專利名稱：光學(xué)鏡片模造裝置及精密模造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模造裝置，特別是涉及一種應(yīng)用于光學(xué)鏡片，可以改善光學(xué)鏡片面形傾斜問題的光學(xué)鏡片模造裝置及精密模造裝置(Optical LensMolding Apparatus and Precision Molding Apparatus)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)隨著科技的不斷進(jìn)步，各種光學(xué)產(chǎn)品包括相機(jī)、數(shù)字相機(jī)、攝影機(jī)、數(shù)字?jǐn)z影機(jī)、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)、光驅(qū)、掃描機(jī)以及投影機(jī)等，在性能持續(xù)提升以及價(jià)格不斷下降的情況下，已逐漸普及于一般日常生活中。
一般光學(xué)產(chǎn)品都具有精密的光學(xué)鏡片組件，光學(xué)鏡片大致可分為球面鏡片及非球面鏡片。目前球面鏡片多以研磨來(lái)制造，非球面鏡片則多以模造成型的技術(shù)來(lái)制造。
請(qǐng)參閱圖1所示，是現(xiàn)有習(xí)知的光學(xué)鏡片模造裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。該現(xiàn)有習(xí)知的光學(xué)鏡片模造裝置100，通常是利用一筒形模具110配合成對(duì)的上模具120及下模具130形成一模穴150，模穴150提供置放一玻璃硝材，藉由在高溫的環(huán)境下將玻璃硝材軟化以模造成所需的形狀，并在冷卻后得到所需的光學(xué)鏡片54。理論上，在玻璃硝材模造成型過程中，上模具120的中心軸C1與下模具130的中心軸C2應(yīng)為同軸，同時(shí)上模具120的平面部122與下模具130的平面部132互為平行，如此方能獲得鏡片表面無(wú)面偏現(xiàn)象的模造光學(xué)鏡片54。
然而，模具與模具間必存在有一加工公差所形成的間隙，此一配合間隙一般在5～20微米之間。請(qǐng)參閱圖2所示，是上述模造裝置使用于模造成型時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，在二上、下模具120、130與筒形模具110間形成有一間隙160，該間隙160容易造成上模具120在組立時(shí)發(fā)生程度不一的傾斜的現(xiàn)象，使上模具120的中心軸C1與下模具130的中心軸C2之間產(chǎn)生一夾角θ。換言之，上模具120的平面部122與下模具130的平面部132之間不相互平行。因此，模造成型后的光學(xué)鏡片54’具有面形傾斜的問題。
由此可見，上述現(xiàn)有的光學(xué)鏡片模造裝置及模造裝置在結(jié)構(gòu)與使用上顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決光學(xué)鏡片模造裝置及模造裝置存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般的光學(xué)鏡片模造裝置及模造裝置又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的光學(xué)鏡片模造裝置及模造裝置存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的光學(xué)鏡片模造裝置及精密模造裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的光學(xué)鏡片模造裝置及模造裝置，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的光學(xué)鏡片模造裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的光學(xué)鏡片模造裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其應(yīng)用于光學(xué)鏡片的精密模造制程，可以改善光學(xué)鏡片面形傾斜的問題，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的模造裝置存在的缺陷，提供一種新型結(jié)構(gòu)的精密模造裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其應(yīng)用于工件的精密模造成型，可以改善工件面形傾斜的問題，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種光學(xué)鏡片模造裝置及精密模造裝置，應(yīng)用于一光學(xué)鏡片的模造制程，該光學(xué)鏡片模造裝置包括一筒形模具；一第一模具，呈柱狀，配置于該筒形模具中，該第一模具的一端設(shè)有一第一成型部及環(huán)繞該第一成型部的一第一平面部；一第二模具，呈柱狀，配置于該筒形模具中，該第二模具的一端設(shè)有對(duì)應(yīng)該第一成型部的一第二成型部及對(duì)應(yīng)該第一平面部的一第二平面部，藉由將該第一模具的該第一成型部及該第二模具的該第二成型部相對(duì)而組立于該筒形模具內(nèi)，以在該筒形模具內(nèi)構(gòu)成一模穴；以及一導(dǎo)正環(huán)，配置于該第二模具的該第二平面部上，并適于與該第一平面部接合。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的光學(xué)鏡片模造裝置，其中所述的導(dǎo)正環(huán)的內(nèi)徑大于該光學(xué)鏡片的外徑，且該導(dǎo)正環(huán)的外徑小于該筒形模具的內(nèi)徑。
前述的光學(xué)鏡片模造裝置，其中所述的導(dǎo)正環(huán)的厚度與該光學(xué)鏡片中心的厚度相當(dāng)。
前述的光學(xué)鏡片模造裝置，其中所述的導(dǎo)正環(huán)設(shè)有至少一逸氣溝。
前述的光學(xué)鏡片模造裝置，其中所述的導(dǎo)正環(huán)的二端面相互平行。
前述的光學(xué)鏡片模造裝置，其中所述的導(dǎo)正環(huán)的熱膨脹系數(shù)大于該光學(xué)鏡片的熱膨脹系數(shù)。
前述的光學(xué)鏡片模造裝置，其中所述的導(dǎo)正環(huán)的熱膨脹系數(shù)大于該第一模具及該第二模具的熱膨脹系數(shù)。
前述的光學(xué)鏡片模造裝置，其中所述的導(dǎo)正環(huán)的材質(zhì)是選自由金屬及合金所組成的族群。
前述的光學(xué)鏡片模造裝置，其中所述的合金包括不銹鋼。
前述的光學(xué)鏡片模造裝置，其中所述的光學(xué)鏡片的材質(zhì)為玻璃及高分子其中之一。
前述的光學(xué)鏡片模造裝置，其中所述的導(dǎo)正環(huán)是由多數(shù)個(gè)導(dǎo)正單元排成環(huán)狀而組成。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種精密模造裝置，應(yīng)用于一工件的模造成型，該模造裝置包括一模具組件，其形成設(shè)有一模造空間；一第一模具，其一端設(shè)有一第一成型部；一第二模具，對(duì)應(yīng)該第一模具，且該第二模具的一端設(shè)有一第二成型部，藉由將該第一模具的該第一成型部及該第二模具的該第二成型部相對(duì)而與該模具組件組立，以在該模造空間內(nèi)構(gòu)成一模穴；以及至少一導(dǎo)正墊片，配置于該模穴內(nèi)且位于該第二模具的該第二成型部外圍，當(dāng)該工件模造成型時(shí)，該導(dǎo)正墊片的二端面分別與該第一模具及該第二模具位于該模穴的端面接合，且當(dāng)該工件降溫成型時(shí)，該導(dǎo)正墊片會(huì)產(chǎn)生形變，且其形變量大于該工件的形變量，以使得該第一模具及該第二模具施壓于該工件。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的精密模造裝置，其中所述的導(dǎo)正墊片的熱膨脹系數(shù)大于該工件的熱膨脹系數(shù)。
前述的精密模造裝置，其中所述的導(dǎo)正墊片的熱膨脹系數(shù)大于該第一模具及該第二模具的熱膨脹系數(shù)。
前述的精密模造裝置，其中所述的導(dǎo)正墊片是環(huán)繞該工件。
前述的精密模造裝置，其中所述的導(dǎo)正墊片設(shè)有至少一逸氣溝。
前述的精密模造裝置，其中所述的導(dǎo)正墊片設(shè)有至少一逸氣孔。
前述的精密模造裝置，其中所述的導(dǎo)正墊片的材質(zhì)是選自由金屬及合金所組成的族群。
前述的精密模造裝置，其中所述的合金包括不銹鋼。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明提出一種光學(xué)鏡片模造裝置，該光學(xué)鏡片模造裝置包括一筒形模具、一第一模具、一第二模具以及一導(dǎo)正環(huán)。其中，第一模具呈柱狀，其配置于筒形模具中。而第二模具亦呈柱狀，其對(duì)應(yīng)第一模具，且亦配置于筒形模具中。此外，第一模具及第二模具與筒形模具組立以構(gòu)成一模穴，其中第一模具與第二模具位于模穴的端面分別具有一平面部。另外，導(dǎo)正環(huán)配置于第二模具的平面部。
本發(fā)明另提出一種精密模造裝置，其應(yīng)用于一工件的模造成型。該模造裝置包括一模具組件、一第一模具、一第二模具以及一導(dǎo)正墊片。其中，該第二模具對(duì)應(yīng)第一模具，且第一模具及第二模具與模具組件組立以構(gòu)成一模穴。此外，導(dǎo)正墊片配置于模穴內(nèi)，且在第一模具與第二模具之間。另外，該導(dǎo)正墊片的熱膨脹系數(shù)大于工件，第一模具及第二模具的熱膨脹系數(shù)，且當(dāng)模造成型一工件時(shí)，導(dǎo)正墊片的二端面分別與第一模具及第二模具位于模穴的端面接合。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明光學(xué)鏡片模造裝置及精密模造裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的光學(xué)鏡片模造裝置因采用一導(dǎo)正環(huán)，因此在模造成型時(shí)，可藉由該導(dǎo)正環(huán)將傾斜的模具導(dǎo)正，而可改善鏡片面中心軸傾斜的問題。此外，可利用該導(dǎo)正環(huán)的厚度來(lái)控制鏡片中心的厚度，并且可藉由導(dǎo)正環(huán)的熱膨脹系數(shù)較高的特性，使鏡片在冷卻過程中產(chǎn)生面形二次轉(zhuǎn)寫的效果。另一方面，精密模造裝置亦藉由導(dǎo)正墊片的設(shè)計(jì)，達(dá)成面形導(dǎo)正作用，而可提供面形精密的模造成品。
綜上所述，本發(fā)明的光學(xué)鏡片模造裝置，可以改善光學(xué)鏡片面形傾斜的問題。本發(fā)明的精密模造裝置，應(yīng)用于工件的精密模造成型，可以改善工件面形傾斜的問題。其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中未見有類似的設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的光學(xué)鏡片模造裝置及模造裝置具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是現(xiàn)有習(xí)知的一種光學(xué)鏡片模造裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是圖1的模造裝置在使用時(shí)的示意圖。
圖3是本發(fā)明的光學(xué)鏡片模造裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4是本發(fā)明的導(dǎo)正環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5A至圖5C是本發(fā)明的光學(xué)鏡片模造裝置使用于模造成型的各步驟示意圖。
圖6是圖5C中區(qū)域A的局部放大圖。
圖7是本發(fā)明的模造裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖8是本發(fā)明的導(dǎo)正墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。
50玻璃硝材 52接觸面54、54’光學(xué)鏡片 100、200光學(xué)鏡片模造裝置110、210筒形模具 120、220、320上模具130、230、330下模具150、250、350模穴160、260間隙 122、132、222、234平面部221、321上成型部 231、331下成型部222a平面部最低點(diǎn) 222b較高端240導(dǎo)正環(huán) 242、342逸氣溝244、246端面 300精密模造裝置310模具組件311模造空間322、332、344、346端面 340導(dǎo)正墊片348側(cè)面349逸氣孔b、c、d厚度C1、C2中心軸θ夾角具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的光學(xué)鏡片模造裝置及精密模造裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
第一實(shí)施例請(qǐng)參閱圖3所示，是本發(fā)明第一實(shí)施例的光學(xué)鏡片模造裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。本發(fā)明的光學(xué)鏡片模造裝置，是用以將一待成型材料模造成型為光學(xué)鏡片，其中待成型材料通常為玻璃或光學(xué)高分子，在此實(shí)施例中，該待成型材料將以玻璃硝材為例來(lái)進(jìn)行說明，然而本發(fā)明的適用范圍當(dāng)不限定于玻璃硝材。
請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)施例提出一種光學(xué)鏡片模造裝置200，其應(yīng)用于一光學(xué)鏡片(未繪示)的模造制程。該光學(xué)鏡片模造裝置200，包括一筒形模具210、一上模具220、一下模具230以及一導(dǎo)正環(huán)240。其中，該上模具220，呈一柱狀，其一端設(shè)有一上成型部221及環(huán)繞上成型部221的平面部222，該上模具220，是用以配置于筒形模具210中。而該下模具230，對(duì)應(yīng)上模具220且亦呈一柱狀，其一端設(shè)有一下成型部231及環(huán)繞下成型部231的平面部232，該下模具230亦用以配置于筒形模具210中。藉由將導(dǎo)正環(huán)240配置于下模具230的平面部232，且將上模具220及下模具230的二成型部221、231相對(duì)而組立于筒形模具210內(nèi)，進(jìn)而在筒形模具210內(nèi)構(gòu)成一模穴250。
圖4是上述導(dǎo)正環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)同時(shí)參閱圖3與圖4所示，在本實(shí)施例中，該導(dǎo)正環(huán)240的材料可為金屬材料或合金材料，合金材料可為不銹鋼，例如SUS316或SUS310，而且導(dǎo)正環(huán)240為高熱膨脹系數(shù)者，其熱膨脹系數(shù)通常大于光學(xué)鏡片、上模具220與下模具230的熱膨脹系數(shù)。其中，導(dǎo)正環(huán)240的內(nèi)徑通常大于光學(xué)鏡片(未繪示)的外徑，以避免成型后的光學(xué)鏡片粘著于導(dǎo)正環(huán)240上。而且，導(dǎo)正環(huán)240的外徑通常小于筒形模具210的內(nèi)徑，以避免導(dǎo)正環(huán)240在高溫膨脹時(shí)擠壓到筒型模具210而產(chǎn)生變形的情形。另外，導(dǎo)正環(huán)240遠(yuǎn)離下模具230的端面244更設(shè)有四個(gè)逸氣溝242，以利模穴250中的殘留氣體排出。然而，本實(shí)施例中逸氣溝242的個(gè)數(shù)并非僅限于四個(gè)，其亦可設(shè)置為多于或少于四個(gè)。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖5A至圖5C所示，是上述光學(xué)鏡片模造裝置使用于模造成型的各步驟示意圖。首先，如圖5A所示，將下模具230與筒形模具210組立，并配置一導(dǎo)正環(huán)240于下模具230的平面部232。接著，將一玻璃硝材50置于下成型部231的中心位置上，并將上模具220與下模具230及筒形模具210進(jìn)行組立，進(jìn)而形成一模穴250。其中，上模具220及下模具230與筒形模具210之間必存有一加工公差所形成的間隙260，此一配合間隙260的寬度約為5～20微米，以使上模具220與下模具230容易與筒形模具210進(jìn)行組立。此時(shí)，該間隙260可能會(huì)造成上模具220在組立時(shí)發(fā)生程度不一的傾斜現(xiàn)象，使上模具220的中心軸C1與下模具230的中心軸C2之間產(chǎn)一夾角θ，然而此問題將可在下一步驟解決。
然后，如圖5B所示，隨著上模具220逐漸向下壓合，玻璃硝材50也開始受壓變形。而且，由于上模具220傾斜的關(guān)系，使得成型中的玻璃硝材50與上模具220的接觸面52也產(chǎn)生傾斜的情形。但是，當(dāng)上模具220的平面部最低點(diǎn)222a接觸到導(dǎo)正環(huán)240時(shí)，會(huì)受到導(dǎo)正環(huán)240的阻擋而停止向下壓合。此時(shí)，平面部222尚未與導(dǎo)正環(huán)240接觸的較高端222b會(huì)繼續(xù)受到壓力而向下壓合，直至整個(gè)平面部222平貼于導(dǎo)正環(huán)240上。
之后，如圖5C所示，當(dāng)整個(gè)上模具220的平面部222平貼于導(dǎo)正環(huán)240后，原本上模具220的中心軸C1與下模具230的中心軸C2之間的夾角θ(如圖5A所示)則會(huì)消失，并在模造制程完成后，形成一不具有面傾斜現(xiàn)象或具有極低面傾斜的光學(xué)鏡片54；也就是說，導(dǎo)正環(huán)240可以將原本傾斜的上模具220導(dǎo)正。值得注意的是，由于光學(xué)鏡片54面形傾斜的程度受到導(dǎo)正環(huán)240的精度影響，所以導(dǎo)正環(huán)240的平面度及平行度格外重要。因此，在本實(shí)施例中，導(dǎo)正環(huán)240的二端面244、246的平行度需有所限制，例如互相平行或具有極小的平行度差異，以降低模造成型后的光學(xué)鏡片發(fā)生面形傾斜的機(jī)率。
請(qǐng)參閱圖6所示，是圖5C中區(qū)域A的局部放大圖。在上述的模造流程中，由于導(dǎo)正環(huán)240的厚度a可以決定模造成型中的玻璃硝材50的中心厚度；換言之，模造成型后的光學(xué)鏡片54的中心厚度b約等于導(dǎo)正環(huán)240的厚度a。因此，導(dǎo)正環(huán)240的厚度a是以光學(xué)鏡片54中心的厚度b為設(shè)計(jì)值，以利用導(dǎo)正環(huán)240的厚度a來(lái)精密控制模造成型中的玻璃硝材50的中心厚度，進(jìn)而制造出中心厚度符合需求的光學(xué)鏡片54。
此外，在本實(shí)施例中，由于導(dǎo)正環(huán)240的熱膨脹系數(shù)是大于光學(xué)鏡片54、上模具220與下模具230的熱膨脹系數(shù)，所以在模造成型后的冷卻過程中，導(dǎo)正環(huán)240收縮量大于光學(xué)鏡片54、上模具220與下模具230的收縮量。因此當(dāng)導(dǎo)正環(huán)240冷卻收縮時(shí)，上模具220會(huì)持續(xù)向下壓合，故可產(chǎn)生二次面形轉(zhuǎn)寫的效果及減低縮模的現(xiàn)象，進(jìn)而可以提升光學(xué)鏡片54的面形轉(zhuǎn)寫的精密度。
第二實(shí)施例請(qǐng)參閱圖7所示，是本發(fā)明的第二實(shí)施例的精密模造裝置300的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。本實(shí)施例的精密模造裝置300是應(yīng)用于一工件(未繪示)的模造成型。該精密模造裝置300，包括一模具組件310、一上模具320、一下模具330以及四導(dǎo)正墊片340。其中，在模具組件310內(nèi)是形成設(shè)有一模造空間311，而上模具320及下模具330相互對(duì)應(yīng)，且各設(shè)有相對(duì)的上成型部321、下成型部331，藉由上模具320及下模具330與模具組件310組立，以在模造空間311內(nèi)構(gòu)成一模穴350。此外，四個(gè)導(dǎo)正墊片340配置于模穴350內(nèi)，且圍繞在下模具330的下成型部331外圍。導(dǎo)正墊片340的熱膨脹系數(shù)大于工件、上模具320及下模具330的熱膨脹系數(shù)，且當(dāng)工件模造成型時(shí)，導(dǎo)正墊片340的二端面344、346分別與上模具320及下模具330位于模穴350的端面322、332接合。
圖8是第二實(shí)施例的導(dǎo)正墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)同時(shí)參閱圖7與圖8所示，上述的精密模造裝置300中，導(dǎo)正墊片340的材料通常是為金屬材料或合金材料。其中，導(dǎo)正墊片340為可分離者，且在使用時(shí)將該四個(gè)導(dǎo)正墊片340排設(shè)成環(huán)繞工件。此外，每一導(dǎo)正墊片340的端面344開設(shè)有一逸氣溝342；或者，導(dǎo)正墊片340的側(cè)面348開設(shè)有貫穿本體的逸氣孔349。在本實(shí)施例中，藉由逸氣溝342或逸氣孔349，可使模造過程中模穴350中的氣體排出，而在本實(shí)施中導(dǎo)正墊片340為分離式結(jié)構(gòu)，二導(dǎo)正墊片340之間的間隔即可作為逸氣之用，所以，逸氣孔及逸氣溝是選擇性的配置結(jié)構(gòu)，并非絕對(duì)必要。
在上述的精密模造裝置300中，上模具320及下模具330與模具組件310之間必存有一加工公差所形成的間隙360，該配合間隙360的寬度約為5～20微米之間，以使上模具320與下模具330容易與模具組件310進(jìn)行組立。該間隙360雖然容易造成上模具320在組立時(shí)發(fā)生程度不一的傾斜現(xiàn)象，但是，由于精密模造裝置300具有導(dǎo)正墊片340，可以將傾斜的上模具320導(dǎo)正，故可改善工件面形傾斜的問題。因此，本實(shí)施例所述的精密模造裝置300所形成的工件具有較高的精密度。此外，不同導(dǎo)正墊片340的厚度可配合上模具320及下模具330的形狀而有所不同，例如厚度d大于厚度c，以更有效地發(fā)揮導(dǎo)正墊片340的功效。
同樣地，在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，由于導(dǎo)正墊片340的熱膨脹系數(shù)大于工件、上模具320及下模具330的熱膨脹系數(shù)，所以在模造成型后的冷卻過程中，導(dǎo)正墊片340收縮量大于工件、上模具320與下模具330的收縮量。因此當(dāng)導(dǎo)正墊片340冷卻收縮時(shí)，上模具320會(huì)持續(xù)向下壓合，故可產(chǎn)生二次面形轉(zhuǎn)寫的效果及減低縮模的現(xiàn)象，進(jìn)而可以提升工件的面形轉(zhuǎn)寫的精密度。
值得注意的是，圖7中所示的模具形狀僅為舉例之用，其更可視需求而變更成任何其它形狀的模具。此外，導(dǎo)正墊片也并非僅限于圖8中所繪示的形狀，其更可在合理范圍內(nèi)變更為任何其它形狀，如環(huán)狀、正方體等。另外，導(dǎo)正墊片的數(shù)量、大小及厚度也可視情況而改變，以更有效地發(fā)揮導(dǎo)正墊片的模具導(dǎo)正及二次面形轉(zhuǎn)寫的功效。
綜上所述，在本發(fā)明的光學(xué)鏡片模造裝置中，因?yàn)椴捎靡粚?dǎo)正環(huán)，因此在模造成型時(shí)，可藉由此導(dǎo)正環(huán)將傾斜的上模具導(dǎo)正，能夠改善鏡片面形傾斜的問題。此外，導(dǎo)正環(huán)的厚度可用以控制鏡片的中心厚度，也就是說，藉由改變導(dǎo)正環(huán)的厚度，以精密控制鏡片的中心厚度，進(jìn)而可以制造出中心厚度符合需求的鏡片。另外，在本發(fā)明中，藉由導(dǎo)正環(huán)的熱膨脹系數(shù)較高的特性，使鏡片在冷卻過程中產(chǎn)生面形二次轉(zhuǎn)寫的效果及減低縮模的現(xiàn)象，進(jìn)而能夠提升光學(xué)鏡片的面形轉(zhuǎn)寫的精密度。
另外，在本發(fā)明的精密模造裝置中，因?yàn)椴捎脤?dǎo)正墊片，因此在模造成型時(shí)，亦具有導(dǎo)正面傾斜且使工件產(chǎn)生面形二次轉(zhuǎn)寫及減低縮模的效果，進(jìn)而能夠提升工件的面形轉(zhuǎn)寫的精密度。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)鏡片模造裝置，應(yīng)用于一光學(xué)鏡片的模造制程，其特征在于該光學(xué)鏡片模造裝置包括一筒形模具；一第一模具，呈柱狀，配置于該筒形模具中，該第一模具的一端設(shè)有一第一成型部及環(huán)繞該第一成型部的一第一平面部；一第二模具，呈柱狀，配置于該筒形模具中，該第二模具的一端設(shè)有對(duì)應(yīng)該第一成型部的一第二成型部及對(duì)應(yīng)該第一平面部的一第二平面部，藉由將該第一模具的該第一成型部及該第二模具的該第二成型部相對(duì)而組立于該筒形模具內(nèi)，以在該筒形模具內(nèi)構(gòu)成一模穴；以及一導(dǎo)正環(huán)，配置于該第二模具的該第二平面部上，并適于與該第一平面部接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片模造裝置，其特征在于其中所述的導(dǎo)正環(huán)的內(nèi)徑大于該光學(xué)鏡片的外徑，且該導(dǎo)正環(huán)的外徑小于該筒形模具的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片模造裝置，其特征在于其中所述的導(dǎo)正環(huán)的厚度與該光學(xué)鏡片中心的厚度相當(dāng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片模造裝置，其特征在于其中所述的導(dǎo)正環(huán)設(shè)有至少一逸氣溝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片模造裝置，其特征在于其中所述的導(dǎo)正環(huán)的二端面相互平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片模造裝置，其特征在于其中所述的導(dǎo)正環(huán)的熱膨脹系數(shù)大于該光學(xué)鏡片的熱膨脹系數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片模造裝置，其特征在于其中所述的導(dǎo)正環(huán)的熱膨脹系數(shù)大于該第一模具及該第二模具的熱膨脹系數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片模造裝置，其特征在于其中所述的導(dǎo)正環(huán)的材質(zhì)是選自由金屬及合金所組成的族群。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光學(xué)鏡片模造裝置，其特征在于其中所述的合金包括不銹鋼。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片模造裝置，其特征在于其中所述的光學(xué)鏡片的材質(zhì)為玻璃及高分子其中之一。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片模造裝置，其特征在于其中所述的導(dǎo)正環(huán)是由多數(shù)個(gè)導(dǎo)正單元排成環(huán)狀而組成。
12.一種精密模造裝置，應(yīng)用于一工件的模造成型，其特征在于該模造裝置包括一模具組件，其形成有一模造空間；一第一模具，其一端設(shè)有一第一成型部；一第二模具，對(duì)應(yīng)該第一模具，且該第二模具的一端設(shè)有一第二成型部，藉由將該第一模具的該第一成型部及該第二模具的該第二成型部相對(duì)而與該模具組件組立，以在該模造空間內(nèi)構(gòu)成一模穴；以及至少一導(dǎo)正墊片，配置于該模穴內(nèi)且位于該第二模具的該第二成型部外圍，當(dāng)該工件模造成型時(shí)，該導(dǎo)正墊片的二端面分別與該第一模具及該第二模具位于該模穴的端面接合，且當(dāng)該工件降溫成型時(shí)，該導(dǎo)正墊片會(huì)產(chǎn)生形變，且其形變量大于該工件的形變量，以使得該第一模具及該第二模具施壓于該工件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的精密模造裝置，其特征在于其中所述的導(dǎo)正墊片的熱膨脹系數(shù)大于該工件的熱膨脹系數(shù)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的精密模造裝置，其特征在于其中所述的導(dǎo)正墊片的熱膨脹系數(shù)大于該第一模具及該第二模具的熱膨脹系數(shù)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的精密模造裝置，其特征在于其中所述的導(dǎo)正墊片是環(huán)繞該工件。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的精密模造裝置，其特征在于其中所述的導(dǎo)正墊片設(shè)有至少一逸氣溝。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的精密模造裝置，其特征在于其中所述的導(dǎo)正墊片設(shè)有至少一逸氣孔。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的精密模造裝置，其特征在于其中所述的導(dǎo)正墊片的材質(zhì)是選自由金屬及合金所組成的族群。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的精密模造裝置，其特征在于其中所述的合金包括不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種光學(xué)鏡片模造裝置及精密模造裝置。該光學(xué)鏡片模造裝置包括一筒形模具、一第一模具、一第二模具及一導(dǎo)正環(huán)。第一模具及第二模具呈柱狀對(duì)應(yīng)配置于筒形模具中，且在筒形模具內(nèi)構(gòu)成一模穴，其中第一模具與第二模具位于模穴的端面分別具有一平面部，導(dǎo)正環(huán)配置于第二模具的平面部，藉由導(dǎo)正環(huán)可將傾斜的第一模具導(dǎo)正，進(jìn)而改善鏡片面形傾斜的問題。本發(fā)明光學(xué)鏡片模造裝置可藉導(dǎo)正環(huán)將傾斜的模具導(dǎo)正，可改善鏡片面中心軸傾斜問題，利用導(dǎo)正環(huán)厚度來(lái)控制鏡片中心厚度，并藉由導(dǎo)正環(huán)熱膨脹系數(shù)較高特性，使鏡片在冷卻過程中產(chǎn)生面形二次轉(zhuǎn)寫的效果。另本發(fā)明還提出一種適用精密成型的精密模造裝置，藉導(dǎo)正墊片達(dá)成面形導(dǎo)正作用，可提供面形精密的模造成品。
文檔編號(hào)C03B11/08GK1760148SQ200410083720
公開日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2004年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月14日
發(fā)明者王坤池 申請(qǐng)人:亞洲光學(xué)股份有限公司