專利名稱：一種墻體材料及其用該材料加工墻體磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于墻體材料及其加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種由造紙污泥和印染污泥作為主要原料的墻體材料及用該材料加工墻體磚的方法。
背景技術(shù)：
鑒于傳統(tǒng)粘土磚以粘土為原料，嚴(yán)重破壞良田。對(duì)于人均土地資源低于世界平均水平的我國(guó)來講，保護(hù)土地資源，開發(fā)生產(chǎn)各類非粘土質(zhì)墻體材料，特別是利用固體廢棄物來生產(chǎn)墻體材料是勢(shì)所必然。又鑒于利用工業(yè)廢料如火力發(fā)電廠的粉煤灰制作墻體砌塊來代替?zhèn)鹘y(tǒng)粘土磚具有保護(hù)良田、節(jié)約土地資源的長(zhǎng)處。于是，中國(guó)專利CN1398813A公開了用粉煤灰和膨潤(rùn)土制作燒結(jié)磚的技術(shù)啟示。但是，由于在國(guó)內(nèi)很多地區(qū)粉煤灰已屬與日受寵的商品資源范疇，原料來源既得不到保障，而且價(jià)格較高，膨潤(rùn)土是一種礦產(chǎn)資源，致用該二種原料加工成的燒結(jié)磚成本較高。例如該技術(shù)方案中介紹了粉煤灰的含量為85～95％。因而對(duì)制磚廠商而言，既難以得到粉煤灰來源支撐，又無法控制成本。還鑒于對(duì)于造紙、印染行業(yè)污水治理所產(chǎn)生的污泥，目前常用的處理方法是采用衛(wèi)生填埋、焚燒處理等，前者既占用了土地資源而且會(huì)造成二次污染、后者除了一次投資高外，還需要消耗能源，運(yùn)行費(fèi)用也高，并且焚燒后的殘?jiān)€需處理。為此，利用污泥及其它固體廢棄物作為原料，生產(chǎn)墻體材料在文獻(xiàn)中不乏報(bào)導(dǎo)。
中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN1217239A公告了利用污泥熱能燒制輕質(zhì)磚的方法，其教導(dǎo)人們的技術(shù)方案是將污泥脫水至含水量50～60％，并制成3～9mm的顆粒，干燥后以10～30％的比例混入粘土原料中、制坯、風(fēng)干、焙燒。該方法對(duì)環(huán)保有積極意義。但是，該方法污泥處理量不高，并且仍要耗用60～90％的粘土，所以對(duì)保護(hù)土地資源并不帶來令人滿意的積極意義。關(guān)于污泥脫水在具體操作步驟中提到將帶式壓濾機(jī)中分離出來的污泥在＜100℃的溫度下脫水，這是需要消耗能源的。
又，中國(guó)專利公開號(hào)CN1299790A揭示了利用造紙廢料的制磚法，該方法是將10～30％的造紙污泥摻混于60～90％的泥土或粉煤灰中，再和60～90％的泥土相混，方法并不對(duì)土地資源保護(hù)產(chǎn)生明顯的建樹，其污泥摻入量也不超過30％(與公告號(hào)CN1217239A相似)，而且該方法要依賴模具攜具入窯燒制，因而在實(shí)際生產(chǎn)中是難以甚至無法實(shí)施的。
還，中國(guó)專利公開號(hào)CN1587569A披露了全內(nèi)燃輕質(zhì)磚的制備方法，該方法在背景技術(shù)中對(duì)前述的CN1299790A所存在的缺陷作了客觀的評(píng)價(jià)，該方法中造紙污泥用量與上述文獻(xiàn)相比，雖有一定增加但仍然在50％以下，并且仍需耗用50～55％的粘土資源，對(duì)保護(hù)土地資源的貢獻(xiàn)并不顯見。并且該方法中對(duì)污泥利用中的關(guān)鍵之一“干化”未作闡述，是很難甚至無法組織生產(chǎn)和推廣應(yīng)用的。因?yàn)?，污泥處理和資源化的第一步就是干化，否則焚燒、生產(chǎn)建材，甚至填埋都將難于實(shí)施。例如污泥自然狀態(tài)含水率一般達(dá)到80％，如不經(jīng)干化，必然造成混合料水分明顯偏高，而無法制坯成型。該方法中提出不用殺菌劑是欠妥的。對(duì)污泥消毒殺菌處理是常規(guī)要求，因?yàn)樵诮^大部分污泥中含有細(xì)菌和有機(jī)質(zhì)等污染物，如不經(jīng)消毒殺菌處理會(huì)很快變質(zhì)并散發(fā)臭味，對(duì)周圍環(huán)境和操作工人產(chǎn)生新的污染。
再，中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN1413939A推出了污泥燒結(jié)磚生產(chǎn)方法，該方法消耗污泥量雖仍不超過50％、但免用粘土因而更具環(huán)保和節(jié)約土地資源的意義，然而，該方法薦用之頁巖受區(qū)域制約因素大，適合于分布有頁巖資源的地區(qū)實(shí)施，又該方法對(duì)摻用污泥制磚的主要難題一污泥脫水未作論述，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中難以實(shí)施，又因該方法對(duì)入窯焙燒的升溫制度要求較為苛刻，難以掌握。
進(jìn)而，中國(guó)專利公開號(hào)CN1562864A介紹了用淤泥制造粘土磚的方法，該方法利用疏浚河道、湖泊所得的淤泥制磚，不僅使廢棄資源得到充分利用，而且解決了淤泥的出路。但該方法所介紹的工藝較為繁瑣、整個(gè)制磚過程中的設(shè)備投入成本大、能耗高、不適用于工業(yè)化生產(chǎn)。另外，該方法中提及的焙燒溫度250～600℃，缺乏技術(shù)依據(jù)(常規(guī)技術(shù)制磚燒結(jié)溫度最低也需要850℃以上)，在該溫度下無法燒結(jié)。該方法提供了在烘房?jī)?nèi)的輸送帶上干燥淤泥的方法，這是比以上方法的進(jìn)步，但該烘房的熱源需要消耗燃料或電。既增加了運(yùn)行成本，又造成新的大氣污染。
申請(qǐng)人注意到了CN1371883A公開的一種受污染江河底泥燒制建材制品的方法，所推薦技術(shù)方案是將用量大于50％的江河底泥、小于45％的粉煤灰以及0～35％的助燃材料、0～10％的助熔材料、0～25％的燒結(jié)材料經(jīng)充分拌和，均化處理后制成坯料，干燥后燒制，其中在窯爐溫度達(dá)到800℃后以單位時(shí)間10～40℃升溫至燒成溫度，經(jīng)保溫冷卻后得到成品。該技術(shù)方案的不足之處在于一是該技術(shù)方案所推薦的是江河淤泥特別是對(duì)受污染江河底泥燒制建材制品的方法，與CN1562864A相似。并根據(jù)受污染江河底泥的特性和制造建材制品的要求添加了各類材料。其中并未述及造紙和印染污泥的利用。二是該方法中的江河底泥和造紙、印染污泥物化性能差異很大，成型和燒結(jié)性能也不同，但含水率高是一個(gè)共同特性。但該方法未對(duì)含水率極高的江河底泥的前期干化予以技術(shù)啟示，如果按其限定江河底泥大于50％的比例配料，制坯成型水分必然大大超過常規(guī)技術(shù)淤泥制坯成型水分應(yīng)控制在18～22％的要求，根本無法生產(chǎn)。并且，全文對(duì)加工方法基本未作說明，因此很難甚至無法在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。三是從其實(shí)施例一所知，制成的產(chǎn)品是陶粒制品而非墻體材料，那么又從其實(shí)施例二可知，若要得到磚品，則仍需依賴于粘土(說明書第3頁4～5行)；四是若要得到磚品，要求以每小時(shí)10℃升溫，如以升至燒結(jié)溫度900℃計(jì)，需要90小時(shí)，再加上保溫、冷卻，總的燒成磚品的周期需要180小時(shí)。這就意味，在相同規(guī)格的輪窯燒成，其產(chǎn)量?jī)H為一常規(guī)技術(shù)的1/4～1/5，若果在相同規(guī)格的隧道窯中燒成，其產(chǎn)量?jī)H為常規(guī)技術(shù)的1/8～1/10，必然造成產(chǎn)量低燃料消耗高，故而無推廣應(yīng)用價(jià)值。
申請(qǐng)人還注意到了中國(guó)專利公開號(hào)CN1408675A介紹了利用廢紙?jiān)旒埼勰嘀苽錈Y(jié)磚的方法，該方法在背景技術(shù)中對(duì)前述的CN1299790A所存在的缺陷作了客觀的評(píng)價(jià)，而且對(duì)環(huán)境保護(hù)有一定的積極作用，但是顯見有以下欠缺，之一，就燒結(jié)磚成份及其配比而言，造紙污泥取10～25重量份，顯屬小比份，而粘土為70～85％重量份，屬大比份。于是，既對(duì)消化污染嚴(yán)重，處理難度大的污泥的建樹不突現(xiàn)，又因粘土用量大而對(duì)資源保護(hù)不利；之二原料中大量使用粘土，而忽視了淤泥的使用，如能將污泥和淤泥共用，藉以免用粘土，則能體現(xiàn)一箭雙雕之效，此也系該專利技術(shù)方案之缺憾，這可能是該專利主要目的只是提供能部份利用污泥來生產(chǎn)燒結(jié)磚的方法，當(dāng)然選用技術(shù)最易實(shí)施的粘土作為主要原料。之三、就其介紹的制備方法而言，殺菌劑采用次氯酸鈉，由于投入量為污泥重量的0.5～1％，增加了消毒成本，因?yàn)榇蠡某杀颈厝粫?huì)轉(zhuǎn)達(dá)嫁到磚品上，難以使制磚行業(yè)所接受；之四、方法推薦了對(duì)污泥的干燥采用空氣中干燥，這是一個(gè)極為籠統(tǒng)的慨念，沒有提供具體的方法，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)缺乏指導(dǎo)作用；之五、在說明書第3頁第5行提及了污泥用量過多會(huì)使燒結(jié)磚密度過大(透氣性差)，然而這種教導(dǎo)恰恰是與實(shí)際相反的；之六、該方法中提及以600～700℃的燒結(jié)溫度對(duì)磚坯進(jìn)行燒結(jié)，同樣是缺乏技術(shù)依據(jù)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于是要提供一種不需使用粘土而以作為廢棄物的污泥、淤泥為原料的藉以節(jié)約土地資源的、有助于環(huán)境保護(hù)的、質(zhì)地輕且隔熱性能好的墻體材料。
本發(fā)明的任務(wù)還在于提供一種對(duì)污泥、淤泥的干化能為實(shí)際生產(chǎn)所接受并應(yīng)用的且能體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性的、對(duì)污泥、淤泥消毒處理成本低的、能體現(xiàn)污泥、淤泥的成型性和燒結(jié)性的、可縮短磚坯干燒和焙燒周期的加工墻體磚的方法。
本發(fā)明所述的墻體材料的特征在于，其是由下列重量份比的原材料構(gòu)成污泥20～80份、淤泥0～60份、粉煤灰10～40份、添加劑0～5份。
本發(fā)明所述的污泥為造紙、印染行業(yè)污水治理所產(chǎn)生的污泥；而所述的淤泥為河、塘、湖、澤清淤所得的淤泥。
本發(fā)明所述的添加劑為有助于調(diào)整塑性指數(shù)的膨潤(rùn)土下腳料和有助于改善燒結(jié)性能的工業(yè)和生活廢棄物。
本發(fā)明所述的工業(yè)生活廢棄物為以堿金屬氧化物為主的工業(yè)、生活廢棄物。
本發(fā)明所述的堿金屬氧化物為碎玻璃。
本發(fā)明所提供的用上述墻體材料加工墻體磚的方法包括以下步驟a)將部份含水率為50～82％的污泥和粉煤灰按重量比為10∶1～8混合，同時(shí)加入污泥重量的0～0.01‰除臭劑或二氧化氯殺菌劑，制成污泥一粉煤灰混合料，再將混合料制成坯體，坯體干燥后粉碎，得到干粉待用；
b)再以重量份計(jì)為干粉0～45份、瀝干水分后的含水率為28～44％的淤泥0～60份、含水率為50～82％的污泥0～80份、粉煤灰10～40份、添加劑0～5份進(jìn)行混合、碾練、破碎，同時(shí)加入淤泥重量的0～0.01‰的除臭劑或二氧化氯殺菌劑，得到顆粒≤2mm的制坯料；c)用制坯料制坯后進(jìn)行干燥，然后送至焙燒，燒成溫度900～1100℃，焙燒時(shí)間18～36小時(shí)，得到成品磚。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，步驟a)中所述的粉煤灰為干排粉煤灰，所述的除臭劑為DJ-904除臭劑、所述的坯體干燥是指通過自然干燥或人工干燥中的任意一種方式干燥至含水率5～15％。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，步驟b)中所述的瀝干是指自然瀝干加人工翻曬。
本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中，步驟c)所述的制坯是用真空擠磚機(jī)擠出成型，成型壓力為2Mpa、真空度≤0.092Mpa，所述的干燥為自然或利用磚窯余熱的人工干燥，干燥程度為含水率7～8％。
本發(fā)明的還一個(gè)實(shí)施例中，所述的自然干燥是利用太陽能和自然風(fēng)作為干燥能源，所述的人工干燥是利用輪窯或隧道窯余熱作為干燥能源。
本發(fā)明公開的技術(shù)方案與已有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)之一，使用污泥量大，環(huán)保效果顯著；之二，不用粘土，節(jié)約土地資源；之三、凡需處理和資源化污泥的地區(qū)，其它原料一般均能就地供應(yīng)，來源易得；之四、所得材料質(zhì)地輕，使制成的磚品能體現(xiàn)輕質(zhì)且隔熱性優(yōu)異的效果；之五、采用干排粉煤灰和用部份污泥和干排粉煤灰混合而制取干粉，再配以瀝干等措施，具有簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)之效；之六、用除臭劑和二氧化氯消毒能有效地低化消毒成本；之七、作為添加劑的膨潤(rùn)土下腳料及堿金屬氧化物均系廢棄物，加入原料中不僅利于改善制坯時(shí)的成型性和燒成時(shí)的燒結(jié)性，還具有環(huán)保性；之八、磚坯的干燥及燒成周期短，而節(jié)約能源。


附圖為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1a)將含水率在58～62％的40份污泥與10份干排粉煤灰用混料機(jī)混合或通過人工混合，在混料過程中加入污重量的0.01‰的DJ-904除臭劑(上海多佳水處理科技有限公司生產(chǎn)銷售)，制成含水率在44～46％的污泥-粉煤灰混合料，再將該混合料用擠泥機(jī)制成污泥粉煤灰的坯體，經(jīng)自然干燥至含水率8～12％后，用粉碎機(jī)粉碎，得到干粉待用；b)待淤泥通過自然瀝干并翻曬至28～32％，然后將淤泥50份和步驟a)中的干粉30份并加入由1重量份的膨潤(rùn)土下腳料同2重量份的富含碎玻璃的工業(yè)、生活廢棄物的添加劑3份以及加入淤泥重量0.01‰的DJ-904除臭劑(上海多佳水處理科技有限公司生產(chǎn)銷售)，用對(duì)輥破碎機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、輪碾機(jī)混合、破碎、碾練至顆?！?mm的制坯料；c)將步驟b)的制坯料采用已有技術(shù)中常用的真空擠磚機(jī)擠出成型磚坯，成型壓力和真空度分別為2Mpa和0.092MPa，待磚坯經(jīng)7～9天的自然干燥至含水率7～8％，然后送入輪窯焙燒，燒成溫度930～980℃，燒成周期34～36小時(shí)，出窯得成品磚。
實(shí)施例2a)將含水率在64～66％的50份污泥與20份干排粉煤灰用混料機(jī)混合或通過人工混合，在混料過程中加入污泥重量的0.01‰的二氧化氯殺菌劑，制成含水率在44～46％的污泥—粉煤灰混合料，再將該混合料用擠泥機(jī)制成污泥—粉煤灰的坯體，經(jīng)自然干燥至含水率8～12％后，用粉碎機(jī)粉碎，得到干粉待用；b)待淤泥通過自然瀝干至40～44％，然后將淤泥30份和步驟a)中的干粉42份并加入由1重量份的膨潤(rùn)土下腳料同3重量份的富含碎玻璃的工業(yè)、生活廢棄物的添加劑4份以及加入淤泥重量0.005‰的二氧化氯殺菌劑，用對(duì)輥破碎機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、輪碾機(jī)混合、破碎、碾練至顆粒≤2mm的制坯料；c)將步驟b)的制坯料采用已有技術(shù)中常用的真空擠磚機(jī)擠出成型磚坯，成型壓力和真空度分別為2Mpa和0.092MPa，待磚坯經(jīng)7～9天的自然干燥至含水率7～8％，然后送入隧道窯焙燒，燒成溫度930～980℃，燒成周期20～22小時(shí)，出窯得成品磚。
實(shí)施例3a)將含水率在54～56％的10份污泥與2份干排粉煤灰用混料機(jī)混合或通過人工混合，因本實(shí)施例中的污泥在造紙廠廢水處理中已加入相應(yīng)的除臭殺菌劑，所以在混料過程中不再加入，制成含水率在44～46％的污泥—粉煤灰混合料，再將該混合料用擠泥機(jī)制成污泥—粉煤灰的坯體，經(jīng)自然干燥至含水率8～12％后，用粉碎機(jī)粉碎，得到干粉待用；b)待淤泥通過自然瀝干并翻曬至30～34％，然后將淤泥60份和步驟a)中的干粉6.5份、10份污泥和18份干排粉煤灰，用對(duì)輥破碎機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、輪碾機(jī)混合、破碎、碾練至顆?！?mm的制坯料，因本實(shí)施例中淤泥用量大，且污染較小，為此，不需加入添加劑和消毒殺菌劑；c)將步驟b)的制坯料采用已有技術(shù)中常用的真空擠磚機(jī)機(jī)擠出成型磚坯，成型壓力和真空度分別為2Mpa和0.092MPa，待磚坯經(jīng)12～14h的人工干燥至含水率7～8％，然后送入隧道窯焙燒，燒成溫度950～980℃，燒成周期18～22小時(shí)，出窯得成品磚。
實(shí)施例4a)省去；b)將含水率在50～52％的80份污泥與20份干排粉煤灰，并加入富含碎玻璃的工業(yè)、生活廢棄物的添加劑5份以及加入污泥重量0.01‰的二氧化氯殺菌劑，用對(duì)輥破碎機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、輪碾機(jī)混合、破碎、碾練至顆?！?mm的制坯料；c)將b)的制坯料采用已有技術(shù)中常用的真空擠磚機(jī)機(jī)擠出成型磚坯，成型壓力和真空度分別為2Mpa和0.092MPa，待磚坯經(jīng)7～9天的自然干燥至含水率7～8％，然后送入輪窯焙燒，燒成溫度980～1050℃，燒成周期32～36小時(shí)，出窯得成品磚。
由本實(shí)施例推而可知，因步驟b)采用的是80份污泥與20份干排粉煤灰配比關(guān)系，不再使用淤泥，即污泥通過與粉煤灰混合而實(shí)現(xiàn)干化，故直接用該污泥—粉煤灰混合料獲取制坯料。
實(shí)施例5a)省去；b)將含水率在75～80％的60份污泥與40份干排粉煤灰，并加入由1重量份的膨潤(rùn)土下腳料同5重量份的富含碎玻璃的工業(yè)、生活廢棄物的添加劑5份以及加入污泥重量0.01‰的二氧化氯殺菌劑，用對(duì)輥破碎機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、輪碾機(jī)混合、破碎、碾練至顆粒≤2mm的制坯料；c)將步驟b)的制坯料采用已有技術(shù)中常用的真空擠磚機(jī)機(jī)擠出成型磚坯，成型壓力和真空度分別為2Mpa和0.092MPa，待磚坯經(jīng)10～12h的人工干燥(用輪窯余熱)至含水率7～8％，然后送入輪窯焙燒，燒成溫度1000～1100℃，燒成周期30～35小時(shí)，出窯得成品磚。
由本實(shí)施例推而可知，因步驟b)采用的是60份污泥與40份干排粉煤灰配比關(guān)系，不再使用淤泥，即污泥通過與粉煤灰混合而實(shí)現(xiàn)干化，故直接用該污泥—粉煤灰混合料獲取制坯料。
實(shí)施例6a)將含水率在78～82％的32份污泥與23份干排粉煤灰用混料機(jī)混合或通過人工混合，在混料過程中加入污重量0.01‰的除臭劑，制成含水率在44～46％的污泥—粉煤灰混合料，再將該混合料用擠泥機(jī)制成污泥粉煤灰的坯體，經(jīng)自然干燥至含水率8～12％后，用粉碎機(jī)粉碎，得到干粉待用；b)待淤泥通過自然瀝干并翻曬至32～35％，然后將淤泥45份和步驟a)中的干粉33份并加入由1重量份的膨潤(rùn)土下腳料同1重量份的富含碎玻璃的工業(yè)、生活廢棄物的添加劑2份以及加入淤泥重量0.005‰的除臭劑，用對(duì)輥破碎機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、輪碾機(jī)混合、破碎、碾練至顆?！?mm的制坯料；c)將步驟b)的制坯料采用已有技術(shù)中常用的真空擠磚機(jī)機(jī)擠出成型磚坯，成型壓力和真空度分別為2Mpa和0.092MPa，待磚坯經(jīng)7～9天的自然干燥至含水率7～8％，然后送入輪窯焙燒，燒成溫度950～980℃，燒成周期32～36小時(shí)，出窯得成品磚。
進(jìn)而地由上述所有實(shí)施例推而可知，只要對(duì)真空磚擠磚機(jī)的磚模進(jìn)行更換，便可依需獲得實(shí)心磚、多孔磚或空心磚。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)見下表。

權(quán)利要求
1.一種墻體材料，其特征在于由下列重量份比的原材料構(gòu)成污泥20～80份、淤泥0～60份、粉煤灰10～40份、添加劑0～5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體材料，其特征在于污泥為造紙、印染行業(yè)污水治理所產(chǎn)生的污泥；而所述的淤泥為河、塘、湖、澤清淤所得的淤泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻體材料，其特征在于添加劑為有助于調(diào)整塑性指數(shù)的膨潤(rùn)土下腳料和有助于改善燒結(jié)性能的工業(yè)和生活廢棄物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的墻體材料，其特征在于工業(yè)和生活廢棄物為以堿金屬氧化物為主的工業(yè)和生活廢棄物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的墻體材料，其特征在于堿金屬氧化物為碎玻璃。
6.一種用如權(quán)利要求1所述的墻體材料加工墻體磚的方法，其特征在于包括以下步驟a)將部份含水率為50～82％的污泥和粉煤灰按重量比為10∶1～8混合，同時(shí)加入污泥重量的0～0.01‰除臭劑或二氧化氯殺菌劑，制成污泥—粉煤灰混合料，再將混合料制成坯體，坯體干燥后粉碎，得到干粉待用；b)再以重量份計(jì)的干粉0～45份、瀝干水分后的含水率為28～44％的淤泥0～60份、含水率為50～82％的污泥0～80份、粉煤灰10～40份、添加劑0～5份進(jìn)行混合、碾練、破碎，同時(shí)加入淤泥重量的0～0.01‰的除臭劑或二氧化氯殺菌劑，得到顆?！?mm的制坯料；c)用制坯料制坯后進(jìn)行干燥，然后送至焙燒，燒成溫度900～1100℃，焙燒時(shí)間18～36小時(shí)，得到成品磚。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的墻體材料加工墻體磚的方法，其特征在于步驟a)中所述的粉煤灰為干排粉煤灰，所述的除臭劑為DJ-904除臭劑、所述的坯體干燥是指通過自然干燥或人工干燥中的任意一種方式干燥至含水率5～15％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的墻體材料加工墻體磚的方法，其特征在于步驟b)中所述的瀝干是指自然瀝干加人工翻曬。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的墻體材料加工墻體磚的方法，其特征在于步驟c)中所述的制坯是用真空擠磚機(jī)擠出成型，成型壓力為2Mpa、真空度≤0.092Mpa，所述的干燥為自然或利用磚窯余熱的人工干燥，干燥程度為含水率7～8％。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的墻體材料加工墻體磚的方法，其特征在于所述的自然干燥是利用太陽能和自然風(fēng)作為干燥能源，所述的人工干燥是利用輪窯或隧道窯余熱作為干燥能源。
全文摘要
一種墻體材料及其用該材料加工墻體磚的方法，屬于墻體材料及加工技術(shù)領(lǐng)域。由重量份比的材料污泥20～80、淤泥0～60、粉煤灰10～40、添加劑0～5。加工墻體磚的方法的步驟a)污泥和粉煤灰按10∶1～8混合，加入除臭劑或二氧化氯殺菌劑，制成污泥—粉煤灰混合料，制成坯體，干燥后粉碎得干粉；b)以重量份比的干粉0～45、淤泥0～60、污泥0～80、粉煤灰10～40、添加劑0～5混合、碾練、破碎，加入除臭劑或二氧化氯殺菌劑，得制坯料；c)制坯后干燥，在900～1100℃下焙燒18～36h，得成品磚。優(yōu)點(diǎn)污泥用量大，環(huán)保效果顯著；無粘土；原料易得；磚品輕質(zhì)隔熱性好；制取干粉簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)；消毒成本低；成型性和燒結(jié)性好；干燥及燒成周期短，省能源。
文檔編號(hào)C04B18/08GK1724446SQ20051004078
公開日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月22日
發(fā)明者強(qiáng)浩, 張俊華, 秦衛(wèi)東 申請(qǐng)人:蘇州賽可利新型材料有限公司