專(zhuān)利名稱(chēng)：一種燃煤、燃?xì)饣鞜奶沾蔁Y(jié)工藝及推板窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃煤、燃?xì)饣鞜奶沾蔁Y(jié)工藝及推板窯。
背景技術(shù)：
目前的陶瓷燒結(jié)工藝都是采用燃煤燃燒方式進(jìn)行預(yù)熱和燒結(jié)，推板窯中的燃燒室都是采用燃煤隔焰式(烘烤式)結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)的窯爐，不能燒制高溫陶瓷，只能夠燒制一些低溫陶瓷，常出現(xiàn)陶瓷成品表面光澤度差，燒結(jié)溫度波動(dòng)大，色澤不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，原煤消耗量大，環(huán)保不達(dá)標(biāo)，產(chǎn)量底等因素，制約了陶瓷業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種生產(chǎn)工藝及窯爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的、既可生產(chǎn)低溫陶瓷，又可生產(chǎn)高溫陶瓷的燃煤、燃?xì)饣鞜奶沾蔁Y(jié)工藝及推板窯。
本發(fā)明的技術(shù)方案，是對(duì)現(xiàn)有的陶瓷窯爐進(jìn)行改造，其工藝是采用燃煤預(yù)熱、燃?xì)鉄Y(jié)的燃燒方式進(jìn)行燒結(jié)，即在推板窯中設(shè)置兩個(gè)燃燒室即燃煤燃燒室和燃?xì)馊紵遥活A(yù)熱段采用燃煤燒室進(jìn)行燃燒(隔焰式燒結(jié))。燃?xì)馊紵沂遣捎妹簹?、液化氣或天然氣作為燃料進(jìn)行燒結(jié)(裸燒式)。當(dāng)坯體推入預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱，坯體被推至預(yù)熱的高溫區(qū)(既進(jìn)入燃煤爐膛處)，此時(shí)已接近燒結(jié)溫度，然后進(jìn)入燃?xì)飧邷責(zé)Y(jié)區(qū)(燃?xì)馊紵?燒結(jié)，其燃?xì)鉅t膛結(jié)構(gòu)采用直焰式(裸燒式)結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的具體內(nèi)容一種燃煤、燃?xì)饣鞜奶沾蔁Y(jié)工藝，它通過(guò)對(duì)坯體進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié)，然后冷卻而獲得成品，其特征在于陶瓷燒結(jié)工藝中采用燃煤預(yù)熱和燃?xì)鉄Y(jié)的兩種燃燒方式，即采用燒煤隔焰式燃燒方法預(yù)熱、燃?xì)庵毖媸饺紵椒Y(jié)，其燃?xì)鉃橐夯瘹?、天然氣或煤氣；預(yù)熱采用燃煤燃燒室進(jìn)行，燒結(jié)采用燃?xì)馊紵疫M(jìn)行裸燒；在生產(chǎn)低溫陶瓷產(chǎn)品時(shí)，燃煤燃燒溫度為1050～1150℃，而燃?xì)馊紵郎囟葹?180～1300℃。生產(chǎn)高溫陶瓷產(chǎn)品時(shí)，燃煤燃燒溫度為1200～1300℃，燃?xì)馊紵臏囟葹?300～1500℃。
本發(fā)明的燒結(jié)工藝中用的推板窯是包括預(yù)熱段、燃煤燃燒室和冷卻段以及安全門(mén)，其中預(yù)熱段中有推板孔道、擋火墻構(gòu)成的火道、保溫層和外墻磚層，冷卻段中有推板孔道、余熱風(fēng)道、保溫層及外墻磚層；在推板窯中設(shè)有兩個(gè)燃燒室燃煤燃燒室和燃?xì)馊紵?；即在燃煤燃燒室與冷卻段之間設(shè)有進(jìn)行裸燒結(jié)構(gòu)的燃?xì)馊紵?。燃?xì)馊紵易蠖伺c燃煤燃燒室相通，右端與冷卻段中的推板孔道相通；燃煤燃燒室左端與預(yù)熱段中的推板孔道相通；預(yù)熱段中的推板孔道為貫通孔，既孔道經(jīng)燃煤燃燒室伸入燃?xì)怏w燃燒室與冷卻段中的推板孔道相通，燃?xì)馊紵业臓t腔內(nèi)有均布的噴嘴，在燃煤燃燒室左端的預(yù)熱段處和燃?xì)馊紵矣叶说睦鋮s段處各設(shè)有一個(gè)用于調(diào)節(jié)爐膛溫度及氣氛的氣幕風(fēng)道裝置。
本發(fā)明的工作原理坯體進(jìn)入窯爐預(yù)熱段即開(kāi)始預(yù)熱，預(yù)熱階段利用燃煤進(jìn)行，即通過(guò)燃煤燃燒室提供熱量進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間較長(zhǎng)，有利于坯體水分、化學(xué)物質(zhì)氣體和低熔點(diǎn)有機(jī)物排除，當(dāng)坯體運(yùn)行至預(yù)熱段最高溫度(即燃煤燃燒室爐膛內(nèi))進(jìn)行裸燒已接近燒結(jié)溫度，坯體的蒸發(fā)、干燥、氧化分解和低熔點(diǎn)物的揮發(fā)都已完成，其坯體表層進(jìn)入初始?；癄顟B(tài)，然后坯體進(jìn)入高溫區(qū)(燃?xì)馊紵覡t膛內(nèi))時(shí)，即可快速提高燒結(jié)溫度，在裸燒區(qū)內(nèi)的快速升溫過(guò)程中，強(qiáng)行將殘留在坯體中剩余的上述氣體及雜質(zhì)排出坯體外，強(qiáng)化了坯體表層的玻化成瓷，加強(qiáng)了坯體釉層的融合，降低釉層及坯體表層氣孔率，提高釉面的光澤度，坯體在裸燒區(qū)燒結(jié)后，進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻，最后被推出窯口。即成陶瓷成品。
綜上所述，本發(fā)明的燒結(jié)工藝，采用燃煤預(yù)熱，燃?xì)鉄Y(jié)；其燃?xì)鉄Y(jié)熱值高，燒結(jié)溫度穩(wěn)定，溫度提升快、釉面光潔度好，熱利用率高。在窯爐中設(shè)置兩個(gè)燃燒室，利用燃煤進(jìn)行預(yù)熱(烘烤)，利用燃?xì)鉄Y(jié)(裸燒)，燃?xì)馊紵也捎弥毖媸浇Y(jié)構(gòu)，燃?xì)庵苯訉?duì)坯體燒結(jié)，故爐膛內(nèi)氣氛相當(dāng)活躍，強(qiáng)化了坯體表層的?；纱杉坝詫拥娜诤希档土擞詫蛹芭黧w層的氣孔率。采用發(fā)明生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品，縮短了燒結(jié)時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，釉面光潔度好，降低燒結(jié)成本，產(chǎn)品質(zhì)量可提高十個(gè)百分點(diǎn)以上，產(chǎn)量提高近1倍，綜合成本降低20％，同時(shí)提高窯爐的效率，降低煙塵排放，改善了環(huán)境污染，它是一種陶瓷產(chǎn)品先進(jìn)的燒結(jié)生產(chǎn)工藝及推板窯。


附圖為推板窯的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參看附圖，一種燃煤、燃?xì)饣鞜奶沾蔁Y(jié)工藝，它通過(guò)對(duì)坯體進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié)，然后冷卻而獲得成品，其特征在于陶瓷燒結(jié)工藝中采用燃煤預(yù)熱和燃?xì)鉄Y(jié)的兩種燃燒方式，即采用燒煤隔焰式燃燒方法預(yù)熱和燃?xì)庵毖媸饺紵椒Y(jié)，其燃?xì)鉃橐夯瘹狻⑻烊粴饣蛎簹?；預(yù)熱是采用燃煤燃燒室進(jìn)行，燒結(jié)是采用燃?xì)馊紵疫M(jìn)行裸燒；在生產(chǎn)低溫陶瓷產(chǎn)品時(shí)，燃煤燃燒溫度為1100℃，而燃?xì)馊紵郎囟葹樾∮?300℃；在生產(chǎn)高溫陶瓷產(chǎn)品時(shí)，燃煤燃燒溫度為1250℃，燃?xì)馊紵臏囟葹樾∮诨虻扔?500℃。
燃煤、燃?xì)饣鞜玫奶沾赏瓢甯G，它包括預(yù)熱段1、燃煤燃燒室3和冷卻段6以及安全門(mén)7，其中預(yù)熱段1中有推板孔道11、擋火墻構(gòu)成的火道12、保溫層13和外墻磚層14，冷卻段6中有推板孔道61、余熱風(fēng)道62、保溫層及外墻磚層；在陶瓷推板窯中設(shè)有兩個(gè)燃燒室燃煤燃燒室3和燃?xì)馊紵?；即在燃煤燃燒室3與冷卻段6之間設(shè)有用于進(jìn)行裸燒結(jié)構(gòu)的燃?xì)馊紵?，即燃?xì)馊紵?的爐腔內(nèi)有均布的噴嘴41；燃燒室4左端與燃煤燃燒室3相通，右端與冷卻段6中的推板遙控道61相通；燃煤燃燒室3左端與預(yù)熱段1中的推板孔11相通。預(yù)熱段中的推板孔道11為貫通孔道，即孔道11經(jīng)燃煤燃燒室3伸入燃?xì)馊紵?與冷卻段中的推板孔道61相通，燃煤燃燒室3左端的預(yù)熱段1處和氣體燃燒室4右端的冷卻段6處各設(shè)有一個(gè)用于調(diào)節(jié)爐腔溫度及氣氛的氣幕風(fēng)道裝置2。
本實(shí)施例中是采用二孔道推板窯，其燃?xì)馊际?采用連通吊頂式爐膛，爐膛與推板孔道相通，在推板孔道11中設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)口，用來(lái)調(diào)節(jié)推板孔道11內(nèi)的氣氛和氣體排出。燃燒室4爐膛前上方中間設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器，用來(lái)平衡爐膛內(nèi)溫差及壓力。爐膛安裝四個(gè)低壓噴嘴，在升溫階段可快速完成升溫工作，在正常情況，也可用二個(gè)噴嘴，即可完成燒結(jié)。
權(quán)利要求
1.一種燃煤、燃?xì)饣鞜奶沾蔁Y(jié)工藝，它通過(guò)對(duì)坯體進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié)，然后冷卻而獲得成品，其特征在于A、所述的陶瓷燒結(jié)工藝中采用燃煤預(yù)熱和燃?xì)鉄Y(jié)的燃燒方式，即采用燒煤隔焰式燃燒方法預(yù)熱、燃?xì)庵毖媸饺紵椒Y(jié)，其燃?xì)鉃橐夯瘹?、天然氣或煤氣；B、所述的預(yù)熱采用燃煤燃燒室進(jìn)行，燒結(jié)采用燃?xì)馊紵疫M(jìn)行裸燒；在生產(chǎn)低溫陶瓷產(chǎn)品時(shí)，燃煤燃燒溫度為1050～1150℃，而燃?xì)馊紵郎囟葹?180～1300℃；在生產(chǎn)高溫陶瓷產(chǎn)品時(shí)，燃煤燃燒溫度為1200～1300℃，燃?xì)馊紵郎囟葹?300～1500℃。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤、燃?xì)饣鞜奶沾蔁Y(jié)工藝中的推板窯，它包括預(yù)熱段(1)、燃煤燃燒室(3)和冷卻段(6)以及安全門(mén)(7)，其中預(yù)熱段(1)中有推板孔道(11)、擋火墻構(gòu)成的火道(12)、保溫層(13)和外墻磚層(14)，冷卻段(6)中有推板孔道(61)、余熱風(fēng)道(62)、保溫層及外墻磚層；其特征在于A、所述的推板窯中設(shè)有兩個(gè)燃燒室燃煤燃燒室(3)和燃?xì)馊紵?4)，即在燃煤燃燒室(3)與冷卻段(6)之間設(shè)有用于進(jìn)行裸燒結(jié)構(gòu)的燃?xì)馊紵?4)，燃燒室(4)左端與燃煤燃燒室(3)相通，右端與冷卻段(6)中的推板孔道(61)相通，燃煤燃燒室(3)左端與預(yù)熱段(1)中的推板孔道(11)相通；在燃?xì)馊紵?4)的爐腔內(nèi)有均布的噴嘴(41)；B、所述的預(yù)熱段中的推板孔道(11)為貫通孔道，即孔道(11)經(jīng)煤燃燒室(3)伸入燃?xì)馊紵?4)與冷卻段中的推板孔道(61)相通.
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推板窯，其特征在于所述的燃煤燃燒室(3)左端的預(yù)熱段(1)處和氣體燃燒室(4)右端的冷卻段(6)處各設(shè)有用于調(diào)節(jié)爐腔溫度及氣氛的氣幕風(fēng)道裝置(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燃煤、燃?xì)饣鞜奶沾蔁Y(jié)工藝及推板窯，它是對(duì)現(xiàn)有的燒結(jié)工藝及推板窯進(jìn)行改造而成；在生產(chǎn)過(guò)程中是采用燃煤預(yù)熱、燃?xì)鉄Y(jié)的燃燒方式的燒結(jié)工藝即對(duì)現(xiàn)有的推板窯中增加一個(gè)用燃?xì)庾鳛樵先紵娜紵?，此燃燒室爐膛內(nèi)采用直焰式(裸燒)結(jié)構(gòu)；即預(yù)熱采用燃煤燃燒室(隔焰式)；燒結(jié)采用燃?xì)馊紵抑苯訉?duì)坯體進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎。工藝及窯爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用本發(fā)明燒結(jié)工藝及推板窯生產(chǎn)陶瓷品，縮短了燒結(jié)時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，釉面光潔度好，降低了燒結(jié)成本，即產(chǎn)品質(zhì)量可提高十個(gè)百分點(diǎn)以上，產(chǎn)量提高近1倍，綜合成本降低了20％，同時(shí)提高了窯爐的效率，降低了煙塵排放，改善了環(huán)境污染，它是一種陶瓷產(chǎn)品先進(jìn)的燒結(jié)工藝及推板窯。
文檔編號(hào)C04B35/64GK1772708SQ20051003219
公開(kāi)日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月27日
發(fā)明者林勇 申請(qǐng)人:林勇