專利名稱：裝飾石膏板自動化生產(chǎn)線成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建材設(shè)備，具體為一種裝飾石膏板自動化生產(chǎn)線成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
在我國生產(chǎn)裝飾石膏板產(chǎn)品的行業(yè)里，基本在全國范圍內(nèi)都是采取手工作坊式的生產(chǎn)方式。其生產(chǎn)力往往很低，浪費人力，而且產(chǎn)品質(zhì)量低一般達(dá)不到要求。到目前尚未發(fā)現(xiàn)使用裝飾石膏板自動化生產(chǎn)線設(shè)備的。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就在于提供一種裝飾石膏板自動化生產(chǎn)線成型設(shè)備，以提高裝飾石膏板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型主要由機架、三條皮帶傳送裝置、模具、壓模、滾壓裝置、震動裝置、自動翻模裝模裝置及攪料供料裝置構(gòu)成；三條皮帶傳送裝置相互配合，其配設(shè)在機架上由上至下依次為上皮帶傳送裝置、主皮帶傳送裝置、下皮帶傳送裝置，各皮帶傳送裝置由裝配的皮帶、動力輪或脹緊輪、托輥及相應(yīng)的電動機構(gòu)成，上皮帶傳送裝置未配設(shè)動力輪及電動機，其中主皮帶橫截面為雙開口槽形；主皮帶上配設(shè)有模具，上皮帶上配設(shè)有壓模，滾壓裝置由分別配設(shè)在上皮帶傳送裝置左、右兩端的滾壓漲緊輪、調(diào)節(jié)厚度滾壓漲緊輪構(gòu)成；自動翻模裝模裝置設(shè)在主皮帶傳動裝置兩端，由緊帖主皮帶的一套皮帶輪裝置構(gòu)成，左右分別為自動下模裝置、自動上模裝置；攪料供料裝置設(shè)在機架上位于主皮帶右端上方；震動裝置安裝在機架上，位于主皮帶下面，靠近進料口；上皮帶、主皮帶、下皮帶的長度，依次遞增15％-20％。
本實用新型上皮帶及下皮帶形狀為一般平皮帶狀，或下皮帶橫截面為單開口槽形，上皮帶橫截面為凸形。
本實用新型的有益效果是整體設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊合理實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)要求，大大節(jié)省了人力提高了生產(chǎn)效率；整個自動化的工序包括整體結(jié)構(gòu)及震動器的設(shè)置使石膏板的質(zhì)量及強度等技術(shù)指標(biāo)都大大提高。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型圖1的俯視圖圖3為本實用新型圖1的左視圖圖4為本實用新型主皮帶橫截面示意圖具體實施方式
下面以附圖結(jié)合實施例對本實用新型作詳細(xì)說明如圖1、2、3所示本實用新型實施例，本實用新型裝飾石膏板自動化生產(chǎn)線成型設(shè)備，其主要由機架1、三條皮帶傳送裝置、模具4、壓模9、滾壓裝置、震動裝置5、自動翻模裝模裝置及攪料供料裝置14、7構(gòu)成；三條皮帶傳送裝置相互配合，其配設(shè)在機架上由上至下依次為上皮帶18傳送裝置、主皮帶8傳送裝置、下皮帶3傳送裝置，上皮帶傳送裝置由裝配的上皮帶18、脹緊輪10、11、及托輥15構(gòu)成，主皮帶傳送裝置由裝配的主皮帶8、傳動輪2、6及托輥15和主電動機17構(gòu)成，下皮帶傳送裝置由裝配的下皮帶3、傳動輪12、13及托輥15和副電動機20構(gòu)成；其中主皮帶8的橫截面為雙開口槽形(如圖4)，主皮帶8上配設(shè)有模具4，上皮帶18上配設(shè)有壓模9，滾壓裝置由分別配設(shè)在上皮帶18傳送裝置左、右兩端的滾壓漲緊輪10、調(diào)節(jié)厚度滾壓漲緊輪11構(gòu)成；自動翻模裝模裝置設(shè)在主皮帶傳動裝置兩端，由緊帖主皮帶的一套皮帶輪裝置構(gòu)成，左右分別為自動下模裝置14、自動上模裝置7；攪料供料裝置16設(shè)在機架上位于主皮帶8右端上方；震動裝置5安裝在機架上，位于主皮帶8下面，靠近進料口；上皮帶18、主皮帶8、下皮帶3的長度，依次遞增15％-20％。上皮帶及下皮帶形狀為一般平皮帶狀，或下皮帶橫截面為單開口槽形，上皮帶橫截面為凸形。各漲緊輪的調(diào)節(jié)桿為19。
權(quán)利要求1.裝飾石膏板自動化生產(chǎn)線成型設(shè)備，其特征在于該設(shè)備主要由機架、三條皮帶傳送裝置、模具、壓模、滾壓裝置、震動裝置、自動翻模裝模裝置及攪料供料裝置構(gòu)成；三條皮帶傳送裝置相互配合，其配設(shè)在機架上由上至下依次為上皮帶傳送裝置、主皮帶傳送裝置、下皮帶傳送裝置，各皮帶傳送裝置由裝配的皮帶、動力輪或脹緊輪、托輥及相應(yīng)的電動機構(gòu)成，上皮帶傳送裝置未配設(shè)動力輪及電動機，其中主皮帶橫截面為雙開口槽形；主皮帶上配設(shè)有模具，上皮帶上配設(shè)有壓模，滾壓裝置由分別配設(shè)在上皮帶傳送裝置左、右兩端的滾壓漲緊輪、調(diào)節(jié)厚度滾壓漲緊輪構(gòu)成；自動翻模裝模裝置設(shè)在主皮帶傳動裝置兩端，由緊帖主皮帶的一套皮帶輪裝置構(gòu)成，左右分別為自動下模裝置、自動上模裝置；攪料供料裝置設(shè)在機架上位于主皮帶右端上方；震動裝置安裝在機架上，位于主皮帶下面，靠近進料口；上皮帶、主皮帶、下皮帶的長度，依次遞增15％-20％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾石膏板自動化生產(chǎn)線成型設(shè)備，其特征在于上皮帶及下皮帶形狀為一般平皮帶狀，或下皮帶橫截面為單開口槽形，上皮帶橫截面為凸形。
專利摘要本實用新型涉及建材設(shè)備，具體為一種裝飾石膏板自動化生產(chǎn)線成型設(shè)備。本實用新型主要由配設(shè)在一起的機架、三條皮帶傳送裝置、模具、壓模、滾壓裝置、震動裝置、自動翻模裝模裝置及攪料供料裝置構(gòu)成。本實用新型實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)石膏板，大大提高了裝飾石膏板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B28B3/00GK2704466SQ20042001655
公開日2005年6月15日 申請日期2004年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月8日
發(fā)明者田志軍 申請人:石家莊誠信裝飾建材有限公司