專利名稱：現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法。
背景技術(shù)：
在建筑行業(yè)中，鋼筋混凝土樓面板有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心樓板，另一種是現(xiàn)澆鋼筋混凝土實心樓板。采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心樓板的樓面是由若干塊預(yù)先制作好的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心樓板拼裝而成，該種結(jié)構(gòu)樓板的保溫性、隔熱性、隔音性及防潮性較好，而且節(jié)約混凝土材料，但其整體性、抗震性及防滲漏性差，板與板之間容易開裂?，F(xiàn)在普遍采用的現(xiàn)澆鋼筋混凝土實心樓板是在梁與梁之間鋪設(shè)安裝樓板鋼筋，再進行混凝土澆筑，使樓面形成一整體鋼筋混凝土板體，由于該種樓板是在現(xiàn)場進行澆筑，不能采用如預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心樓板的方式進行抽芯，故該種樓板為實心板體，其整體性、抗震性及防滲漏性好，但是由于是實心板體，其保溫性、隔熱性、隔音性及防潮性較差，并且耗費鋼筋混凝土材料，自重大而不經(jīng)濟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法，以制作現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板。
本發(fā)明所述的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法是鋪設(shè)安裝樓板鋼筋，其中與樓板長邊平行的鋼筋為構(gòu)造鋼筋，與樓板短邊平行的鋼筋為受力鋼筋，將成型芯模沿構(gòu)造鋼筋方向等距布置在樓板鋼筋中并與受力鋼筋平行；該成型芯模由充氣后呈圓柱體形的膠囊、由布或塑料薄膜制成的套裝在膠囊外的圓筒形外套，以及沿外套軸向固定在外套內(nèi)表面的長條形鋼片組成，膠囊兩端封閉，在其中一封閉端設(shè)置具有單向閥的氣嘴；將成型芯模中的膠囊充氣后進行樓板混凝土澆筑，并在樓板鋼筋與梁鋼筋結(jié)合部位預(yù)留后澆帶，將成型芯模膠囊內(nèi)的氣體排出后，將成型芯模從鋼筋混凝土中經(jīng)后澆帶抽出，在混凝土初凝期滿后完成后澆帶的澆筑。
本發(fā)明所述的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工還可以按以下方法進行鋪設(shè)安裝樓板鋼筋，其中與樓板長邊平行的鋼筋為構(gòu)造鋼筋，與樓板短邊平行的鋼筋為受力鋼筋，將成型芯模沿構(gòu)造鋼筋方向等距布置在樓板鋼筋中并與受力鋼筋平行；該成型芯模由PVC管和位于其中的充氣后呈圓柱體形的膠囊組成，膠囊兩端封閉，在其中一封閉端設(shè)置具有單向閥的氣嘴；將成型芯模中的膠囊充氣后進行樓板混凝土澆筑，并在樓板鋼筋與梁鋼筋結(jié)合部位預(yù)留后澆帶，將成型芯模膠囊內(nèi)的氣體排出后，將膠囊從PVC管內(nèi)經(jīng)后澆帶抽出，在混凝土初凝期內(nèi)完成后澆帶的澆筑。
本發(fā)明在上述前一種方法中采用的成型芯模由膠囊、外套及固定在外套內(nèi)表面的長條形鋼片組成，在膠囊充滿氣時，鼓脹的膠囊將支撐起外套使成型芯模形成圓柱體形，而固定在外套內(nèi)表面的長條形鋼片將使該成型芯模具備一定的剛度，使之能夠承受混凝土澆筑時的壓力，實現(xiàn)樓板混凝土的澆筑；而當(dāng)膠囊內(nèi)的氣體排出后，由于膠囊和外套由柔軟性材料制成，且長條形鋼片亦具有一定的柔韌性，可進行較大程度的彎繞，故在樓板澆筑完畢后，該成型芯?？煞奖愕貜匿摻罨炷羶?nèi)經(jīng)后澆帶抽出，從而實現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的澆筑和抽芯，成型芯?？煞磸?fù)使用。
本發(fā)明在上述后一種方法中采用的成型芯模由PVC管和膠囊組成，在鋼筋混凝土澆筑完成后只將膠囊從鋼筋混凝土內(nèi)抽出并可反復(fù)使用，而PVC管則永久保留在鋼筋混凝土內(nèi)。由于PVC管自身具有一定的剛度，而在膠囊充滿氣時，鼓脹的膠囊將對PVC管起支撐作用，使之能夠承受混凝土澆筑時的壓力，實現(xiàn)樓板混凝土的澆筑，而正因為有膠囊的支撐作用，使該PVC管可采用薄壁型管材，從而降低PVC管的成本；當(dāng)膠囊內(nèi)的氣體排出后，由于膠囊由柔軟性材料制成，可方便地從鋼筋混凝土內(nèi)經(jīng)后澆帶抽出，從而實現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的澆筑和抽芯。
采用本發(fā)明所述方法制成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板同時具備預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心樓板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土實心樓板的優(yōu)點，其整體性、抗震性、防滲漏性、保溫性、隔熱性、隔音性及防潮性均較好，其空心率可達到28.5％～39.6％，能夠節(jié)約大量的鋼筋混凝土材料，自重輕；采用上述前一種方法制成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板可節(jié)約成本18％以上，采用上述后一種方法制成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板雖然使用了薄壁PVC管材，但亦可節(jié)約成本6％以上。


現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1為采用本發(fā)明所述方法制作現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的示意圖；圖2為圖1中A-A線的剖視圖；圖3為上述前一種方法所使用的成型芯模(成型芯模由膠囊、外套及長條形鋼片組成)在膠囊充氣后的橫截面圖；圖4為上述后一種方法所使用的成型芯模(成型芯模由PVC管和膠囊組成)在膠囊充氣后的橫截面圖。
具體實施例方式
實施方式一如圖1、圖2所示，該現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法是1、鋪設(shè)安裝樓板鋼筋的下層鋼筋，其中與樓板長邊平行的鋼筋為構(gòu)造鋼筋(非受力鋼筋)1，與樓板短邊平行的鋼筋為受力鋼筋2，將多只定位環(huán)4沿受力鋼筋2等距放置(定位環(huán)數(shù)量根據(jù)受力鋼筋長度而定)，形成一定位環(huán)列，并沿構(gòu)造鋼筋1等距布置多列這樣的定位環(huán)列(定位環(huán)列數(shù)量根據(jù)構(gòu)造鋼筋長度而定)，將成型芯模3穿在各定位環(huán)列中，再鋪設(shè)安裝樓板鋼筋的上層鋼筋，并將各定位環(huán)4綁扎固定在上層鋼筋的構(gòu)造鋼筋1上，使其位于上、下層鋼筋之間與上、下層鋼筋垂直。如圖3所示，所述成型芯模3由充氣后呈圓柱體形的膠囊7、由布或塑料薄膜制成的套裝在膠囊7外的圓筒形外套5，以及沿外套5軸向固定在外套5內(nèi)表面的四條長條形鋼片6組成，四條長條形鋼片6均布在外套5內(nèi)表面，膠囊7兩端封閉，在其中一封閉端設(shè)置具有單向閥的氣嘴，通過該氣嘴可向膠囊7充氣，并可將膠囊7內(nèi)的氣體排放出。將成型芯模3中的膠囊7充氣，膠囊7撐起外套5使成型芯模3呈圓柱體，則該成型芯模3沿構(gòu)造鋼筋1方向等距布置在樓板鋼筋中并與受力鋼筋2平行；2、進行樓板混凝土澆筑，并在樓板鋼筋與梁鋼筋結(jié)合部位預(yù)留后澆帶L，暫時不澆筑混凝土；3、將成型芯模膠囊7內(nèi)的氣體排出，并將成型芯模3從鋼筋混凝土中經(jīng)后澆帶L處抽出；4、在混凝土初凝期滿后完成后澆帶L的澆筑。
實施方式二如圖1、圖2所示，該現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法是1、鋪設(shè)安裝樓板鋼筋的下層鋼筋，其中與樓板長邊平行的鋼筋為構(gòu)造鋼筋(非受力鋼筋)1，與樓板短邊平行的鋼筋為受力鋼筋2，將多只定位環(huán)4沿受力鋼筋2等距放置(定位環(huán)數(shù)量根據(jù)受力鋼筋長度而定)，形成一定位環(huán)列，并沿構(gòu)造鋼筋1等距布置多列這樣的定位環(huán)列(定位環(huán)列數(shù)量根據(jù)構(gòu)造鋼筋長度而定)，將成型芯模3穿在各定位環(huán)列中，再鋪設(shè)安裝樓板鋼筋的上層鋼筋，并將各定位環(huán)4綁扎固定在上層鋼筋的構(gòu)造鋼筋1上，使其位于上、下層鋼筋之間與上、下層鋼筋垂直。如圖4所示，所述成型芯模3由PVC管8和位于其中的充氣后呈圓柱體形的膠囊7組成，膠囊7兩端封閉，在其中一封閉端設(shè)置具有單向閥的氣嘴，通過該氣嘴可向膠囊7充氣，并可將膠囊7內(nèi)的氣體排放出。將成型芯模3中的膠囊7充氣，使膠囊7撐壓在PVC管8內(nèi)表面，則該成型芯模3沿構(gòu)造鋼筋1方向等距布置在樓板鋼筋中并與受力鋼筋2平行；2、進行樓板混凝土澆筑，并在樓板鋼筋與梁鋼筋結(jié)合部位預(yù)留后澆帶L，暫時不澆筑混凝土；3、將成型芯模膠囊7內(nèi)的氣體排出，并將膠囊7從PVC管5內(nèi)經(jīng)后澆帶L處抽出；4、在混凝土初凝期內(nèi)完成后澆帶L的澆筑。
權(quán)利要求
1.現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法，其特征在于鋪設(shè)安裝樓板鋼筋，其中與樓板長邊平行的鋼筋為構(gòu)造鋼筋(1)，與樓板短邊平行的鋼筋為受力鋼筋(2)，將成型芯模(3)沿構(gòu)造鋼筋方向等距布置在樓板鋼筋中并與受力鋼筋平行；該成型芯模由充氣后呈圓柱體形的膠囊(7)、由布或塑料薄膜制成的套裝在膠囊外的圓筒形外套(5)，以及沿外套軸向固定在外套內(nèi)表面的長條形鋼片(6)組成，膠囊兩端封閉，在其中一封閉端設(shè)置具有單向閥的氣嘴；將成型芯模中的膠囊充氣后進行樓板混凝土澆筑，并在樓板鋼筋與梁鋼筋結(jié)合部位預(yù)留后澆帶(L)，將成型芯模膠囊內(nèi)的氣體排出后，將成型芯模從鋼筋混凝土中經(jīng)后澆帶抽出，在混凝土初凝期滿后完成后澆帶的澆筑。
2.現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法，其特征在于鋪設(shè)安裝樓板鋼筋，其中與樓板長邊平行的鋼筋為構(gòu)造鋼筋(1)，與樓板短邊平行的鋼筋為受力鋼筋(2)，將成型芯模(3)沿構(gòu)造鋼筋方向等距布置在樓板鋼筋中并與受力鋼筋平行；該成型芯模由PVC管(8)和位于其中的充氣后呈圓柱體形的膠囊(7)組成，膠囊兩端封閉，在其中一封閉端設(shè)置具有單向閥的氣嘴；將成型芯模中的膠囊充氣后進行樓板混凝土澆筑，并在樓板鋼筋與梁鋼筋結(jié)合部位預(yù)留后澆帶(L)，將成型芯模膠囊內(nèi)的氣體排出后，將膠囊從PVC管內(nèi)經(jīng)后澆帶抽出，在混凝土初凝期內(nèi)完成后澆帶的澆筑。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓板的制作施工方法。該方法采用了一種可進行充氣和排氣的柔性成型芯模，在鋪設(shè)安裝樓板鋼筋時，將該成型芯模沿構(gòu)造鋼筋方向等距布置在樓板鋼筋中并與受力鋼筋平行，將成型芯模充氣后進行混凝土澆筑，并在樓板鋼筋與梁鋼筋結(jié)合部位預(yù)留后澆帶，將成型芯模膠囊內(nèi)的氣體排出，并將成型芯模從鋼筋混凝土中經(jīng)后澆帶抽出，最后完成后澆帶的澆筑。采用該方法制成的澆鋼筋混凝土空心樓板，其整體性、抗震性、防滲漏性、保溫性、隔熱性、隔音性及防潮性均較好，其空心率可達到28.5％～39.6％，能夠節(jié)約大量的混凝土材料，自重輕。
文檔編號E04B5/32GK1644834SQ20051002028
公開日2005年7月27日 申請日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日
發(fā)明者劉國模, 邸江楓 申請人:劉國模