提高了現(xiàn)澆鋼筋砼板的綜合性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件中設置有加勁肋、加勁桿、加強筋中的至少一個,或者有加勁肋、加勁桿、加強筋中的至少一個露出模殼構(gòu)件外,或者加勁肋、加勁桿、加強筋上還有增強物露出,并錨固在鋼筋砼中。這樣,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,模殼構(gòu)件內(nèi)設置的加勁肋、加勁桿、加強筋或者外露的加勁肋、加勁桿、加強筋可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預制相結(jié)合的復合結(jié)構(gòu),優(yōu)化了現(xiàn)澆鋼筋砼板內(nèi)部受力體系。若其上還有增強物露出,則模殼構(gòu)件與現(xiàn)澆砼粘結(jié)更牢,現(xiàn)澆鋼筋砼板的整體性更好,綜合力學性能更佳。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件的外表面為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面。這樣,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,因其表面為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面,因而預制的模殼構(gòu)件與現(xiàn)澆砼之間的粘結(jié)力更強,從而可大大提高現(xiàn)澆鋼筋砼板的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件上設置有定位構(gòu)件。定位構(gòu)件可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲、支撐腳、小凸塊、小凸釘或其它裝置。這樣,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,定位構(gòu)件可對模殼構(gòu)件進行準確定位,防止模殼構(gòu)件在澆筑砼時上浮、移位等現(xiàn)象產(chǎn)生,同時,也可對鋼筋進行限位,可有效地保證現(xiàn)澆鋼筋砼板的澆筑質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件上設置有方便搬運用的搬運件。搬運件可為提手、吊鉤、吊環(huán)或其它裝置。這樣,可十分方便地將模殼構(gòu)件碼放、轉(zhuǎn)運、吊裝和施工,降低了上述工序的工作難度和工作強度,有利于提高施工效率,降低現(xiàn)澆鋼筋砼板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件上設置有模殼構(gòu)件之間彼此連接的連接件。連接件可為鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼絲、鋼絲網(wǎng)、角鋼、槽鋼、L型鋼、T型鋼、卡套、螺栓、公母槽、承插件、鋸齒件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、預埋鐵件等。這樣,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,模殼構(gòu)件上設置的連接件能夠有效、可靠地控制模殼構(gòu)件之間的距離,控制現(xiàn)澆鋼筋砼肋的寬度和高度,保證現(xiàn)澆鋼筋砼板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的澆筑質(zhì)量;同時,也有利于模殼構(gòu)件彼此之間的連接定位,或者構(gòu)成成組構(gòu)件,加快施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的多個模殼構(gòu)件之間由連接件連接構(gòu)成成組組件,彼此之間構(gòu)成內(nèi)肋模腔,現(xiàn)澆鋼筋砼在內(nèi)肋模腔內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋,并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相連。這樣,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,現(xiàn)澆砼進入內(nèi)肋模腔中,形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋,提高了現(xiàn)澆鋼筋砼板的力學性能;同時,模殼構(gòu)件通過連接件聯(lián)接為一體,構(gòu)成了成組模殼構(gòu)件,因而,大大提高了現(xiàn)澆鋼筋砼板的施工效率和施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的多個模殼構(gòu)件設置在同一底板上構(gòu)成成組組件,彼此之間構(gòu)成內(nèi)肋模腔,現(xiàn)澆鋼筋砼在內(nèi)肋模腔內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋,并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相連。這樣,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,底板可起到替代施工模板的作用,降低材料的損耗,同時,現(xiàn)澆砼進入內(nèi)肋模腔中,形成了現(xiàn)澆砼內(nèi)肋,大大提高了現(xiàn)澆鋼筋砼板的承載能力。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔內(nèi)設置有固定或活動的撐拉件。這樣,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,模殼構(gòu)件施工布設更方便;若撐拉件為活動撐拉件,在模殼構(gòu)件安裝完畢后,可將活動撐拉件拆卸回收二次使用,降低模殼構(gòu)件的生產(chǎn)成本,同時,拆卸撐拉件后,鋼筋可十分方便地布設于內(nèi)肋模腔中,砼也可順暢地澆入內(nèi)肋模腔中,施工更方便,施工效率更高。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件是由至少兩塊實心胎膜構(gòu)件組合構(gòu)成的整體。這樣,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,根據(jù)不同需要,可任意調(diào)整模殼構(gòu)件的高度或?qū)挾?,使用更加方便?br>
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件的底面與現(xiàn)澆鋼筋砼板的底面齊平。這樣,當模殼構(gòu)件的底面與現(xiàn)澆鋼筋砼板的底面齊平時,省略了模殼構(gòu)件底面下的現(xiàn)澆砼層,進一步降低了現(xiàn)澆砼板的厚度,節(jié)約了材料,降低了成本,同時,現(xiàn)澆砼板在澆筑過程中,模殼構(gòu)件下不需支撐大面積模板,只需支撐構(gòu)件間隙即可,可大幅度降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件全部裹含在鋼筋砼中。這樣,當模殼構(gòu)件全部裹含在鋼筋砼中時,現(xiàn)澆鋼筋砼板的隔音、隔熱及防火性能更好,同時,可有效地提高現(xiàn)澆鋼筋砼板的綜合性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆鋼筋砼板中還設置有暗梁或/和明梁。這樣,現(xiàn)澆鋼筋砼板的力學性能更好,有利于對現(xiàn)澆鋼筋砼板中局部受力增大區(qū)進行加強;當設置有暗梁時,能增強現(xiàn)澆鋼筋砼板的力學性能,同時,暗梁隱含在現(xiàn)澆鋼筋砼板內(nèi)部,不影響現(xiàn)澆鋼筋砼板的外部結(jié)構(gòu)美觀,使用時不占用建筑的使用空間,能更有效地提高建筑的使用空間。
圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖7是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖8是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
圖9是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
圖10是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之五。
圖11是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之六。
圖12是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之七。
圖13是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之八。
圖14是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之九。
圖15是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十。
圖16是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十一。
圖17是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十二。
圖18是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十三。
圖19是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十四。
圖20是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十五。
圖21是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十六。
圖22是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十七。
圖23是本發(fā)明實施例中模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖之十八。
圖24是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示,包括鋼筋砼1、多面體實心輕質(zhì)材料模殼構(gòu)件2,模殼構(gòu)件2裹含在鋼筋砼1中,模殼構(gòu)件2相間排列,彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3,其特征在于還包括有底板4,底板4為含有預應力筋5的預應力底板,模殼構(gòu)件2與底板4連接形成整體。各附圖中,1為鋼筋砼,2為多面體實心輕質(zhì)材料模殼構(gòu)件,3為現(xiàn)澆鋼筋砼肋,4為底板,5為預應力筋,以下各附圖中,編號相同的,其說明相同。如圖1、2、3、4、5所示,現(xiàn)澆鋼筋砼板包括鋼筋砼1、多面體實心輕質(zhì)材料模殼構(gòu)件2,模殼構(gòu)件2裹含在鋼筋砼1中,模殼構(gòu)件2相間排列,彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3,其所述的模殼構(gòu)件2還包括有底板4,底板4為含有預應力筋5的預應力底板,模殼構(gòu)件2與底板4連接形成整體。圖6為圖1、2、3、4、5中所示的多面體實心輕質(zhì)材料模殼構(gòu)件2的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明的特征還在于所述的預應力筋5為預應力鋼筋或預應力鋼絲或鋼絞線或預應力薄條帶。如圖7所示,其所述的預應力筋5為預應力鋼絞線。
本發(fā)明的特征還在于所述的預應力筋5呈平行、正交、斜交設置。如圖7所示,其所述的預應力筋5呈平行設置。
本發(fā)明的特征還在于底板4伸出模殼構(gòu)件2的周圍側(cè)面構(gòu)成挑板6。如圖8所示,其所述的底板4伸出模殼構(gòu)件2的周圍側(cè)面構(gòu)成挑板6。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板4為水泥砂漿或水泥砼或纖維砂漿或纖維砼底板。如圖9所示,其所述的底板4為水泥砂漿底板。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件2為泡沫塑料塊、膨脹珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結(jié)材料塊、木炭砼塊或者水泥膠結(jié)的泡沫粒料。如圖9所示,其所述的模殼構(gòu)件2為泡沫塑料塊。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件2的外表面局部或全部裹覆有水泥漿或水泥砂漿或水泥纖維漿或水泥纖維網(wǎng)砂漿或水泥鋼絲網(wǎng)砂漿或砼外膜層7。如圖10所示,其所述的模殼構(gòu)件2的外表面全部裹覆有水泥砂漿外膜層7。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件2或底板4或兩者中含有增強物8,或者有增強物8露出,并錨固在鋼筋砼1中。如圖11所示,其所述的模殼構(gòu)件2中含有增強物8。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件2的水平剖面或垂直剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧形、波紋形或圓形。如圖12所示,其所述的模殼構(gòu)件2的水平剖面形狀為倒角多邊形。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件2上設置有陰角9、倒角10、凹槽11、凹坑12、孔洞13、凸臺模塊14、凸條15、陽角16中的至少一個。如圖13所示,其所述的模殼構(gòu)件2上設置有倒角10、凹槽11、凹坑12、孔洞13、凸臺模塊14、陽角16。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角9、倒角10、凹槽11、凸條15自身或相互呈串接、平行、正交、斜交或立交設置。如圖14所示,其所述的陰角9、倒角10、凹槽11、凸條15自身或相互呈平行、正交或立交設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件2中設置有加勁肋17、加勁桿18、加強筋19中的至少一個,或者有加勁肋17、加勁桿18、加強筋19中的至少一個露出模殼構(gòu)件2外,或者加勁肋17、加勁桿18、加強筋19上還有增強物8露出,并錨固在鋼筋砼1中。如圖15所示,其所述的模殼構(gòu)件2中設置有加勁肋17、加勁桿18、加強筋19,并且加勁肋17、加勁桿18、加強筋19露出模殼構(gòu)件2外。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件2的外表面為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面。如圖16所示,其所述的模殼構(gòu)件2的外表面為糙面外表面。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件2上設置有定位構(gòu)件20。如圖17所示,其所述的模殼構(gòu)件2上設置有定位構(gòu)件20。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件2上設置有方便搬運用的搬運件21。如圖18所示,其所述的模殼構(gòu)件2上設置有方便搬運用的搬運件21。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件2上設置有模殼構(gòu)件2之間彼此連接的連接件22。如圖19所示,其所述的模殼構(gòu)件2上設置有模殼構(gòu)件2之間彼此連接的連接件22。
本發(fā)明的特征還在于所述的多個模殼構(gòu)件2之間由連接件22連接構(gòu)成成組組件,彼此之間構(gòu)成內(nèi)肋模腔23,現(xiàn)澆鋼筋砼1在內(nèi)肋模腔23內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋24,并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連。如圖20所示,其所述的多個模殼構(gòu)件2之間由連接件22連接構(gòu)成成組組件,彼此之間構(gòu)成內(nèi)肋模腔23。
本發(fā)明的特征還在于所述的多個模殼構(gòu)件2設置在同一底板4上構(gòu)成成組組件,彼此之間構(gòu)成內(nèi)肋模腔23,現(xiàn)澆鋼筋砼1在內(nèi)肋模腔23內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋24,并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連。如圖21所示,其所述的多個模殼構(gòu)件2設置在同一底板4上構(gòu)成成組組件,彼此之間構(gòu)成內(nèi)肋模腔23,如圖24所示,其所述的多個模殼構(gòu)件2設置在同一底板4上構(gòu)成成組組件,彼此之間構(gòu)成內(nèi)肋模腔23,現(xiàn)澆鋼筋砼1在內(nèi)肋模腔23內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋24,并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔23內(nèi)設置有固定或活動的撐拉件25。如圖22所示,其所述的內(nèi)肋模腔23內(nèi)設置有固定的撐拉件25。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件2是由至少兩塊實心胎膜構(gòu)件26組合構(gòu)成的整體。如圖23所示,其所述的模殼構(gòu)件2是由兩塊實心胎膜構(gòu)件26組合構(gòu)成的整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件2的底面與現(xiàn)澆鋼筋砼板的底面齊平。如圖1所示,其所述的模殼構(gòu)件2的底面與現(xiàn)澆鋼筋砼板的底面齊平。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構(gòu)件2全部裹含在鋼筋砼1中。如圖2所示,其所述的模殼構(gòu)件2全部裹含在鋼筋砼1中。
本發(fā)明的特征還在于所述的現(xiàn)澆鋼筋砼板中還設置有暗梁27或/和明梁28。如圖4所示,其所述的現(xiàn)澆鋼筋砼板中還設置有暗梁27,如圖5所示,其所述的現(xiàn)澆鋼筋砼板中還設置有明梁28。
本發(fā)明實施時,先按施工要求安裝支架或模板,鋪設模殼構(gòu)件2,再鋪設鋼筋或暗梁27或明梁28的鋼筋,以及各種管線預埋件,驗收合格后澆注砼,待砼凝結(jié)硬化后,養(yǎng)護至規(guī)定齡期,拆模即得現(xiàn)澆鋼筋砼板。
權(quán)利要求
1.一種現(xiàn)澆鋼筋砼板,包括鋼筋砼(1)、多面體實心輕質(zhì)材料模殼構(gòu)件(2),模殼構(gòu)件(2)裹含在鋼筋砼(1)中,模殼構(gòu)件(2)相間排列,彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3),其特征在于還包括有底板(4),底板(4)為含有預應力筋(5)的預應力底板,模殼構(gòu)件(2)與底板(4)連接形成整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板,其特征在于所述的預應力筋(5)為預應力鋼筋或預應力鋼絲或鋼絞線或預應力薄條帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板,其特征在于所述的預應力筋(5)呈平行、正交、斜交設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板,其特征在于底板(4)伸出模殼構(gòu)件(2)的周圍側(cè)面構(gòu)成挑板(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板,其特征在于所述的底板(4)為水泥砂漿或水泥砼或纖維砂漿或纖維砼底板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板,其特征在于所述的模殼構(gòu)件(2)為泡沫塑料塊、膨脹珍珠巖塊、膨脹蛭石塊、發(fā)泡或加氣砼塊、陶粒砼塊、稻草谷殼膠結(jié)材料塊、木炭砼塊或者水泥膠結(jié)的泡沫粒料;或者模殼構(gòu)件(2)的外表面局部或全部裹覆有水泥漿或水泥砂漿或水泥纖維漿或水泥纖維網(wǎng)砂漿或水泥鋼絲網(wǎng)砂漿或砼外膜層(7);或者模殼構(gòu)件(2)或底板(4)或兩者中含有增強物(8),或者有增強物(8)露出,并錨固在鋼筋砼(1)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板,其特征在于所述的模殼構(gòu)件(2)的水平剖面或垂直剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧形、波紋形或圓形;或者模殼構(gòu)件(2)上設置有陰角(9)、倒角(10)、凹槽(11)、凹坑(12)、孔洞(13)、凸臺模塊(14)、凸條(15)、陽角(16)中的至少一個;或者陰角(9)、倒角(10)、凹槽(11)、凸條(15)自身或相互呈串接、平行、正交、斜交或立交設置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板,其特征在于所述的模殼構(gòu)件(2)中設置有加勁肋(17)、加勁桿(18)、加強筋(19)中的至少一個,或者有加勁肋(17)、加勁桿(18)、加強筋(19)中的至少一個露出模殼構(gòu)件(2)外,或者加勁肋(17)、加勁桿(18)、加強筋(19)上還有增強物(8)露出,并錨固在鋼筋砼(1)中;或者模殼構(gòu)件(2)的外表面為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面;或者模殼構(gòu)件(2)上設置有定位構(gòu)件(20);或者模殼構(gòu)件(2)上設置有方便搬運用的搬運件(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板,其特征在于所述的模殼構(gòu)件(2)上設置有模殼構(gòu)件(2)之間彼此連接的連接件(22);或者多個模殼構(gòu)件(2)之間由連接件(22)連接構(gòu)成成組組件,彼此之間構(gòu)成內(nèi)肋模腔(23),現(xiàn)澆鋼筋砼(1)在內(nèi)肋模腔(23)內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋(24),并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)相連;或者多個模殼構(gòu)件(2)設置在同一底板(4)上構(gòu)成成組組件,彼此之間構(gòu)成內(nèi)肋模腔(23),現(xiàn)澆鋼筋砼(1)在內(nèi)肋模腔(23)內(nèi)形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)肋(24),并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)相連;或者內(nèi)肋模腔(23)內(nèi)設置有固定或活動的撐拉件(25)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼板,其特征在于所述的模殼構(gòu)件(2)是由至少兩塊實心胎膜構(gòu)件(26)組合構(gòu)成的整體;或者模殼構(gòu)件(2)的底面與現(xiàn)澆鋼筋砼板的底面齊平;或者模殼構(gòu)件(2)全部裹含在鋼筋砼(1)中;或者現(xiàn)澆鋼筋砼板中還設置有暗梁(27)或/和明梁(28)。
全文摘要
一種現(xiàn)澆鋼筋砼板,包括鋼筋砼(1)、多面體實心輕質(zhì)材料模殼構(gòu)件(2),模殼構(gòu)件(2)裹含在鋼筋砼(1)中,模殼構(gòu)件(2)相間排列,彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3),其特征在于還包括有底板(4),底板(4)為含有預應力筋(5)的預應力底板,模殼構(gòu)件(2)與底板(4)連接形成整體。這樣,在現(xiàn)澆鋼筋砼板中,由于還包括有底板,底板為含有預應力筋的預應力底板,因而模殼構(gòu)件的強度與剛度大,抗沖擊性能好,其結(jié)構(gòu)底板不易折斷開裂,搬運與施工方便,同時,其底板的抗裂性好,不易產(chǎn)生裂紋,不影響現(xiàn)澆鋼筋砼板的天花板的外觀質(zhì)量,適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用,尤其適用于無梁樓蓋使用。
文檔編號E04G11/00GK1840829SQ20051006540
公開日2006年10月4日 申請日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有