專利名稱：新型復(fù)合樹脂隔墻板及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料的組成成分以及制造工藝，特別是一種具有高強(qiáng)度的隔墻板的組成成分以及制造工藝。
背景技術(shù)：
隔墻板在建筑行業(yè)中應(yīng)用較為普遍，主要用于房屋建筑框架結(jié)構(gòu)中的非承重墻墻體。目前市場(chǎng)應(yīng)用廣泛的隔墻板是紙漿隔墻板、灰渣混凝土空心隔墻板，它們性能上存在強(qiáng)度較差，容易破損，易被折斷，抗沖擊力差，容易老化。在裝修過程中，通用的隔墻板的板面需要抹上水泥，才能刮大白進(jìn)行裝修。在它們的制作過程中，需要大量人工來完成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷，提供了一種具有高強(qiáng)度的復(fù)合樹脂隔墻板的組成成分以及制造工藝。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到一種隔墻板的組成成分，由重質(zhì)鎂鈣粉、氯化鎂溶液以及其它化工原料組成，其各組成成分的要求如下1、重質(zhì)鎂鈣粉鎂的質(zhì)量百分含量為85～90％；2、氯化鎂溶液由婆梅氏比重計(jì)測(cè)量，其婆梅度隨氣溫變化而被確定；①、氣溫≤-10℃時(shí)，婆梅度為40度；②、氣溫為-10～10℃時(shí)，婆梅度為30～35度；③、氣溫為10～20℃時(shí)，婆梅度為35度；④、氣溫高于20℃時(shí)，婆梅度為28度。
3、其它化工原料包含石英砂、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、硼酸、不飽和樹脂191A型、防老化丁，具體要求如下①、石英砂、輕質(zhì)碳酸鈣與滑石粉在材料中提高強(qiáng)度和抗老化；②、不飽和樹脂191A型在材料中增加韌性、防水和材料穩(wěn)定性；③、硼酸在材料中與堿相溶解。
一種隔墻板的組成成分50kg重質(zhì)鎂鈣粉，對(duì)應(yīng)的其它化工原料相應(yīng)重量為石英砂1.5kg、輕質(zhì)碳酸鈣8g、滑石粉2kg、硼酸30g、不飽和樹脂191A型200g、防老化丁4g，相應(yīng)的氯化鎂溶液重量隨氣溫變化如下1、氣溫≤-10℃時(shí)，32.5kg；2、氣溫為-10～10℃時(shí)，32.5kg；3、氣溫為10～20℃時(shí)，35kg；4、氣溫高于20℃時(shí)，40kg；一種隔墻板制造工藝，分為配料過程和澆鑄過程，具體工藝流程如下
第一步 配料過程1)、配制適量氯化鎂溶液，由婆梅氏比重計(jì)進(jìn)行測(cè)定，其婆梅度隨氣溫變化而變化。加入對(duì)應(yīng)的重質(zhì)鎂鈣粉、石英砂、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉。
2)、混合攪拌在攪拌機(jī)中混勻；3)、加入對(duì)應(yīng)量的不飽和樹脂191A型；4)、加入對(duì)應(yīng)量的硼酸；5)、加入對(duì)應(yīng)量的防老化??；6)、混合攪拌繼續(xù)在攪拌機(jī)攪拌混勻，混合料完成；第二步 澆鑄過程①、在需求的模具內(nèi)表面鋪上無紡布，填上以上材料；②、再在模具里鋪上大小規(guī)格為8～10#的玻璃纖維膠質(zhì)布，再填上以上材料；③、再在模具里鋪上大小規(guī)格為8～12#的鐵網(wǎng)，再填上以上材料，振動(dòng)；④、再在模具里鋪上保溫苯板，再填上以上材料；⑤、重復(fù)澆鑄過程步驟③；⑥、重復(fù)澆鑄過程步驟②；⑦、再鋪上無紡布；⑧、待上述材料常溫晾干后拆模具，10～15天固化成型才可使用。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)
復(fù)合樹脂隔墻板質(zhì)量小，保溫，隔音，防火，抗震，強(qiáng)度大，抗折性好，抗沖擊力強(qiáng)，不容易老化，原材料耐腐蝕，抗裂能力強(qiáng)，成本低，可直接刮大白進(jìn)行裝修，勞動(dòng)強(qiáng)度小而且又省去了砌筑、磚、灰的搬運(yùn)過程和磚、灰的損耗；由于其豎框邊有凹凸形契合，便于拼接施工。所以目前是減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，為工程降低造價(jià)最好的材料。


圖1為復(fù)合樹脂隔墻板的配料過程流程2為復(fù)合樹脂隔墻板的澆鑄過程流程圖
具體實(shí)施例方式復(fù)合樹脂隔墻板是由重質(zhì)鎂鈣粉、氯化鎂溶液以及其它化工原料組成，重質(zhì)鎂鈣粉中鎂的百分含量為85～90％；氯化鎂溶液的婆梅度隨氣溫變化而確定；其它化工原料為石英砂、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、硼酸、不飽和樹脂191A型、防老化丁。
復(fù)合樹脂隔墻板的具體組成如下50kg重質(zhì)鎂鈣粉，以它為基準(zhǔn)，其它化工原料為石英砂、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、硼酸、不飽和樹脂191A型、防老化丁的依次重量為1.5kg、8g、2kg、30g、200g、4g；氯化鎂溶液在氣溫為10～15℃時(shí)婆梅度應(yīng)配制為35度，其對(duì)應(yīng)重量為35kg。
如附圖1、附圖2所示，復(fù)合樹脂隔墻板的制造工藝如下A、配料過程1、配制35kg氯化鎂溶液，由婆梅氏比重計(jì)進(jìn)行測(cè)定，其婆梅度為35度；加入50kg重質(zhì)鎂鈣粉、1.5kg石英砂、8g輕質(zhì)碳酸鈣、2kg滑石粉；2、混合攪拌在攪拌機(jī)中攪拌混勻；3、加不飽和樹脂191A型停攪拌機(jī)觀察混勻后，繼續(xù)攪拌，再加入200g的不飽和樹脂191A型；4、加入30g硼酸；5、加入4g防老化??；6、混合攪拌繼續(xù)在攪拌機(jī)攪均勻混合，混合料完成；B、澆鑄過程1、在需求的80mm厚的兩內(nèi)邊有相對(duì)應(yīng)的凹凸形等契合型的模具內(nèi)表面鋪上無紡布，填上3mm厚的以上材料；2、再在模具里鋪上大小規(guī)格為8～10#的玻璃纖維膠質(zhì)布，再填上4mm厚的以上材料；3、再在模具里鋪上大小規(guī)格為8～12#的鐵網(wǎng)，再填上1.5mm厚的以上材料，振動(dòng)；4、再鋪上50mm厚的保溫苯板，再填上5mm厚的以上材料；5、再在模具里鋪上大小規(guī)格為8～12#的鐵網(wǎng)，再填上3mm厚的以上材料，振動(dòng)；6、再在模具里鋪上大小規(guī)格為8～10#的玻璃纖維膠質(zhì)布，再填上4mm厚的以上材料；7、再鋪上無紡布；8、待上述材料常溫晾干后拆模具，10～15天固化成型才可使用。
權(quán)利要求
1.一種建筑材料新型復(fù)合樹脂隔墻板的組成成分，有含鎂85～90％的重質(zhì)鎂鈣粉、隨氣溫變化而用不同婆梅度的氯化鎂溶液及其它化工原料；其它化工原料有石英砂、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、防老化丁，其特征在于其組成成分中的其它化工原料還含有硼酸、不飽和樹脂191A型；其組成成分重質(zhì)鎂鈣粉為50kg、其它化工原料對(duì)應(yīng)重量比依次為石英砂1.5kg、輕質(zhì)碳酸鈣8g、滑石粉2kg、硼酸30g、不飽和樹脂191A型200g、防老化丁4g，和在不同氣溫下用不同婆梅度的氯化鎂溶液相應(yīng)的重量比為1)、氣溫≤-10℃時(shí)，婆梅度為40度，重量為32.5kg；2)、氣溫為-10～10℃時(shí)，婆梅度為30～35度，重量為32.5kg；3)、氣溫為10～20℃時(shí)，婆梅度為35度，重量為35kg；4)、氣溫高于20℃時(shí)，婆梅度為28度，重量為40kg。
2.一種建筑材料隔墻板制造工藝，其特征在于其制造工藝分為配料過程和澆鑄過程兩個(gè)過程，兩個(gè)過程操作工藝分別如下A、配料過程1、配制適量氯化鎂溶液，加入對(duì)應(yīng)量的重質(zhì)鎂鈣粉、石英砂、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉；2、混合攪拌在攪拌機(jī)中混勻；3、加入對(duì)應(yīng)量的不飽和樹脂191A型；4、加入對(duì)應(yīng)量的硼酸；5、加入對(duì)應(yīng)量的防老化丁；6、混合攪拌繼續(xù)在攪拌機(jī)攪拌混勻，混合料完成；B、澆鑄過程①、在需求的模具內(nèi)表面鋪上無紡布，填上以上材料；②、再在模具里鋪上大小為8～10#的玻璃纖維膠質(zhì)布，再填上以上材料；③、再在模具里鋪上大小8～12#為的鐵網(wǎng)，再填上以上材料，振動(dòng)；④、再在模具里鋪上保溫苯板，再填上以上材料；⑤、重復(fù)澆鑄過程步驟③；⑥、重復(fù)澆鑄過程步驟②；⑦、再鋪上無紡布；⑧、待上述材料常溫晾干后拆模具，10～15天固化成型才可使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑材料新型復(fù)合樹脂隔墻板的組成成分及制造工藝，其組成成分有重質(zhì)鎂鈣粉與其它化工原料的重量比恒定，氯化鎂溶液的重量則隨氣溫變化而變化。其隔墻板的制造工藝分為配料過程和澆鑄過程，具體流程如下配料過程配制適量氯化鎂溶液，加入重質(zhì)鎂鈣粉、石英砂、輕質(zhì)碳酸鈣；滑石粉；混合攪拌；加不飽和樹脂191A型；加入硼酸；加入防老化??；攪拌混勻。澆鑄過程依次鋪上無紡布，8～10
文檔編號(hào)C04B22/00GK1721358SQ200410062798
公開日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月12日
發(fā)明者于長春 申請(qǐng)人:于長春