專(zhuān)利名稱(chēng)：一種纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別是涉及一種纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在建筑工程中，禁止使用實(shí)心粘土磚，保護(hù)耕地，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，利用工業(yè)灰渣廢料，符合國(guó)家墻體材料革新與建筑節(jié)能的政策，提高建筑面積使用率和減輕建筑物自重也是住宅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。
為此，近年來(lái)新型建筑墻體材料迅速發(fā)展，出現(xiàn)了多種輕質(zhì)墻體板材，如玻璃纖維增強(qiáng)水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板、工業(yè)灰渣混凝土多孔隔墻條板等空心類(lèi)墻體板材，作為建筑用內(nèi)隔墻新型板材，具有輕質(zhì)、施工工效高、建筑面積使用率高等共同優(yōu)點(diǎn)，但是以上這些新型板材均存在著抗沖擊性能差、抗彎破壞荷載小、抗折強(qiáng)度低、干燥收縮值較大安裝易開(kāi)裂、隔聲值低、導(dǎo)熱系數(shù)偏大、外觀質(zhì)量差等缺陷，在一定程度上阻礙了輕質(zhì)板材的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供抗沖擊性能好、抗彎破壞荷載大、抗折強(qiáng)度高、隔聲值大、導(dǎo)熱系數(shù)小、干燥收縮值低，墻體施工安裝后干縮時(shí)不會(huì)出現(xiàn)裂縫，原材料選材廣泛的輕質(zhì)薄型的纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板；為此，本發(fā)明還要提供一種生產(chǎn)該纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板包括兩塊面板和兩塊面板之間的芯體，兩塊面板粘接在芯體上，面板為蒸壓纖維增強(qiáng)薄板或纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板，優(yōu)選為蒸壓纖維增強(qiáng)砂質(zhì)水泥薄板或蒸壓纖維增強(qiáng)硅酸鈣薄板或纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板，芯體上開(kāi)有減重孔，減重孔的孔洞率優(yōu)選為5％～55％。
芯體材料優(yōu)選采用以下按質(zhì)量份數(shù)的配方水泥200粉煤灰0～70砂150～400聚苯乙烯顆粒3～12陶砂或陶粒0～160緩凝減水劑0～4水100～150。
其中水泥優(yōu)選為硫鋁酸鹽水泥，粉煤灰優(yōu)選為三級(jí)以上灰，緩凝減水劑優(yōu)選為聚羧酸鈉水溶液，砂優(yōu)選為中砂，模數(shù)為3.0～2.3，聚苯乙烯顆粒優(yōu)選為經(jīng)蒸汽發(fā)泡成泡珠，發(fā)泡容重為13.5～15g/L，顆粒半徑在1.2～1.6mm，陶砂顆粒優(yōu)選直徑在5mm以?xún)?nèi)，陶粒顆粒優(yōu)選直徑在5～10mm。
為了使兩塊纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板拼裝時(shí)定位準(zhǔn)確方便，在芯體的寬度方向兩個(gè)側(cè)面一側(cè)開(kāi)有榫頭，另一側(cè)開(kāi)有榫槽。
為了使兩塊纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板拼裝時(shí)接縫材料飽滿(mǎn)密實(shí)不易掉落，面板其中一側(cè)邊緣超出芯體2～8mm。
本發(fā)明的纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板生產(chǎn)工藝包括以下步驟①準(zhǔn)備好蒸壓纖維增強(qiáng)薄板或纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板作為面板，蒸壓纖維增強(qiáng)薄板以抄取法或流漿法生產(chǎn)成型，再通過(guò)8～15小時(shí)高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)(蒸汽壓力在8～15大氣壓)而制成；
②將兩塊面板插入布有抽芯鋼管的模具模框兩側(cè)，兩面板的粗糙毛面在內(nèi)側(cè)作為與芯體相粘接的結(jié)合面；③將芯體材料備好計(jì)量后，用混凝土攪拌機(jī)均勻攪拌后得到拌合料；④用混凝土澆注設(shè)備將均勻攪拌后得到的拌合料注入模具?？騼?nèi)；⑤將芯體混凝土振動(dòng)密實(shí)；⑥水泥初凝后抽出抽芯鋼管；⑦自然養(yǎng)護(hù)或加熱養(yǎng)護(hù)后脫模；⑧自然養(yǎng)護(hù)14天以上，完成成品。根據(jù)水泥品種不同確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般硫鋁酸鹽水泥需自然養(yǎng)護(hù)14天以上。
本發(fā)明的有益效果是由于采用蒸壓纖維增強(qiáng)薄板或纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板作為面板，抗折強(qiáng)度較高，干縮率和濕漲率較低，解決了墻板拼裝接縫由于干縮而引起的裂縫問(wèn)題，提高了墻板的抗沖擊性能、抗彎破壞荷載和抗折強(qiáng)度。芯體上根據(jù)芯體砼材料密度不同開(kāi)有減重孔，減重孔可根據(jù)芯體砼材料密度不同而調(diào)整孔洞率，可以根據(jù)墻板要求的隔聲、隔熱、保溫等功能的不同而選擇芯體原材料，同時(shí)可用作芯體材料的范圍也更加廣泛，可以大量采用工業(yè)灰渣和各種輕質(zhì)骨料作為芯體材料。本發(fā)明可選材料廣泛，生產(chǎn)成本低，防水、隔濕、隔熱、防火性能好，可釘可鋸。用于建筑內(nèi)隔墻體，建筑面積使用率高，施工工效高，墻面平整美觀，無(wú)需批灰。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明拼裝時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板包括兩塊面板1和兩塊面板之間的芯體2，面板1為蒸壓纖維增強(qiáng)砂質(zhì)水泥薄板，兩塊面板1粘接在芯體2上，芯體上開(kāi)有減重孔6，減重孔的孔洞率為30％，芯體2的兩側(cè)一側(cè)開(kāi)有梯形榫槽3，一側(cè)開(kāi)有梯形榫頭4，面板其中一側(cè)邊緣7超出芯體4mm，芯體材料按質(zhì)量份數(shù)的配方為硫鋁酸鹽水泥200三級(jí)以上粉煤灰60模數(shù)為3.0～2.3中砂300發(fā)泡容重為13.5～15g/L，顆粒半徑在1.2～1.6mm聚苯乙烯顆粒3直徑在5mm以?xún)?nèi)陶砂150聚羧酸鈉水溶液2水110。
生產(chǎn)工藝的步驟如下①準(zhǔn)備好蒸壓纖維增強(qiáng)砂質(zhì)水泥薄板作為面板；②將兩塊毛面朝內(nèi)側(cè)的面板插入布有抽芯鋼管的模具?？騼蓚?cè)；③將芯體材料備好后，用混凝土攪拌機(jī)均勻攪拌后得到拌合料；④用混凝土澆注設(shè)備將均勻攪拌后得到的拌合料注入模具?？騼?nèi)；⑤將芯體混凝土振動(dòng)密實(shí)；⑥水泥初凝后抽出抽芯鋼管；⑦自然養(yǎng)護(hù)或加熱養(yǎng)護(hù)后脫模；⑧自然養(yǎng)護(hù)14天以上，完成成品。
按以上技術(shù)方案制成的2440mm×610mm×90mm纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板，其主要技術(shù)指標(biāo)如下墻板面密度80Kg/m2軸向抗壓強(qiáng)度 6MPa抗彎破壞荷載 5倍于墻板自重抗沖擊性能50次以上(30Kg砂袋0.5m落差沖擊，板背面不出現(xiàn)貫穿裂縫)干燥收縮值0.4mm/m導(dǎo)熱系數(shù) 0.2～0.3W/(m.K)空氣加權(quán)隔聲量40dB當(dāng)兩塊墻板拼接時(shí)，如圖2所示，榫頭4和榫槽3對(duì)齊，兩塊墻板相接，中間的接縫材料5由于受超出的面板邊緣護(hù)檔，擠壓時(shí)更加飽滿(mǎn)密實(shí)，且沿整個(gè)拼接面分布更加均勻。
權(quán)利要求
1.一種纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板，包括兩塊面板和兩塊面板之間的芯體，所述兩塊面板粘接在芯體上，其特征在于所述面板為蒸壓纖維增強(qiáng)薄板或纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板，所述芯體上開(kāi)有減重孔。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板，其特征在于所述蒸壓纖維增強(qiáng)薄板為蒸壓纖維增強(qiáng)砂質(zhì)水泥薄板。
3.如權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板，其特征在于所述蒸壓纖維增強(qiáng)薄板為蒸壓纖維增強(qiáng)硅酸鈣薄板。
4.如權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板，其特征在于所述芯體材料配方中各成份的質(zhì)量份數(shù)為水泥200粉煤灰0～70砂150～400聚苯乙烯顆粒3～12陶砂或陶粒0～160緩凝減水劑0～4水100～150。
5.如權(quán)利要求4所述的纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板，其特征在于所述水泥為硫鋁酸鹽水泥，所述粉煤灰為三級(jí)以上灰，所述緩凝減水劑為聚羧酸鈉水溶液，所述砂為中砂，模數(shù)為3.0～2.3，所述聚苯乙烯顆粒為經(jīng)蒸汽發(fā)泡成泡珠，發(fā)泡容重為13.5～15g/L，顆粒半徑在1.2～1.6mm，所述陶砂顆粒直徑在5mm以?xún)?nèi)，陶粒顆粒直徑在5～10mm。
6.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板，其特征在于所述芯體上開(kāi)有減重孔的孔洞率為5％～55％。
7.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板，其特征在于所述芯體寬度方向的兩側(cè)一側(cè)開(kāi)有榫頭，另一側(cè)開(kāi)有榫槽。
8.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板，其特征在于所述面板其中一側(cè)邊緣超出芯體2～8mm。
9.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟①準(zhǔn)備好蒸壓纖維增強(qiáng)薄板或纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板作為面板；②將兩塊面板插入布有抽芯鋼管的模具?？騼蓚?cè)，兩面板的粗糙毛面在內(nèi)側(cè)作為與芯體相粘接的結(jié)合面；③將芯體材料備好計(jì)量后，用混凝土攪拌機(jī)均勻攪拌后得到拌合料；④用混凝土澆注設(shè)備將均勻攪拌后得到的拌合料注入模具?？騼?nèi)；⑤將芯體混凝土振動(dòng)密實(shí)；⑥水泥初凝后抽出抽芯鋼管；⑦自然養(yǎng)護(hù)或加熱養(yǎng)護(hù)后脫模；⑧自然養(yǎng)護(hù)14天以上，完成成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板及其生產(chǎn)工藝，纖維增強(qiáng)薄板復(fù)合多孔輕質(zhì)隔墻條板包括兩塊面板和兩塊面板之間的芯體，兩塊面板粘接在芯體上，面板為蒸壓纖維增強(qiáng)薄板或纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板，芯體上開(kāi)有減重孔。其生產(chǎn)工藝包括以下步驟①準(zhǔn)備好面板；②將兩塊面板插入布有抽芯鋼管的模具?？騼蓚?cè)；③將芯體材料攪拌后得到拌合料；④拌合料注入模具?？騼?nèi)；⑤將芯體混凝土振動(dòng)密實(shí)；⑥水泥初凝后抽出抽芯鋼管；⑦自然養(yǎng)護(hù)或加熱養(yǎng)護(hù)后脫模；⑧自然養(yǎng)護(hù)14天以上，完成成品。本發(fā)明的抗沖擊性能好、抗彎破壞荷載大、抗折強(qiáng)度高、隔聲值大、導(dǎo)熱系數(shù)小、干燥收縮值低，原材料選材廣泛。
文檔編號(hào)E04C2/04GK1594796SQ20041002787
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月23日
發(fā)明者李巍 申請(qǐng)人:李巍