專利名稱：一種玻璃防水層的施工方法及玻璃電熔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水層的施工方法及實(shí)現(xiàn)該方法所用的裝置。
背景技術(shù)：
地下建筑的防水防潮、建筑物內(nèi)衛(wèi)生間地面的防水防潮以及建筑物屋面的防水施工質(zhì)量的優(yōu)劣，是建筑物能否正常使用、安全使用以及建筑物維修周期長短的一個重要指標(biāo)。特別是建筑物屋面的防水問題是困擾建筑業(yè)的一個非常棘手的問題。近年來，迫于平頂屋面的防水問題不好解決，“平”改“坡”又悄然興起。但現(xiàn)代的水泥建筑，平屋頂是它的特色。平屋頂不但比坡屋頂節(jié)省建筑材料，而且還可以擴(kuò)大屋頂?shù)目臻g面積，屋頂平臺的利用是非常有前景的。玻璃是防水性能最好的材料，它耐老化、抗風(fēng)蝕、壽命長，如果沒有外力撞擊，玻璃的使用壽命甚至比房屋的壽命還要長，其它任何一種防水材料都無法與玻璃相比。但真要用玻璃做防水材料，則有很多難題需要解決。如果用玻璃磚拼接粘貼，不但成本高，而且接縫多、易開裂，難以發(fā)揮玻璃完美的防水性能；如果用熔化的液體玻璃澆筑，現(xiàn)有龐大的玻璃熔爐卻無法進(jìn)入施工現(xiàn)場。而小型的玻璃電熔爐對玻璃原料的要求較高，其結(jié)構(gòu)也不適合用于玻璃防水層的施工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決改用玻璃做建筑物防水層存在的問題，提供一種玻璃防水層的施工方法及玻璃電熔裝置。本發(fā)明的方法具有施工簡便、速度快、效率高、防水效果好的特點(diǎn)；本發(fā)明的用于玻璃防水層施工的玻璃電熔裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活、能夠進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場澆筑的特點(diǎn)。本發(fā)明的方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的一、將清洗干凈的廢棄的玻璃器皿或玻璃碎片粉碎成粒徑小于5mm的顆粒(或粉末)；二、將玻璃顆粒裝入玻璃電熔裝置內(nèi)，用氧氣-乙炔火焰對玻璃顆粒進(jìn)行加熱，加熱至玻璃顆粒熔化成液體，使液面的高度超過裝置中電極7的高度；三、接通玻璃電熔裝置的電源，繼續(xù)向玻璃電熔裝置內(nèi)投入玻璃顆粒使其熔化；四、接通電源25～40分鐘后向干燥的用墊層料抹平的施工基面上(地面或屋面)澆筑液體玻璃，一邊澆筑一邊向玻璃電熔裝置內(nèi)投入玻璃顆粒。本發(fā)明的用于玻璃防水層施工的玻璃電熔裝置包含進(jìn)料斗1、頂蓋3、耐高溫絕緣材料箱5、出料門6、兩個電極7；進(jìn)料斗1固定在耐高溫絕緣材料箱5上端的一側(cè)，頂蓋3設(shè)置在耐高溫絕緣材料箱5上端的另一側(cè)，耐高溫絕緣材料箱5的一端下側(cè)設(shè)有出料口8，出料口8上設(shè)有出料門6，兩個電極7分別固定在耐高溫絕緣材料箱5的兩側(cè)，兩個電極7的內(nèi)端設(shè)置在耐高溫絕緣材料箱5的內(nèi)部空間10內(nèi)，它還包含行走輪9，行走輪9設(shè)置在耐高溫絕緣材料箱5的下部，耐高溫絕緣材料箱5的底部為斜面形12，出料口8的長度與出料口8所在位置處的耐高溫絕緣材料箱5的內(nèi)腔等寬。本發(fā)明的方法具有施工簡便、速度快、效率高、防水效果好的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明用于玻璃防水層施工的玻璃電熔裝置的有益效果是一、結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活、能夠進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場澆筑；二、耗電量小、熱損失??；三、造價低，一般每臺1～3萬元人民幣；四、可利用廢棄玻璃器皿和碎玻璃，原料來源廣泛，價格低，防水工程成本每平方米只有50元左右；五、無污染、無衍生物、無“三廢”排放。


圖1是本發(fā)明用于玻璃防水層施工的玻璃電熔裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明用于玻璃防水層施工的玻璃電熔裝置的俯視圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的施工方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的一、將清洗干凈的廢棄的玻璃器皿或玻璃碎片粉碎成粒徑小于5mm的顆粒(或粉末)；二、將玻璃顆粒裝入玻璃電熔裝置內(nèi)，用氧氣-乙炔火焰對玻璃顆粒進(jìn)行加熱，加熱至玻璃顆粒熔化成液體，使液面的高度超過裝置中電極7的高度；三、接通玻璃電熔裝置的電源，繼續(xù)向玻璃電熔裝置內(nèi)投入玻璃顆粒使其熔化；四、接通電源25～40分鐘后向干燥的用墊層料抹平的施工基面上澆筑液體玻璃，一邊澆筑一邊向玻璃電熔裝置內(nèi)投入玻璃顆粒。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式所述的玻璃電熔裝置的電源電壓為380V。其它步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式所述的液體玻璃的澆筑厚度為7～12mm。其它步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四(參見圖1、圖2)本實(shí)施方式的用于玻璃防水層施工的玻璃電熔裝置由進(jìn)料斗1、頂蓋3、耐高溫絕緣材料箱5、出料門6、兩個電極7、行走輪9組成；進(jìn)料斗1固定在耐高溫絕緣材料箱5上端的一側(cè)，頂蓋3設(shè)置在耐高溫絕緣材料箱5上端的另一側(cè)，耐高溫絕緣材料箱5的一端下側(cè)設(shè)有出料口8，出料口8上設(shè)有出料門6，兩個電極7分別固定在耐高溫絕緣材料箱5的兩側(cè)，兩個電極7的內(nèi)端設(shè)置在耐高溫絕緣材料箱5的內(nèi)部空間10內(nèi)，行走輪9設(shè)置在耐高溫絕緣材料箱5的下部，耐高溫絕緣材料箱5的底部為斜面形12，出料口8的長度與出料口8所在位置處的耐高溫絕緣材料箱5的內(nèi)腔等寬。所述行走輪9為萬向輪。所述兩個電極7的材質(zhì)為金屬鉬或金屬鎢。所述耐高溫絕緣材料箱5的材質(zhì)為耐火磚。
具體實(shí)施方式
五(參見圖1、圖2)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四的不同點(diǎn)在于，它增加了主拉手4，主拉手4固定在耐高溫絕緣材料箱5的一側(cè)上。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
四相同。增加的主拉手4用于推拉耐高溫絕緣材料箱5。
具體實(shí)施方式
六(參見圖1、圖2)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五的不同點(diǎn)在于，它又增加了兩個側(cè)拉手11，兩個側(cè)拉手11分別固定在主拉手4兩側(cè)的耐高溫絕緣材料箱5上。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
五相同。增加的兩個側(cè)拉手11在澆筑施工時可以從另外兩側(cè)拉動，方便其在屋面澆筑施工。
具體實(shí)施方式
七(參見圖1、圖2)本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四、五或六的不同點(diǎn)在于，它又增加了熱電偶2，熱電偶2固定在頂蓋3上，熱電偶2的下端設(shè)置在耐高溫絕緣材料箱5的內(nèi)部空間10內(nèi)。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
四、五或六相同。增加的熱電偶2可用來監(jiān)測耐高溫絕緣材料箱5內(nèi)玻璃被熔化后即玻璃水的溫度，以掌握最佳的熔化溫度，以利于節(jié)能和提高功效。
權(quán)利要求
1.一種玻璃防水層的施工方法，其特征在于該方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的一、將清洗干凈的廢棄的玻璃器皿或玻璃碎片粉碎成粒徑小于5mm的顆粒；二、將玻璃顆粒裝入玻璃電熔裝置內(nèi)，用氧氣-乙炔火焰對玻璃顆粒進(jìn)行加熱，加熱至玻璃顆粒熔化成液體，使液面的高度超過裝置中電極(7)的高度；三、接通玻璃電熔裝置的電源，繼續(xù)向玻璃電熔裝置內(nèi)投入玻璃顆粒使其熔化；四、接通電源25～40分鐘后向干燥的用墊層料抹平的施工基面上澆筑液體玻璃，一邊澆筑一邊向玻璃電熔裝置內(nèi)投入玻璃顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃防水層的施工方法，其特征在于所述的玻璃電熔裝置的電源電壓為380V。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃防水層的施工方法，其特征在于所述的液體玻璃的澆筑厚度為7～12mm。
4.一種用于玻璃防水層施工的玻璃電熔裝置，它包含進(jìn)料斗(1)、頂蓋(3)、耐高溫絕緣材料箱(5)、出料門(6)、兩個電極(7)；進(jìn)料斗(1)固定在耐高溫絕緣材料箱(5)上端的一側(cè)，頂蓋(3)設(shè)置在耐高溫絕緣材料箱(5)上端的另一側(cè)，耐高溫絕緣材料箱(5)的一端下側(cè)設(shè)有出料口(8)，出料口(8)上設(shè)有出料門(6)，兩個電極(7)分別固定在耐高溫絕緣材料箱(5)的兩側(cè)，兩個電極(7)的內(nèi)端設(shè)置在耐高溫絕緣材料箱(5)的內(nèi)部空間(10)內(nèi)，其特征在于它還包含行走輪(9)，行走輪(9)設(shè)置在耐高溫絕緣材料箱(5)的下部，耐高溫絕緣材料箱(5)的底部為斜面形(12)，出料口(8)的長度與出料口(8)所在位置處的耐高溫絕緣材料箱(5)的內(nèi)腔等寬。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于玻璃防水層施工的玻璃電熔裝置，其特征在于所述行走輪(9)為萬向輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于玻璃防水層施工的玻璃電熔裝置，其特征在于所述兩個電極(7)的材質(zhì)為金屬鉬或金屬鎢。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于玻璃防水層施工的玻璃電熔裝置，其特征在于它增加了主拉手(4)，主拉手(4)固定在耐高溫絕緣材料箱(5)的一側(cè)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于玻璃防水層施工的玻璃電熔裝置，其特征在于它又增加了兩個側(cè)拉手(11)，兩個側(cè)拉手(11)分別固定在主拉手(4)兩側(cè)的耐高溫絕緣材料箱(5)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4、5、6、7或8所述的一種用于玻璃防水層施工的玻璃電熔裝置，其特征在于它又增加了熱電偶(2)，熱電偶(2)固定在頂蓋(3)上，熱電偶(2)的下端設(shè)置在耐高溫絕緣材料箱(5)的內(nèi)部空間(10)內(nèi)。
全文摘要
一種玻璃防水層的施工方法及玻璃電熔裝置，它涉及一種防水層的施工方法及裝置，本發(fā)明的目的是為解決改用玻璃做建筑物防水層存在的問題。本發(fā)明的方法是將清洗干凈的廢棄玻璃器皿或玻璃碎片粉碎成粒徑小于5mm的顆粒，裝入玻璃電熔裝置內(nèi)，用氧氣－乙炔火焰對玻璃顆粒進(jìn)行加熱，加熱至玻璃顆粒熔化成液體，接通電源25～40分鐘后向干燥的用墊層料抹平的施工基面上澆筑液體玻璃；本發(fā)明的裝置行走輪9設(shè)置在耐高溫絕緣材料箱5的下部，耐高溫絕緣材料箱5的底部為斜面形12，出料口8與耐高溫絕緣材料箱5的內(nèi)壁等寬。本發(fā)明的方法具有施工簡便、速度快、效率高、防水效果好的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活、能進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行澆筑的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04B1/66GK1900464SQ20051001021
公開日2007年1月24日 申請日期2005年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者盧天壯 申請人:盧天壯