專利名稱：一種黑陶及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷及其制作工藝。
背景技術(shù)：
黑陶是我國古老文化遺產(chǎn)，造型莊重樸實(shí)，古色古香是陶瓷藝術(shù)庫中的珍品。目前制作黑陶的原料都是選用金岸陶土，金岸陶土是億萬年風(fēng)化的產(chǎn)物，長年的風(fēng)吹雨淋，漂流展轉(zhuǎn)于它處，并再次沉積，它表面呈土黃色，并間以灰白色帶。金岸陶土可塑性強(qiáng)，有韌性，可以塑造各種形狀，干燥后仍能保持原狀和堅(jiān)硬性，可以隨意彎曲，不易破裂，它最適合手拉坯造型。
目前制作黑陶的工藝流程包括水洗、練泥、成型、干燥、燒制等步驟。(1)選料選用小顆粒、干燥、潔凈的灰白帶褐色的塊狀硬質(zhì)金岸粘土，方便在水洗工序中充分融化；(2)水洗水洗工序規(guī)定過濾泥料顆粒度直徑小于0.125毫米，以滿足成型工藝需要，該工序依次分為泥料入池，放水融化、過濾沉淀、泥料干濕度四個步驟；(3)練泥采用手工練泥、揉泥，陳腐時間最少需要30天；(4)成型考慮到工藝品制作技巧，采用手工為主的手拉坯成型工藝；(5)干燥工序?qū)⒊尚偷呐黧w在室內(nèi)自然條件下進(jìn)行干燥處理；(6)燒制工序使用傳統(tǒng)的饅頭式窯，用木材和煤燒結(jié)而成，燒結(jié)的后期最高燒結(jié)達(dá)到900℃的時候，封閉窯的頂端天窗口，停止燃料，控制窯內(nèi)溫度，并保持窯門小口和窯頂?shù)臒焽柰L(fēng)對流，馬上投入一定量的瀝青化合物，同時封閉窯門和煙囪。瀝青在窯內(nèi)燃燒后，放出大量的瀝青燃燒黑色氣煙，燃燒后的瀝青煙被燒紅了的坯體所吸收，到了第二天窯內(nèi)溫度下降方可打開窯門，工藝品就算燒制。燒制溫度和時間的關(guān)系如圖1所示。
按上述材料和工藝制成的黑陶，其缺點(diǎn)是1陶體的表面是被瀝青化合物熏黑的，而陶體內(nèi)還是灰白色的，色澤(黑色)不均勻，經(jīng)常出現(xiàn)灰斑、紫斑、黃斑，特別是光亮斑，如果用指甲在黑陶的表面輕輕劃傷，很明顯就能留下清晰的疤痕，而且瀝青本身含放射性很強(qiáng)的元素鐳Ra和釙Po，吸收了瀝青化合物后的陶體對人體健康有一定的危害；2金岸陶土有收縮性小，粘性過強(qiáng)，吸水率較低的缺點(diǎn)，原料只采用金岸陶土用模具注漿造型就很困難，不能進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；3采用木材和煤燒結(jié)，燒結(jié)溫度不高，燒制的陶瓷硬度不夠；4吸水率≥15％，遇水容易發(fā)生開裂和破碎的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開了一種黑陶的原料配方，通過該配方可以制成漆黑光亮，且對人體健康有益的黑陶；本發(fā)明的另一目的是公開了一種黑陶的制作工藝，通過該工藝做成的黑陶色澤均勻，強(qiáng)度和硬度高。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種黑陶由如下重量百分比的原料燒制金岸陶土50-70％湖山陶土10-25％竹炭粉15-35％。
優(yōu)選如下重量百分比的原料燒制金岸陶土65％、湖山陶土10％、竹炭粉25％。
優(yōu)選如下重量百分比的原料燒制金岸陶土55％、湖山陶土15％、竹炭粉30％。
一種黑陶的制作工藝，包括選料、水洗、練泥、成型、干燥、燒制步驟，選用金岸陶土、湖山陶土和竹炭粉作為原料，水洗前將金岸陶土和湖山陶土通過粉碎機(jī)碾碎至直徑0.3-0.5毫米。
水洗工序依次分為泥料入池、放水融化、通過機(jī)械攪拌融化到具有一定的泥性和泥釉、過濾沉料，泥料干燥五個步驟。
所述的練泥采用真空練泥機(jī)練泥，反復(fù)加工抽掉泥土中的空氣。所述的干燥工序是將成型的坯體在15℃-20℃的溫度下進(jìn)行干燥，入窯前坯體含水率低于2％。
所述的燒制工序中，采用液化氣窯燒結(jié)，燒結(jié)溫度最高為1030-1180℃。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的黑陶具有如下優(yōu)點(diǎn)1原料由金岸陶土、湖山陶土和竹炭粉組成，加入黑色的竹炭粉可以使黑陶的顏色內(nèi)外皆黑，色澤均勻，竹炭粉主要由碳、氫、氧等元素組成，質(zhì)地堅(jiān)硬，具有防潮、吸潮、抑菌、凈化水質(zhì)和環(huán)境的作用；2湖山陶土內(nèi)含石英、高嶺等成份，具有干燥收縮性好、可塑性強(qiáng)，燒制溫度較低的優(yōu)點(diǎn)，燒制后黑陶強(qiáng)度高，不易腐蝕，且適合用模具注漿成型，可以進(jìn)行產(chǎn)量化生產(chǎn)；3采用液化氣燒窯，可以方便的控制溫度，提高了燒結(jié)的溫度，使得燒制的黑陶的硬度高；4吸水率≤9.0％，遇水不會發(fā)生開裂和破碎的情況。


圖1目前黑陶的燒制溫度和時間坐標(biāo)曲線圖；圖2本發(fā)明的燒制溫度和時間坐標(biāo)曲線圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合圖2對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
實(shí)施例1一種黑陶，由如下重量百分比的原料燒制金岸陶土65％、湖山陶土10％、竹炭粉25％。
一種黑陶的制作工藝，包括選料、水洗、練泥、成型、干燥、燒制等步驟。
(1)選料金岸陶土65％、湖山陶土10％、竹炭粉25％金岸陶土可塑性強(qiáng)，有韌性，可以塑造各種形狀，干燥后仍能保持原狀和堅(jiān)硬性，可以隨意彎曲，不易破裂；湖山陶土內(nèi)含石英、高嶺等成份，具有干燥收縮性好、可塑性強(qiáng)，燒制溫度較低的優(yōu)點(diǎn)，燒制后黑陶強(qiáng)度高，不易腐蝕；黑色的竹炭粉可以使黑陶的顏色內(nèi)外皆黑，色澤均勻，竹炭粉主要由碳、氫、氧等元素組成，質(zhì)地堅(jiān)硬，具有防潮、吸潮、抑菌、凈化水質(zhì)和環(huán)境的作用。選用小顆粒、干燥、潔凈的灰白帶褐色的塊狀硬質(zhì)金岸粘土；選用小顆粒、干燥、潔凈的湖山陶土；選用納米級的竹炭粉；這樣可以方便金岸陶土、湖山陶土和竹炭粉在水洗工序中充分融化。
(2)水洗在水洗前，把干燥的金岸粘土、湖山陶土，經(jīng)過粉碎機(jī)碾碎呈0.3～0.5毫米顆粒，為便于水洗工序中充分融化。水洗工序規(guī)定過濾泥料顆料直徑小于0.125毫米，該工序依次分為泥料入池、放水融化、通過機(jī)械攪拌融化到具有一定的泥性和泥釉、過濾沉料，泥料干燥五個步驟。
(3)練泥采用真空練泥機(jī)反復(fù)加工抽掉泥土中的空氣，陳腐時間控制在10天以上。
(4)成型運(yùn)用系統(tǒng)工藝的制作技巧，用磨具成型產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
(5)干燥工序?qū)⒊尚偷呐黧w在室內(nèi)15℃-25℃條件下進(jìn)行干燥處理，入窯前坯體含水率低于2％。
(6)燒制工序采用液化氣窯燒制，使用倒焰式火嘴，助燃空氣無需風(fēng)機(jī)供給，減少占地面積和噪音，可以方便準(zhǔn)確的控制窯內(nèi)的溫度。在燒結(jié)工藝上，選擇多種熱處理曲線對比度驗(yàn)，把燒制過程分為七個階段平溫時間，控制升溫速度，保溫時間并結(jié)合陶土選擇燒結(jié)度范圍，最佳燒制溫度范圍，降溫速度，冷卻速度，爐室內(nèi)的氧化還原氣氛狀況。
其中燒結(jié)的最高溫度盡量保持在1030℃-1180℃，因?yàn)闇囟冗^低燒制的黑陶強(qiáng)度、硬度會比較差；溫度過高竹炭粉中的碳元素容易燒制二氧化碳揮發(fā)掉。
以前黑陶藝術(shù)品如花瓶、盤類吸水率≥15％，燒制溫度100℃投放20℃水中，熱交換馬上開裂、破碎。采用本技術(shù)方案的原料和工藝后黑陶的吸水率≤9.0％，燒制溫度在180℃投入20℃水中，熱交換不會發(fā)生開裂和破碎的情況.
實(shí)施例2一種黑陶，由如下重量百分比的原料燒制金岸陶土55％、湖山陶土15％、竹炭粉230％。
與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例選用金岸陶土55％、湖山陶土15％、竹炭粉30％作為原料，其它工序步驟全部相同。
實(shí)施例3一種黑陶，由如下重量百分比的原料燒制金岸陶土50％、湖山陶土15％、竹炭粉35％。
與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例選用金岸陶土50％、湖山陶土15％、竹炭粉35％作為原料，其它工序步驟全部相同。
實(shí)施例4一種黑陶，由如下重量百分比的原料燒制金岸陶土70％、湖山陶土15％、竹炭粉15％。
與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例選用金岸陶土70％、湖山陶土15％、竹炭粉15％作為原料，其它工序步驟全部相同。
權(quán)利要求
1.一種黑陶，其特征在于由如下重量百分比的原料燒制金岸陶土50-70％ 湖山陶土10-25％ 竹炭粉15-35％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黑陶，其特征在于由如下重量百分比的原料燒制金岸陶土65％、湖山陶土10％、竹炭粉25％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黑陶，其特征在于由如下重量百分比的原料燒制金岸陶土55％、湖山陶土15％、竹炭粉30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黑陶的制作工藝，其特征在于包括選料、水洗、練泥、成型、干燥、燒制步驟，選用金岸陶土、湖山陶土和竹炭粉作為原料，水洗前將金岸陶土和湖山陶土通過粉碎機(jī)碾碎至直徑0.3-0.5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種黑陶的制作工藝，其特征在于水洗工序依次分為泥料入池、放水融化、通過機(jī)械攪拌融化到具有一定的泥性和泥釉、過濾沉料，泥料干燥五個步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種黑陶的制作工藝，其特征在于所述的練泥采用真空練泥機(jī)練泥，反復(fù)加工抽掉泥土中的空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種黑陶的制作工藝，其特征在于所述的干燥工序是將成型的坯體在15℃-20℃的溫度下進(jìn)行干燥，入窯前坯體含水率低于2％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種黑陶的制作工藝，其特征在于所述的干燥工序是將成型的坯體在15℃-20℃的溫度下進(jìn)行干燥，入窯前坯體含水率低于2％。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種黑陶的制作工藝，其特征在于所述的燒制工序中，采用液化氣窯燒結(jié)，燒結(jié)溫度最高為1030-1180℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種黑陶的制作工藝，其特征在于所述的燒制工序中，采用液化氣窯燒結(jié)，燒結(jié)溫度最高為1030-1180℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黑陶及其制作工藝，涉及一種陶瓷及其制作工藝。該黑陶包括如下重量百分比的原料燒制金岸陶土50－70％ 湖山陶土10－25％ 竹炭粉15－35％。通過發(fā)明技術(shù)方案制作的黑陶色澤均勻、強(qiáng)度高、不易腐蝕，且適合用模具注漿成型，可以進(jìn)行產(chǎn)量化生產(chǎn)，遇水不會開裂和破碎，具有防潮、吸潮、抑菌、凈化水質(zhì)和環(huán)境的作用。廣泛適用于黑陶行業(yè)。
文檔編號C04B33/13GK1693271SQ20051004981
公開日2005年11月9日 申請日期2005年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月24日
發(fā)明者湯建華 申請人:湯建華