專利名稱：磁性鐵氧體產(chǎn)品的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制作磁性材料制品的模具，尤其是涉及一種對(duì)瓦形永磁鐵氧體的成型模具的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
目前，磁性材料鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)對(duì)有導(dǎo)角要求的鐵氧體產(chǎn)品的倒角生產(chǎn)工藝均采用先生產(chǎn)毛坯壓制成形，再通過窯爐燒結(jié)，然后采用手工磨削或機(jī)械磨削對(duì)有倒角要求的部位進(jìn)行倒角加工。然而，采用手工磨削或機(jī)械磨削倒角工藝存在著如下缺陷1、產(chǎn)品磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，造成生產(chǎn)環(huán)境的污染，從而影響操作人員的身體健康；2、需要增加產(chǎn)品生產(chǎn)的倒角工序，配置一定的人力、設(shè)備等資源，由此提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；3、倒角部位預(yù)先應(yīng)留一定的磨削余量，增加原材料的使用成本；4、采用手工磨削或機(jī)械磨削倒角產(chǎn)品容易出現(xiàn)掉角，產(chǎn)品的性能、規(guī)格無法得到保證，產(chǎn)品差異較大，造成產(chǎn)品的合格率下降。為了提高加工倒角面的效率，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，有人申請(qǐng)了一種特殊加工瓦形磁鋼的裝置(申請(qǐng)?zhí)?1214335.9)，由導(dǎo)磁物金屬材料制成工件坐，兩端擋板略大于工件坐兩端面，分別用螺釘穿過固定擋板孔緊固在工件坐兩端內(nèi)螺釘絲孔中構(gòu)成。其特點(diǎn)是工件坐上端是凸半圓型狀，兩側(cè)低于凸半圓，被加工的瓦形磁鋼內(nèi)凹面置放工件坐上端凸半圓型狀上，兩端分別用螺釘穿過固定擋板孔緊固在工件坐兩端內(nèi)螺釘絲孔中。在一定程度上，其提高了對(duì)瓦形永磁鐵氧體進(jìn)行加工的可操作性，方便了加工過程；但是，并沒有從根本上解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的瓦形永磁鐵氧體的倒角加工過程繁瑣，生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)設(shè)備以及產(chǎn)品原料的消耗大，生產(chǎn)成本高等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型同時(shí)又解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的產(chǎn)品磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，造成生產(chǎn)環(huán)境的污染，影響操作人員的身體健康，產(chǎn)品的性能難以保證等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的磁性鐵氧體產(chǎn)品的成型模具，包括上凹模，與上凹模相配合的下凸模，下凸模的底部與凸模固定板相連，上凹模和下凸模結(jié)合端的外圍設(shè)有充磁線圈，在上凹模上設(shè)有吸水板，其特征是在所述下凸模系由頂部的成型體與其下方的基體復(fù)合而成，兩者的接合面呈弧形，其弧形的方向與所述成型體頂面的弧形相一致；并且，所述下凸模的頂面中部呈弧形，其兩端為與弧形頂面相交的端面，在所述下凸模頂面的兩側(cè)設(shè)置有與之相交的的倒角面，其交線為直線或規(guī)則的弧線。本實(shí)用新型直接在下凸模上設(shè)置倒角面，這樣在制作過程中，可以直接在瓦形永磁鐵氧體的腹面的邊緣上形成光滑的倒角面，從而免除了現(xiàn)有生產(chǎn)過程中的倒角面的加工過程，簡(jiǎn)化了加工步驟，降低了生產(chǎn)成本。
作為優(yōu)選，所述的上凹模上設(shè)有與下凸模相配合的配合腔，在配合腔內(nèi)設(shè)有凹模套，所述的下凸模的頭部設(shè)于其間；所述上凹模頂部的弧形方向與下凸模的成型體的弧形方向一致。這里的凹模套由強(qiáng)度較高的硬質(zhì)合金鋼制成。
作為優(yōu)選，所述的上凹模設(shè)于推板上，在推板和凸模固定板間設(shè)有凸模膠板，推板通過配接件與頂桿相連，所述的頂桿與頂板相連，在頂板的底部設(shè)有連接板。
作為優(yōu)選，所述的凸模固定板通過配接件與下模板相配接，所述的下模板設(shè)于模腳上。
作為優(yōu)選，所述的吸水板通過配接件與上模座相連，在上模座上設(shè)有上模板。
作為優(yōu)選，所述吸水板上設(shè)有與上凹模相適應(yīng)的弧形，在其上分布有若干吸水孔；在吸水板與上凹模間設(shè)有過濾層。這里的過濾層為濾布或?yàn)V紙。
為了提高產(chǎn)品的品質(zhì)，作為優(yōu)選，所述的成型體系由弱導(dǎo)磁材料構(gòu)成，其導(dǎo)磁系數(shù)為1.0～1.1，而所述的基體則由強(qiáng)導(dǎo)磁材料構(gòu)成，兩者的接合面的兩側(cè)導(dǎo)向角α為30°～60°。
作為優(yōu)選，所述下凸模的基體下設(shè)有若干吸水槽，所述的吸水槽與設(shè)于下凸模上的出水孔相連；所述的成型體中心角β為85°～130°。通過吸水槽可以有效地將制作過程中原料內(nèi)的水分從模具內(nèi)導(dǎo)出，并通過出水孔排出。
作為優(yōu)選，所述倒角面為光滑的大體等寬的弧面，其寬度為2mm～10mm，粗糙度為0.2～0.6；端面與水平面的夾角δ為2°～6°。
此外，作為優(yōu)選，所述成型體的平均厚度為0.5mm～6.0mm，其頂面與倒角面間的夾角γ為20°～35°；成型面至倒角底的高度為1.6～2.5mm。
因此，本實(shí)用新型具有1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果顯著；2、產(chǎn)品的平整度好，倒角面過渡平滑，性能穩(wěn)定；3、瓦形永磁鐵氧體的制作過程簡(jiǎn)單，制作成本較低，制作時(shí)易于將原料中的水分排出，同時(shí)不會(huì)導(dǎo)致污染環(huán)境；4、有利于減少原料的用量，提高資源利用率和產(chǎn)品合格率。


附圖1是本實(shí)用新型的一種主視圖的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種放大的下凸模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型的一種放大的下凸模的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4是附圖2中A的局部放大圖；附圖5是本實(shí)用新型的一種放大的上凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本實(shí)用新型的一種放大的吸水板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是本實(shí)用新型的一種放大的吸水板的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例磁性鐵氧體產(chǎn)品的成型模具，包括上凹模7，與上凹模7相配合的下凸模1，下凸模1的底部與凸模固定板11相連，上凹模7和下凸模1結(jié)合處的外圍設(shè)有充磁線圈24，在上凹模7上設(shè)有吸水板18。這里的下凸模1系由頂部的成型體2與其下方的基體3復(fù)合而成，兩者的接合面呈弧形，其弧形的方向與所述成型體2頂面的弧形相一致；并且，所述下凸模1的頂面4中部呈弧形，其兩端為與弧形頂面相交的端面5，在所述下凸模1頂面的兩側(cè)設(shè)置有與之相交的的倒角面6，其交線為弧線。上凹模7上設(shè)有與下凸模1相配合的配合腔8，在配合腔8內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)合金鋼圈9，所述的下凸模1的頭部設(shè)于其間；所述上凹模7頂部的弧形方向與下凸模的成型體2的弧形方向一致。上凹模7設(shè)于推板10上，在推板10和凸模固定板11間設(shè)有凸模膠板12，推板10通過配接件與頂桿13相連，所述的頂桿13與頂板14相連，在頂板14的底部設(shè)有連接板15。凸模固定板11通過配接件與下模板16相配接，所述的下模板16設(shè)于模腳17上。所述的吸水板18通過配接件與上模座19相連，在上模座19上設(shè)有上模板20。吸水板18上設(shè)有與上凹模7相適應(yīng)的弧形，在其上分布有若干吸水孔21。在吸水板18與上凹模7間設(shè)有過濾層。這里的過濾層為濾布或?yàn)V紙。成型體2系由弱導(dǎo)磁材料構(gòu)成，其導(dǎo)磁系數(shù)為1.1，而所述的基體3則由強(qiáng)導(dǎo)磁材料構(gòu)成，兩者的接合面的兩側(cè)導(dǎo)向角α為45°。下凸模1的基體3下設(shè)有若干吸水槽22，所述的吸水槽22與設(shè)于下凸模1上的出水孔23相連；所述的成型體2中心角β為120°。所述倒角面6為光滑的大體等寬的弧面，其寬度為8mm，粗糙度為0.4；端面6與水平面的夾角δ為4°。所述成型體2的平均厚度為4.0mm，其頂面4與倒角面6間的夾角γ為25°；成型面至倒角底的高度為2.0mm。
使用時(shí)，將下凸模安裝在模架上，同時(shí)與其他的配件一起組成完整的模具體。然后將超細(xì)微粒的鐵氧體材料注入模具的型腔內(nèi)，通過擠壓使產(chǎn)品成型。由于在下凸模的下方設(shè)有吸水槽，在擠壓過程中產(chǎn)生的水分可以排出。在倒角面的作用下，產(chǎn)品在成型的同時(shí)就形成了倒角，從而減少了產(chǎn)品燒結(jié)后再用手工磨削或機(jī)器磨削產(chǎn)品倒角的工序。在擠壓過程中，對(duì)型腔內(nèi)的鐵氧體材料進(jìn)行充磁，使得材料中的微粒規(guī)則的排布。待其完全成型后，進(jìn)行反向充磁，從而使其磁性消失，以備使用。
權(quán)利要求1.一種磁性鐵氧體產(chǎn)品的成型模具，包括上凹模，與上凹模相配合的下凸模，下凸模的底部與凸模固定板相連，上凹模和下凸模結(jié)合端的外圍設(shè)有充磁線圈，在上凹模上設(shè)有吸水板，其特征是在所述下凸模(1)系由頂部的成型體(2)與其下方的基體(3)復(fù)合而成，兩者的接合面呈弧形，其弧形的方向與所述成型體(2)頂面的弧形相一致；并且，所述下凸模(1)的頂面(4)中部呈弧形，其兩端為與弧形頂面相交的端面(5)，在所述下凸模(1)頂面的兩側(cè)設(shè)置有與之相交的的倒角面(6)，其交線為直線或規(guī)則的弧線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性鐵氧體產(chǎn)品的成型模具，其特征是在所述的上凹模(7)上設(shè)有與下凸模(1)相配合的配合腔(8)，在配合腔(8)內(nèi)設(shè)有凹模套(9)，所述的下凸模(1)的頭部設(shè)于其間；所述上凹模(7)頂部的弧形方向與下凸模的成型體(2)的弧形方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性鐵氧體產(chǎn)品的成型模具，其特征是在所述的上凹模(7)設(shè)于推板(10)上，在推板(10)和凸模固定板(11)間設(shè)有凸模膠板(12)，推板(10)通過配接件與頂桿(13)相連，所述的頂桿(13)與頂板(14)相連，在頂板(14)的底部設(shè)有連接板(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁性鐵氧體產(chǎn)品的成型模具，其特征是在所述的凸模固定板(11)通過配接件與下模板(16)相配接，所述的下模板(16)設(shè)于模腳(17)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的磁性鐵氧體產(chǎn)品的成型模具，其特征是在所述的吸水板(18)通過配接件與上模座(19)相連，在上模座(19)上設(shè)有上模板(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁性鐵氧體產(chǎn)品的成型模具，其特征是在所述的吸水板(18)設(shè)有與上凹模(7)相適應(yīng)的弧形，在其上分布有若干吸水孔(21)；在吸水板(18)與上凹模(7)間設(shè)有過濾層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的磁性鐵氧體產(chǎn)品的成型模具，其特征是在所述的成型體(2)系由弱導(dǎo)磁材料構(gòu)成，其導(dǎo)磁系數(shù)為1.0～1.1，而所述的基體(3)則由強(qiáng)導(dǎo)磁材料構(gòu)成，兩者的接合面的兩側(cè)導(dǎo)向角α為30°～60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的磁性鐵氧體產(chǎn)品的成型模具，其特征是在所述下凸模(1)的基體(3)下設(shè)有若干吸水槽(22)，所述的吸水槽(22)與設(shè)于下凸模(1)上的出水孔(23)相連；所述的成型體(2)中心角β為85°～130°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的磁性鐵氧體產(chǎn)品的成型模具，其特征是在所述倒角面(6)為光滑的大體等寬的弧面，其寬度為2mm～10mm，粗糙度為0.2～0.6；端面(6)與水平面的夾角δ為2°～6°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的磁性鐵氧體產(chǎn)品的成型模具，其特征是在所述成型體(2)的平均厚度為0.5mm～6.0mm，其頂面(4)與倒角面(6)間的夾角γ為20°～35°；成型面至倒角底的高度為1.6～2.5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)瓦形永磁鐵氧體的成型模具的結(jié)構(gòu)改良。包括上凹模，與上凹模相配合的下凸模，下凸模的底部與凸模固定板相連，上凹模和下凸模結(jié)合端的外圍設(shè)有充磁線圈，在上凹模上設(shè)有吸水板，其特征是在所述下凸模系由頂部的成型體與其下方的基體復(fù)合而成，兩者的接合面呈弧形，其弧形的方向與所述成型體頂面的弧形相一致；并且，所述下凸模的頂面中部呈弧形，其兩端為與弧形頂面相交的端面，在所述下凸模頂面的兩側(cè)設(shè)置有與之相交的倒角面，其交線為直線或規(guī)則的弧線。具有產(chǎn)品的平整度好，倒角面過渡平滑，性能穩(wěn)定；制作過程簡(jiǎn)單，成本較低，易于將原料中的水分排出，同時(shí)不會(huì)導(dǎo)致污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B7/00GK2715949SQ20042002385
公開日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2004年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月12日
發(fā)明者何時(shí)金, 何軍義, 任赤平, 陳輝明 申請(qǐng)人:橫店集團(tuán)東磁有限公司