專利名稱：模造玻璃的模仁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種模造玻璃的模仁。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)碼相機等影像產(chǎn)品的發(fā)展，人們對鏡片的需求日益增強?，F(xiàn)有技術(shù)中，數(shù)碼相機鏡頭一般采用玻璃材料，其透鏡采用球面透鏡，因球面透鏡不可避免產(chǎn)生像差，需要多個透鏡以達到相應(yīng)性能的要求。數(shù)量的增多，增加了鏡頭的體積、重量同時也增加了組裝、制造成本。
為了減小鏡頭的體積及制造成本，現(xiàn)有數(shù)碼相機鏡頭中部分采用非球面透鏡，非球面透鏡可以避免因采用球面而產(chǎn)生的球面像差，采用較少的透鏡即可滿足較好的光學(xué)性能。但是非球面透鏡早期制造較困難。隨著精密機械及加工技術(shù)不斷的演進，如今可利用超精密加工技術(shù)、塑膠射出技術(shù)及玻璃模造技術(shù)來完成非球面透鏡的制作。
非球面鏡片的材質(zhì)可分為兩種，一種為塑膠鏡片，另一種為玻璃鏡片。非球面塑膠鏡片通?？赏ㄟ^塑膠射出成形技術(shù)來加工，加工較為容易，且非球面塑膠鏡片可滿足輕量化的要求，然而，對于高階數(shù)碼相機，非球面塑膠鏡片透光率較低且易受到溫度變化的影響，不能滿足高階數(shù)碼相機的成像要求，因此其常應(yīng)用在低階數(shù)碼相機中。
非球面玻璃鏡片的加工可采用模造玻璃的方法加工，加工通常在高溫高壓下，將玻璃預(yù)型體置于模仁上，從而加工出具模仁形狀的玻璃鏡片。為生產(chǎn)高精度的非球面模造玻璃鏡片，要求模仁具有足夠硬度與機械強度，以避免玻璃預(yù)型體表面被刮傷。此外，模仁還需具高溫穩(wěn)定性，以避免在模造氣體中發(fā)生分解或與氣體反應(yīng)，同時需具耐熱沖擊性，以承受模造過程中的熱循環(huán)，因此對模仁的材質(zhì)有較高要求。
現(xiàn)有模造玻璃的模仁為單一底材或在一底材上設(shè)置一離型膜構(gòu)成，該底材通常為材質(zhì)不銹鋼、碳化鎢等。但是單一底材結(jié)構(gòu)性差、容易損傷、易氧化、易破裂、沖擊強度低且導(dǎo)熱性能不佳等缺點，因此使用上有困難；而對底材上設(shè)置有一離型膜的模仁，因底材與離型膜粘結(jié)不佳，而使其使用壽命縮短。
2001年4月1日公開的中國臺灣第427957號專利，其揭示了一種模造玻璃模仁，其主要是由底材及保護膜構(gòu)成，其中底材為碳化鎢WC，在底材上以濺鍍法濺鍍以鉑銥合金為主的保護膜。但是其底材因采用碳化鎢WC材質(zhì)，其價格高，且與離型膜粘結(jié)性不佳，而使模仁使用壽命短，不能滿足市場的需求。
鑒于現(xiàn)有模造玻璃的模仁技術(shù)以上缺點，有必要提供一種制造成本低、模造次數(shù)高及模造效果好的模造玻璃的模仁。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種制造成本低、模造次數(shù)高及模造效果好的模造玻璃的模仁。
本發(fā)明模造玻璃的模仁，包括底材和位于底材上的離型膜，其中該底材材質(zhì)為碳化硅，該離型膜的材質(zhì)為鉑和銥、鈀和銥、鉑和錸或鈀和錸，其混合比例為1∶1。
相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明模造玻璃的模仁以價格較低的碳化硅代替貴金屬，因此比一般的模仁成本要低，且因離型膜的存在，保證了模造玻璃模仁良好離型性，從而達到較好的模造效果與較高的模造次數(shù)。

圖1是本發(fā)明模造玻璃的模仁結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式請參閱圖1，本發(fā)明模造玻璃的上模仁1和下模仁2，在上模仁1和下模仁2之間置有玻璃預(yù)型體3。因為上模仁1和下模仁2結(jié)構(gòu)相同，僅以下模仁2為例。下模仁2包括底材10和鍍在底材10上的離型膜30。
底材10是以碳化硅(Silicon Carbide，以下簡稱SiC)為主的材質(zhì)，因SiC具有較高的硬度，且耐高溫、高壓的性能，因此在模造過程中，可保持較好穩(wěn)定性。
離型膜30的材料為鉑Pt和銥Ir，其比例為1∶1，其也可采用鈀Pd和銥Ir、鉑Pt和錸Re或鈀Pd和錸Re，其混合比例為1∶1，該離型膜20的厚度為100nm-1000nm范圍，優(yōu)選的厚度為200nm-500nm之范圍。
通常模造玻璃需要再較高的溫度和壓力下才能模造，因此就要求該離型膜30能夠承受高溫高壓，且在高溫高壓下，具有較好的抗沖擊性。本實施例中，采用貴金屬合金的離型膜30鍍在底材上，在模造時，即使在高溫高壓下，也具有較好的抗氧化性，同時在該條件下也不發(fā)生粘連，且具有較好的抗沖擊性。該離型膜可在600攝氏度，10-30KN的情況下，仍能保持很好的性能。
為了加強離型膜30和底材10的連接，可在離型膜30和底材10之間加一層中間層20，該中間層20的膜層厚度為1nm-5nm，其材質(zhì)為四氮化三硅(Si3N4)，替換材料也可為氮化硅SiNx或氮化鋁AlN。中間層20的加入增強了離型膜30與底材10之間的附著性。
因底材10采用碳化硅SiC，因此較碳化鎢WC可承受更高的溫度和壓力。此外該種材質(zhì)較易與離型膜相結(jié)合，因此不用借助其它層即可直接將離型膜鍍在底材上，減少了鍍膜工序。
權(quán)利要求
1.一種模造玻璃的模仁，包括底材和位于底材上的離型膜，其特征在于該底材的材質(zhì)為碳化硅，該離型膜的材質(zhì)為鉑和銥、鈀和銥、鉑和錸或鈀和錸，其混合比例為1∶1。
2.如權(quán)利要求1所述的模造玻璃的模仁，其特征在于該離型膜的厚度為100nm-1000nm。
3.如權(quán)利要求2所述的模造玻璃的模仁，其特征在于該離型膜的厚度為200nm-500nm。
4.如權(quán)利要求1所述的模造玻璃的模仁，其特征在于該模造玻璃的模仁底材與離型膜之間設(shè)有中間層。
5.如權(quán)利要求4所述的模造玻璃的模仁，其特征在于該中間層的材料為四氮化三硅(Si3N4)或SiNx或氮化鋁AlN。
6.如權(quán)利要求5所述的模造玻璃的模仁，其特征在于該中間層厚度為1nm-5nm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種模造玻璃的模仁，包括底材和位于底材上的離型膜，其中該底材材質(zhì)為碳化硅，該離型膜的材質(zhì)為鉑和銥、鈀和銥、鉑和錸或鈀和錸，其混合比例為1∶1。為加強離型膜和底材之間連接性，在兩者之間加一中間層，該非球面模造玻璃的模仁制造成本低，模造次數(shù)高，可有效提高模仁壽命。
文檔編號C03B11/06GK1772663SQ200410052270
公開日2006年5月17日 申請日期2004年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月12日
發(fā)明者陳杰良 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司