專利名稱：用h型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成觀光塔的方法及h型鋼結(jié)構(gòu)制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及土木建筑工程領(lǐng)域，屬于塔桅結(jié)構(gòu)工程建造技術(shù)，特別涉及一種H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成觀光塔及H型鋼結(jié)構(gòu)制作方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)、外的各種觀光塔，主要分為鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(包括預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu))，塔樓(觀光廳)部分結(jié)構(gòu)主要分為預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)。
國內(nèi)、外觀光塔建筑概況見下表。


現(xiàn)有的大多數(shù)高塔、塔樓結(jié)構(gòu)采用空間桁架結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)塔樓結(jié)構(gòu)體系包括圓盤形塔樓的懸挑桁架體系、球形塔樓網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)體系、塔身內(nèi)田字形塔樓結(jié)構(gòu)體系，砼結(jié)構(gòu)塔樓采用預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。海爾觀光塔觀光廳承受的靜荷載為6.5KN/m2，承受的靜荷載為3.5KN/m2，通過綜合考慮，決定采用型鋼-砼組合結(jié)構(gòu)構(gòu)成觀光塔，筒體采用型鋼砼結(jié)構(gòu)，觀光廳采用懸挑H型鋼梁，上面鋪鋼樓承板，澆筑砼，構(gòu)成組合樓板。采用型鋼-砼組合結(jié)構(gòu)滿足了建筑的飛碟造型。
鋼-砼組合結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點同傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)相比，可以減小梁柱截面尺寸，增大建筑使用空間，大大減輕結(jié)構(gòu)自重，減少現(xiàn)場濕混凝土作業(yè)量，加快施工速度，縮短施工周期，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的延性和抗震性能等。同鋼結(jié)構(gòu)相比，同樣可以減小構(gòu)件截面高度，增大構(gòu)件剛度和結(jié)構(gòu)的整體性及穩(wěn)定性，節(jié)約鋼材，降低造價，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的耐久性等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成觀光塔的方法及H型鋼結(jié)構(gòu)制作方法，可以減小梁柱截面尺寸，增大建筑使用空間，大大減輕結(jié)構(gòu)自重，減少現(xiàn)場濕混凝土作業(yè)量，加快施工速度，縮短施工周期，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的延性和抗震性能等。同鋼結(jié)構(gòu)相比，同樣可以減小構(gòu)件截面高度，增大構(gòu)件剛度和結(jié)構(gòu)的整體性及穩(wěn)定性，節(jié)約鋼材，降低造價，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的耐久性等。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明還公開了一種用H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成觀光塔的方法，所述觀光塔包括筒體及觀光廳，所述筒體采用挖孔灌注樁，所述筒體為型鋼砼結(jié)構(gòu)，所述觀光廳包括觀光平臺、觀光塔頂，所述觀光平臺為H型鋼-砼組合結(jié)構(gòu)，通過筒體上下左右各設(shè)兩道實腹型工字鋼相連，四根貫通筒體的鋼梁，作為懸挑平臺的主要受力構(gòu)件，配合環(huán)向和徑向的次梁和鋼樓承板形成整體樓蓋體系，樓承板采用有痕壓型鋼板，壓型鋼板上面為鋼筋砼。所述H型鋼砼結(jié)構(gòu)分為H型鋼柱和H型鋼梁，柱與塔基埋件連接為焊接，梁與柱為焊接，筒體內(nèi)梁與梁安裝時，腹板之間采用高強(qiáng)度螺栓連接，翼緣板為焊接連接，筒體外梁與梁腹板之間采用高強(qiáng)度螺栓連接，翼緣板為高強(qiáng)螺栓連接。
所述觀光塔頂采用懸挑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；所述懸挑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)置固定支座即鋼牛腿焊接連接，上下弦各為9個支承點。為使筒體支座即鋼牛腿能承受網(wǎng)架的拉力，采用在上弦牛腿之間用勁性鋼梁貫穿筒體連接，使左右、上下兩邊的拉力通過鋼梁連成一體，達(dá)到自平衡。
本發(fā)明公開了一種H型鋼結(jié)構(gòu)制作方法，用于構(gòu)建觀光塔，包括如下步驟H型鋼梁板的放樣下料對整體板材進(jìn)行拼接，并進(jìn)行板材切割；H型鋼梁組裝H型梁組裝胎具，以已開坡口處為始點，進(jìn)行H型梁的組裝，并焊接固定。
所述板材切割采用多頭數(shù)控切割機(jī)氣切，以保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時使切割的板材兩邊受熱均勻。
所述的焊接包括如下步驟在對接接頭、自動焊角接接頭在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板；施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱；焊接完后，對一級焊縫進(jìn)行超聲波檢測；采用碳弧氣刨和手工砂輪磨削對焊縫缺陷進(jìn)行翻修。
所述的焊接采取控制H型梁四條縱焊縫的焊接順序，用焊接收縮的先后次序以使梁輕微上撓。
所述的用于觀光塔的H型鋼結(jié)構(gòu)制作方法，還包括如下步驟采取火焰矯正法對焊接H型梁的局部波浪變形和彎曲變形進(jìn)行翼緣矯正及二次裝配。
所述的用于觀光塔的H型鋼結(jié)構(gòu)制作方法，還包括如下步驟
修正合格的H型梁，要整齊擺放在經(jīng)測量找平的組裝平臺上；根據(jù)圖紙尺寸組裝加勁板，確定腹板開孔位置，并將開孔中心線移置于翼緣板側(cè)面；待焊接完加勁板后，再檢查腹板開孔中心線位置的準(zhǔn)確性，最后切割腹板預(yù)留孔并雙面組焊加強(qiáng)圈，以減小腹板的焊接變形；H型梁加勁板組裝焊接完成后，經(jīng)過二次修正合格，以組裝時的基準(zhǔn)端按圖紙尺寸號出梁兩端的高強(qiáng)度螺栓孔位置線，將孔位檢查線和端面銑位置線標(biāo)注清楚，并打上樣沖眼，以便于施工和檢查。
所述的用于觀光塔的H型鋼結(jié)構(gòu)制作方法，還包括如下步驟端面銑加工合格的H型梁，放置鉆孔平臺上，以銑平端為基準(zhǔn)，并以梁中心線、孔位置線為依據(jù)，夾緊固定鉆孔模具。
所述高強(qiáng)度螺栓的施擰順序為先擰主梁高強(qiáng)度螺栓，后擰次梁高強(qiáng)度螺栓；同一節(jié)點的高強(qiáng)度螺栓初、終擰順序為從中間向四周擴(kuò)散。
所述栓釘?shù)暮附影ǜ鶕?jù)圖紙中栓釘排列的位置，在鋼梁、鋼柱表面和壓型鋼板上用墨斗放出栓釘焊接的位置線，保證焊后栓釘排列整齊；焊接前清理需要焊接剪力釘?shù)牟课?，壓型鋼板下的鋼梁?yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板前清理干凈；焊接時栓釘焊槍要與梁柱表面垂直；栓頂裝進(jìn)焊槍卡子時，要壓緊卡子；栓釘槍、栓釘和焊件頂緊后再按下電門，電弧停止后再提起栓釘槍。
本發(fā)明的優(yōu)勢在于較好的滿足建筑形式要求。


圖1為本發(fā)明的觀光塔的立面示意圖；圖2為本發(fā)明的觀光塔的剖面示意圖；圖3為本發(fā)明的H型鋼柱布置圖；圖4為本發(fā)明的型鋼梁布置圖；圖5為本發(fā)明中筒體型鋼砼結(jié)構(gòu)圖；圖51本發(fā)明中網(wǎng)架牛腿52本發(fā)明中型鋼柱-砼組合結(jié)構(gòu)53本發(fā)明中型鋼梁-砼組合結(jié)構(gòu)6為本發(fā)明中鋼梁平面圖；
圖7為本發(fā)明中鋼梁等強(qiáng)連接圖；圖8為本發(fā)明中鋼梁-砼組合結(jié)構(gòu)9為本發(fā)明中H型鋼梁焊接順序圖10為本發(fā)明中H高強(qiáng)螺栓的施擰順序具體實施方式
如圖1所示的本發(fā)明的觀光標(biāo)志塔包括觀光塔1和標(biāo)志塔4，所述觀光塔1包括位于下部的筒體11和位于上部的觀光廳12，觀光廳12的觀光平臺22為懸挑結(jié)構(gòu)，塔頂24為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。
觀光塔混凝土筒11體直徑為8.94m，筒體外墻厚350，內(nèi)隔墻厚250，在42.00標(biāo)高有一個直徑為26米的觀光平臺22，結(jié)構(gòu)采用SRC結(jié)構(gòu)，在觀光塔頂是一個直徑為31--32.8m的空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)24；下面詳細(xì)說明觀光廳H型鋼-砼組合結(jié)構(gòu)如圖5所示，海爾觀光塔觀光塔筒體采用型鋼砼結(jié)構(gòu)，包括型鋼柱砼結(jié)構(gòu)52、型鋼梁砼結(jié)構(gòu)53和54，54中鋼梁與網(wǎng)架牛腿相連。砼采用C40，鋼柱、型鋼、預(yù)埋件鋼板均采用Q345C，螺栓采用10.9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓。鋼結(jié)構(gòu)防腐壽命不低于50年，防火涂料耐火時間1.5小時。柱、梁防火涂料厚度須達(dá)到構(gòu)件耐火極限。
如圖52所示型鋼柱-砼組合結(jié)構(gòu)，型鋼砼中鋼骨采用實腹式H型鋼521，型鋼柱布置詳見圖3，圖3中SZ1、SZ2、SZ3、SZ4為型鋼柱，鋼筋由豎向鋼筋522、箍筋523、拉結(jié)筋524構(gòu)成，充分發(fā)揮砼和型鋼柱強(qiáng)度和塑性性能。
如圖53所示型鋼梁-砼組合結(jié)構(gòu)，型鋼砼中鋼骨采用實腹式H型鋼21，型鋼梁布置詳見圖4，圖4中GL1、GL1a為型鋼梁，作為懸挑平臺的主要受力構(gòu)件。鋼筋由縱向鋼筋531、箍筋532、拉結(jié)筋533和豎向墻鋼筋534和橫向墻鋼筋535構(gòu)成，充分發(fā)揮砼和型鋼梁強(qiáng)度和塑性性能。
如圖53所示所述H型鋼梁翼緣寬為400，而筒壁厚為350，內(nèi)墻僅250厚，鋼梁對墻體存在偏心作用；懸挑鋼梁在根部對筒體作用的剪力和彎矩是相當(dāng)大的，墻體因此承受很大的壓應(yīng)力。在設(shè)計中采取了以下幾種措施圖53中，墻身根據(jù)鋼梁寬度放大，按高度1∶6放坡，使這部分墻身的混凝土形成魚腹式，墻厚從350增大至485，墻內(nèi)鋼筋36從鋼梁旁邊繞過而不截斷；保證了筒體墻身的上下完整性。
由于鋼梁根部的墻體承受較大的壓應(yīng)力，故通過埋設(shè)鋼柱使鋼柱和混凝土墻肢形成勁性墻肢來改善墻肢的受壓狀況如圖5中53所示，鋼柱在與鋼梁焊接處，對放坡一側(cè)鋼柱的翼緣進(jìn)行加腋，通過和混凝土共同作用逐漸把偏心力傳至筒體上。
通過上述措施保證了鋼梁的連續(xù)性和筒體上下的完整性，有效解決了鋼梁偏心作用以及對筒體墻肢的壓應(yīng)力問題。
所述觀光塔頂采用懸挑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；所述懸挑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)置固定支座即鋼牛腿焊接連接，上下弦各為9個支承點。如圖5所示，為使筒體支座即鋼牛腿能承受網(wǎng)架的拉力，采用在上弦牛腿之間用勁性鋼梁54貫穿筒體連接，使左右、上下兩邊的拉力通過鋼梁連成一體，達(dá)到自平衡。如圖51所示，網(wǎng)架牛腿設(shè)埋件11和12，為保證網(wǎng)架的安裝質(zhì)量，埋件12不能有正偏差。
所述H型鋼砼結(jié)構(gòu)中，型鋼柱與筒體內(nèi)埋件連接為焊接，梁與柱為焊接，柱端設(shè)連接鋼板，連接鋼板與鋼梁焊接，筒體內(nèi)梁與梁安裝時，腹板之間采用高強(qiáng)度螺栓連接，翼緣板之間為剖口融透焊接。
如圖6所示，所述觀光平臺為H型鋼-砼組合結(jié)構(gòu)，通過筒體上下左右各設(shè)兩道實腹型H型鋼梁GL1相連，四根貫通筒體的鋼梁GL1，作為懸挑平臺的主要受力構(gòu)件，配合環(huán)向次GL2、GL4、GL3和徑向的次梁GL5和鋼樓承板形成整體樓蓋體系。
如圖7所示，H型鋼梁與梁腹板712之間采用高強(qiáng)度螺栓連接，翼緣板711為高強(qiáng)螺栓連接。
如圖8所示樓承板采用有痕壓型鋼板811，栓釘822穿透壓型鋼板凹肋并與梁的上翼緣焊成一體，在壓型鋼板上面綁扎鋼筋833澆筑砼。
下面說明H型鋼制作安裝工藝。
1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1.1構(gòu)件形式本工程中主要的鋼構(gòu)件為H型柱和H型梁，柱與塔基埋件連接為焊接，梁與柱為焊接，筒體內(nèi)梁與梁安裝時，腹板之間采用高強(qiáng)度螺栓連接，翼緣板為焊接連接，筒體外梁與梁腹板之間采用高強(qiáng)度螺栓連接，翼緣板為高強(qiáng)螺栓連接。
主大梁等強(qiáng)連接如圖7。
1.2材料要求鋼柱、型鋼、預(yù)埋件鋼板采用Q345C、B。對于厚度大于或等于36mm的鋼板，尚應(yīng)對板厚方向(Z向)的抗拉強(qiáng)度提供可靠保證，要求鋼板厚度方向的斷面收縮率不得小于Z15級斷面收縮率的允許值，防止材料內(nèi)部存在分層或夾渣等缺陷。螺栓采用M27和M30的大六角頭高強(qiáng)螺栓。
1.3H型鋼梁制作1.3.1H型鋼梁制作流程鋼材檢查復(fù)驗→翼緣、腹板拼接→探傷檢查→平直→下料切割→梁組裝→焊接矯正→二次組裝→焊接矯正→端面銑→梁端坡口處理→模具鉆孔→摩擦面處理→梁外觀幾何尺寸檢查→除銹→涂裝→編號→成品檢查驗收→包裝發(fā)運1.3.2放樣下料H型梁板經(jīng)噴砂除銹，滿足規(guī)范要求后使用。為保證H型梁翼緣板和腹板的下料質(zhì)量，采取整體板材拼接，拼接的焊縫按一級質(zhì)量等級，II級評定，B級檢驗，進(jìn)行100％超聲波檢查，合格后備案使用。板材的切割采用多頭數(shù)控切割機(jī)氣切，保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時使切割的板材兩邊受熱均勻，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲。
H型梁翼緣及腹板下料長度的確定以圖紙尺寸為基礎(chǔ)，根據(jù)梁截面大小和連接焊縫的長度，考慮預(yù)留焊接的收縮余量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗，四條縱焊縫每一米沿長度方向收縮0.6mm；每對加經(jīng)板和每對加強(qiáng)圈各按0.3mm收縮考慮，因此一般兩翼緣及腹板下料長度的預(yù)留量為50mm。同時翼緣板的一端在下料切割時應(yīng)加工成圖紙要求的坡口形式，便于裝配H型梁時依此端為基準(zhǔn)，減少裝配后的二次切割工作量。
1.4H型鋼梁組裝切割完成的板材，經(jīng)檢查符合圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，利用專用的H型梁組裝胎具，以基準(zhǔn)端(已開坡口處)為始點，進(jìn)行H型梁的組裝，并由專職焊工點焊固定。點焊按如下要求進(jìn)行采用的焊接材料型號與焊件應(yīng)相互匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距保持在300-400mm范圍內(nèi)。H型梁細(xì)裝允許偏差如表所示
1.5焊接1.5.1焊接工藝評定鋼結(jié)構(gòu)焊接前，通過焊接試驗和焊接工藝評定選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理參數(shù)等，以保證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計要求，根據(jù)評定報告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。工藝評定合格后應(yīng)編制出正式的焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)工藝指導(dǎo)書及圖樣的規(guī)定，編寫焊接工藝，根據(jù)焊接工藝進(jìn)行焊接施工。
1.5.2焊接工藝施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，休整合格方可施焊。對接接頭、自動焊角接接頭在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板。
引弧應(yīng)在焊道處。多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時查清原因，訂出返修工藝再處理。焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)在使用前必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。厚度大于36mm的鋼板施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均大于焊件厚度的2倍。焊接完后，對一級焊縫進(jìn)行超聲波檢測。焊縫缺陷翻修采用碳弧氣刨和手工砂輪磨削，返修后的焊縫按原要求重新進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量的探傷檢查。工廠內(nèi)焊接采用埋弧自動焊和手工電弧焊，施工現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。H型鋼梁腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，翼緣采用全熔透焊連接時，先焊下翼緣，后焊上翼緣，翼緣板厚度大于30mm時宜上、下翼緣輪換施焊。
本工程H型梁長度均小于12米，設(shè)計沒有起拱要求，但規(guī)范規(guī)定不允許下?lián)稀８鶕?jù)以往制作12米吊車梁的經(jīng)驗采取控制H型梁四條縱焊縫的焊接順序，用焊接收縮的先后次序以使梁輕微上撓。其焊接順序見圖9。
H型梁的焊接采用埋弧自動焊，焊接工藝參數(shù)

1.5.3焊接H型梁的矯正及二次裝配焊接完成后的H型梁，由于焊縫收縮常會引起翼緣板彎曲和梁整體扭曲，因此必須通過翼緣矯正，對局部波浪變形和彎曲變形采取火焰矯正法處理。矯正機(jī)工作的環(huán)境溫度不應(yīng)低于0度，可采用逐級矯正方式實施矯正，以保證翼緣板表面不出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷，角焊縫不發(fā)生裂紋。采用火焰矯正時應(yīng)控制好加熱溫度，避免出現(xiàn)母材損傷。加熱溫度不得超過900攝氏度，并采用三角形加熱法，根據(jù)H型梁彎曲的程度，確定加熱三角形的大小和個數(shù)。同一部位加熱矯正不得超過二次；矯正后應(yīng)緩冷。矯正后的H型梁應(yīng)滿足上表“焊接H型梁允許偏差(mm)”的要求。
修正合格的H型梁，要整齊擺放在經(jīng)測量找平的組裝平臺上。根據(jù)圖紙尺寸組裝加勁板，確定腹板開孔位置，并將開孔中心線移置于翼緣板側(cè)面。待焊接完加緊板后，再檢查腹板開孔中心線位置的準(zhǔn)確性，最后切割腹板預(yù)留孔并雙面組焊加強(qiáng)圈，以減小腹板的焊接變形。
H型梁加勁板組裝焊接完成后，經(jīng)過二次修正合格，以組裝時的基準(zhǔn)端按圖紙尺寸號出梁兩端的高強(qiáng)度螺栓孔位置線，將孔位檢查線和端面銑位置線標(biāo)注清楚，并打上樣沖眼，以便于施工和檢查。H型梁端坡口二次切割時，采用半自動切割機(jī)氣切。
1.5.4高強(qiáng)螺栓孔加工及摩擦面處理端面銑加工合格的H型梁，放置鉆孔平臺上，以銑平端為基準(zhǔn)，并以梁中心線、孔位置線為依據(jù)，夾緊固定鉆孔模具。一般實際鉆孔直徑均大于設(shè)計要求一個級別。螺栓孔一般均為雙排多孔分布，故本工程H型梁鉆孔采取如下方法鉆孔前須經(jīng)二人互相檢查選用模具的正確性；鉆孔過程中經(jīng)常檢查模具緊固情況；由于鉆孔常采用多班作業(yè)，每班安排專人檢查模具磨損情況，隨時更換不合格模具；每班安排專人修正鉆孔毛刺。
摩擦面處理采用噴砂法。經(jīng)處理的摩擦面要檢驗其抗滑移系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求。
抗滑移系數(shù)檢驗在拉力試驗機(jī)上進(jìn)行，并測出其滑移荷載，試驗時，試件的軸線應(yīng)與試驗機(jī)夾具中心嚴(yán)格對中，抗滑移系數(shù)值按下式計算μ＝N/(n·∑Pt)式中N-抗滑移荷載，kNn-傳力摩擦面數(shù)，n＝2Pt-試件滑移一側(cè)對應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓緊固軸力之和，kN
本工程Pt為實測值，此值應(yīng)準(zhǔn)確控制在(0.95-1.05)PO范圍內(nèi)，其中為設(shè)計預(yù)拉力值?？够葡禂?shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。
2鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)2.1安裝機(jī)械的選擇及人員準(zhǔn)備本工程筒體型鋼構(gòu)件共有260件，觀光廳最西側(cè)距筒體中心13.2米，構(gòu)件最大重量11噸，由于現(xiàn)場條件，根據(jù)本工程特點，決定采用一臺150t履帶式起重機(jī)和一臺QTZ25塔吊吊裝，GL1翻身采用80t汽車吊。吊裝專業(yè)人員共15人，高空及指揮人員均持證上崗，所有登高人員必須佩帶登高證。
2.2施工工藝流程柱施工準(zhǔn)備→安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)→現(xiàn)場構(gòu)件預(yù)檢并做測量標(biāo)記→鋼柱安裝、初校、固定→預(yù)埋件焊接→澆注砼→主梁安裝→次梁安裝→高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰→柱與梁焊接→壓型鋼板預(yù)鋪設(shè)→投點、控制網(wǎng)閉合、排尺、放軸線、定相對標(biāo)高控制線→超聲波探傷合格→軸線、標(biāo)高、垂直度會簽記錄→栓釘焊接→澆注砼2.3構(gòu)件安裝2.3.1編制安裝順序表和繪制安裝順序圖完成詳圖設(shè)計會審后，根據(jù)工程實際情況編制安裝順序表，繪制安裝順序圖。在安裝順序圖中標(biāo)明每個構(gòu)件的平面位置、構(gòu)件安裝順序號和構(gòu)件名稱等。在安裝順序表中列出每個構(gòu)件的安裝順序號、構(gòu)件名稱、圖紙?zhí)?，安裝所用高強(qiáng)度螺栓，及連接板的數(shù)量、規(guī)格、構(gòu)件重量、構(gòu)件外形等。
2.3.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)檢在制作合同簽訂后即將安裝順序表交給構(gòu)件制作廠，要求按順序進(jìn)行制作，確保現(xiàn)場安裝進(jìn)度的需要。為保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和安裝進(jìn)度，安裝單位派監(jiān)造組進(jìn)駐構(gòu)件制作廠，對構(gòu)件制作的全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。監(jiān)造人員進(jìn)場后首先熟悉圖紙，參與詳圖設(shè)計會審。審查制作單位的工藝指導(dǎo)書和技術(shù)方案，要求制作廠對構(gòu)件進(jìn)行100％的檢查并做好記錄，對達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的構(gòu)件，要求制作單位進(jìn)行整改，合格后簽字驗收。
2.3.3安裝前的準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員對進(jìn)場構(gòu)件的尺寸、摩擦面質(zhì)量等于安裝有關(guān)的項目進(jìn)行檢查，不滿足安裝要求的必須進(jìn)行修整，避免在高空修改。測量人員根據(jù)檢查結(jié)果做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)記工作。每節(jié)柱在安裝前，要將地面的定位軸線引測到安裝部位，標(biāo)記在預(yù)埋檢側(cè)面上，且每安裝兩節(jié)柱要與地面標(biāo)高線復(fù)核一次。柱子進(jìn)場檢查合格后，要將柱的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，標(biāo)記在柱的兩端，標(biāo)志要醒目。每根柱在地面以柱頂為基準(zhǔn)標(biāo)記安裝用的標(biāo)高控制線，應(yīng)至少投設(shè)和標(biāo)記于兩個面上。對于不對稱或兩端有孔的梁，要標(biāo)出梁的軸線方向。柱的測量標(biāo)志做完后，將安裝用的鋼梯綁扎在柱子便于操作的一側(cè)。鋼梯綁炸要安全牢固，便于作業(yè)人員上下和拆卸掉具等用。
2.3.4安裝方法本工程采用單個構(gòu)件安裝校正法，即安裝一個構(gòu)件校正一個構(gòu)件。柱的標(biāo)高采用相對標(biāo)高控制，用設(shè)計標(biāo)高校核。
2.3.4.1柱的安裝方法36.6m以下砼澆筑前在勁性柱位置預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板在一個標(biāo)高。搭設(shè)槽鋼支架固定鋼柱，鋼柱調(diào)整好后與預(yù)埋鋼板焊接固定，上面用角鋼拉結(jié)成一個整體。
吊裝時，吊點設(shè)置在柱的連接耳板上，采用專用的吊具進(jìn)行安裝。柱的起吊采用150噸履帶吊回轉(zhuǎn)法，起吊時在柱根部墊好枕木，以避免柱低端與地面接觸。柱在安裝之前，要將校正用的墊板和鋼楔、連接板和高強(qiáng)螺栓吊裝在柱底連接耳板上。在下柱另外方向兩個連接耳板上安裝調(diào)整扭轉(zhuǎn)的卡具。當(dāng)柱子吊至安裝位置時，搭設(shè)槽鋼支架臨時固定鋼柱，先調(diào)整標(biāo)高。此外，標(biāo)高控制時應(yīng)考慮柱接頭焊接的收縮量(約2-3mm)。最后進(jìn)行柱子垂直度的校正。進(jìn)行垂直度偏差校正時，以下節(jié)柱的軸線標(biāo)記與上節(jié)柱柱頂中心先標(biāo)記作為基準(zhǔn)線，至少用兩臺經(jīng)緯儀從兩個不同方向進(jìn)行測控。如果兩條基線不在同一直線上，則說明柱子不垂直，此時可在上下節(jié)柱連接耳板件的間隙處打入鋼楔進(jìn)行調(diào)整，或在柱上加焊鋼支座用千斤頂來調(diào)整。最終將柱頂偏差控制在±2mm范圍之內(nèi)。
2.3.4.2梁的安裝筒體砼澆筑完以后，達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始吊裝鋼梁。鋼梁安裝除筒體處鋼梁在高空單件拼裝，由內(nèi)向外，先主梁，后次梁。
安裝梁之前，先將筒體周邊用于安裝鋼梁的腳手架提升到要施工的部位，但不能影響該部位壓型鋼板的安裝，再測量筒體預(yù)埋件位置的標(biāo)高線并投放梁底標(biāo)高線，然后在預(yù)埋件上焊接支承梁的臨時托架。
吊裝梁的吊索水平角度不得小于45度，綁扎必須牢固，并在地面用臨時螺栓把連接板固定在梁的兩端，將高強(qiáng)度螺栓裝于工具包綁扎在離梁頭1m以內(nèi)處。根據(jù)預(yù)先編好的安裝順序圖案順序吊裝。
將梁吊起、進(jìn)檔對正，先用撬棍再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置，當(dāng)連接板栓孔對正后對于主梁先用不少于1/3孔屬的臨時螺栓擰緊固定，即可脫鉤。接著即由專人投放高強(qiáng)度螺栓，按高強(qiáng)度螺栓施工工藝實施初擰、終擰。次梁安裝與主梁安裝方法相同，但采取了直接投放高強(qiáng)度螺栓的方法，節(jié)省了安裝時間又達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安裝梁時預(yù)留好經(jīng)試驗確定的焊縫收縮量。
2.3.4.3特殊部位的安裝42米筒體中心的構(gòu)件是一組結(jié)構(gòu)復(fù)雜的空間構(gòu)架，安裝難度很大，因此，采用地面整體拼裝校正后一次吊裝。拼裝前對現(xiàn)場已安裝好的連接節(jié)點的尺寸進(jìn)行實測并做好記錄，以保證安裝一次到位。
2.4高強(qiáng)度螺栓施工技術(shù)本工程所用高強(qiáng)度螺栓連節(jié)點均采用10.9S級M27和M30大六角頭高強(qiáng)度螺栓，共3800套，柱安裝用的臨時螺栓同樣采用10.9S級大六角頭高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)螺栓施工采用扭矩法施工。
2.4.1高強(qiáng)度螺栓的管理及質(zhì)量檢查本工程的高強(qiáng)度螺栓由專職保管員管理，均貯存于干燥的倉庫內(nèi)。所有高強(qiáng)度螺栓根據(jù)安裝進(jìn)度計劃提前訂貨，并在使用前一個月內(nèi)進(jìn)場；高強(qiáng)度螺栓緊場后，按規(guī)格、批號分別碼放并填寫標(biāo)牌，以避免混淆；高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)用，每班憑日限額領(lǐng)料，領(lǐng)取時要在高強(qiáng)度螺栓領(lǐng)用登記表上簽字。對施工中報廢的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)回收并交保管員登記處理。
高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場首先按批次檢查是否有出廠質(zhì)量保證書，每箱內(nèi)是否有合格證；按高強(qiáng)度螺栓復(fù)試要求取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。
2.4.2摩擦面的控制處理為檢查構(gòu)件制作廠摩擦面的處理是否達(dá)到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)制作廠在加工構(gòu)件的同時，應(yīng)用同樣的方法加工出安裝現(xiàn)場復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板，同構(gòu)件存放在同一個場地上，與構(gòu)件同時運至施工現(xiàn)場。
將摩擦面試板運至現(xiàn)場后，采用現(xiàn)場施工完全相同的方法終擰高強(qiáng)度螺栓，然后送檢。其抗滑移系數(shù)，Q345B均大于0.55的設(shè)計要求時，則該批鋼材的摩擦面滿足設(shè)計要求，可進(jìn)行安裝。
構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對構(gòu)件和連接板的摩擦面進(jìn)行100％檢查。檢查的內(nèi)容主要有連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。安裝前摩擦面均需用細(xì)鋼絲刷沿垂直受力方向刷出面上的雜物等。螺栓孔若有毛刺、焊渣，可用銼刀清除，但不得損傷摩擦面。
在現(xiàn)場對摩擦面進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)有個別連接耳板未經(jīng)噴砂處理，或少數(shù)梁端摩擦面質(zhì)量不合格的，應(yīng)在現(xiàn)場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進(jìn)行打磨處理。
2.4.3高強(qiáng)度螺栓的安裝2.4.3.1主梁的高強(qiáng)度螺栓安裝，是在主梁吊裝就位后，每端用兩根沖釘將連接板栓孔與粱栓孔對正，穿入1/3的普通螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，摘下吊鉤。隨后由專業(yè)工人將其余2/3的孔穿入高強(qiáng)度螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，再把1/3的普通螺栓更換成高強(qiáng)度螺栓，最后取出沖釘，穿入剩余的高強(qiáng)度螺栓。
2.4.3.2次梁的高強(qiáng)度螺栓安裝，是在次梁安裝就位后，每端先用兩個沖釘把兩端螺栓孔與連接板孔對正，然后一次投放高強(qiáng)度螺栓，用扳手?jǐn)Q緊后，摘去吊鉤。最后取出沖釘穿入剩余的高強(qiáng)度螺栓。
2.4.3.3安裝高強(qiáng)度螺栓時嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，個別不能自由穿入的孔，采用電動鉸刀擴(kuò)孔或用圓銼刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的孔徑小于等于1.2d。成組錯孔或個別錯孔超過1.2d時，可采用更換連接板的方法處理。
2.4.3.4高強(qiáng)度螺栓的施擰順序及施擰時間梁的高強(qiáng)度螺栓的施擰順序為先擰主梁高強(qiáng)度螺栓，后擰次梁高強(qiáng)度螺栓；同一節(jié)點的高強(qiáng)度螺栓初、終擰順序為從中間向四周擴(kuò)散，見圖4。
主梁高強(qiáng)度螺栓的初擰和終擰，必須在鋼梁安裝完畢，鋼柱、鋼梁經(jīng)校正，其偏差滿足規(guī)范要求之后，方可按施工技術(shù)方案實施初擰終擰。初擰終擰必須在同一天內(nèi)完成，初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用紅漆做標(biāo)志。
2.5高強(qiáng)螺栓連接副的檢驗高強(qiáng)螺栓連接副按批進(jìn)行檢驗和復(fù)驗，螺栓在儲存和使用過程中扭矩系數(shù)易發(fā)生變化，工地安裝前進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗，復(fù)檢合格后根據(jù)復(fù)驗結(jié)果確定施工扭矩。終擰前，對螺栓多的大接頭，需進(jìn)行復(fù)擰。初擰、復(fù)擰、終擰的次序，從中間向兩邊或四周對稱進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免漏擰、超擰等不安全隱患。螺栓終擰后，100％進(jìn)行扭矩檢測。
3栓釘焊接施工技術(shù)筒體砼鋼梁鋼柱栓釘及樓承板與鋼梁接觸處設(shè)有栓釘，栓釘焊接采用栓釘電弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。
3.1栓釘、瓷環(huán)的選擇及焊接工藝實驗先由兩家栓釘廠提供100套樣品，其中包括三種瓷環(huán)?，F(xiàn)場焊接形式有直接在鋼梁上焊接栓釘；穿透一層壓型鋼板焊接栓釘；穿透兩層壓型鋼板焊接栓釘。根據(jù)三種形式按規(guī)范在現(xiàn)場分別進(jìn)行可焊性工藝實驗，對實驗結(jié)果進(jìn)行分析，選用8齒瓷環(huán)及Φ16、Φ19兩種型號的栓釘。
3.2栓釘焊接根據(jù)圖紙栓釘排列的位置，在鋼梁、鋼柱表面和壓型鋼板上用墨斗放出栓釘焊接的位置線，保證焊后栓釘排列整齊。焊接前清理需要焊接剪力釘?shù)牟课?，壓型鋼板下的鋼梁?yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板前清理干凈。焊接時栓釘焊槍要與梁柱表面垂直；栓頂裝進(jìn)焊槍卡子時，要壓緊卡子。栓釘槍、栓釘和焊件頂緊后再按下電門，電弧停止后再提起栓釘槍。
3.3栓釘焊的檢驗施工班組對焊后的焊釘外觀進(jìn)行100％檢查。外觀有缺陷的，用錘擊打至偏斜30度，以不出現(xiàn)異常為合格，出現(xiàn)裂紋等缺陷則應(yīng)重焊；其余按5％進(jìn)行錘擊檢查，合格后報監(jiān)理公司驗收。本工程栓釘焊一次合格率為97.8％。
4樓承板施工本工程42米觀光廳外挑部分上為壓型鋼板，壓型鋼板采用BHP產(chǎn)品，在地面上進(jìn)行排板，高空進(jìn)行拼裝。觀光廳筒體柱次梁焊接完畢及高強(qiáng)度螺栓終擰后進(jìn)行壓型鋼板的吊裝鋪設(shè)。
鋪設(shè)樓承板時首先，布設(shè)四周安全繩和行走通道的安全繩，安全繩應(yīng)與鋼柱及筒體緊密相連，首先在筒體四周用跳板鋪設(shè)人行道，保證工人行走安全。在鋼梁上方壓型鋼板鋪設(shè)的位置線，清理鋼梁上的污物，以保證壓型鋼板鋪設(shè)平整，保證鋪設(shè)正確，避免高空重復(fù)搬運，確保安全。壓型鋼板應(yīng)嚴(yán)格按已放好的位置線鋪設(shè)，做到橫平豎直，鋪設(shè)搭接均勻，開孔邊長大于300mm時，用L30X3的角鋼將四周加固。將壓型鋼板與鋼梁連接，在橫向每個波谷都進(jìn)行點焊，在縱向與梁搭接部位，按間距300-400mm點焊，兩塊壓型鋼板之間的搭接點焊為500-600mm，點焊要牢固，保證澆注混凝土?xí)r不漏漿。封頭板點焊牢同不漏漿，封邊板與梁點焊后，考慮強(qiáng)度要求沿四周每隔0.8-1米增加了d＝3mm的加強(qiáng)筋，以保證混凝土振搗時不漏漿，封邊板不變形。
5涂裝海爾觀光塔防腐壽命年不低于50年，防火涂料耐火時間1.5小時。觀光塔防腐涂料配套方案(本方案防腐使用年限50年)。

權(quán)利要求
1.一種用H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成觀光塔的方法，其特征在于，所述觀光塔包括筒體及觀光廳，所述筒體采用挖孔灌注樁，所述筒體為型鋼砼結(jié)構(gòu)；所述觀光廳包括觀光平臺、觀光塔頂，所述觀光平臺為H型鋼-砼組合結(jié)構(gòu)；觀光塔頂采用懸挑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的用H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成觀光塔的方法，其特征在于，所述觀光廳通過筒體上下左右各設(shè)兩道實腹型工字鋼相連，四根貫通筒體的鋼梁，作為懸挑平臺的主要受力構(gòu)件，配合環(huán)向和徑向的次梁和鋼樓承板形成整體樓蓋體系。
3.如權(quán)利要求2所述的用H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成觀光塔的方法，其特征在于，所述觀光平臺為H型鋼-砼組合結(jié)構(gòu)樓承板采用有痕壓型鋼板，壓型鋼板上面澆筑鋼筋砼。
4.如權(quán)利要求1所述的用H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成觀光塔的方法，其特征在于，所述H型鋼砼結(jié)構(gòu)分為H型鋼柱和H型鋼梁，柱與塔基埋件連接為焊接，梁與柱為焊接，筒體內(nèi)梁與梁安裝時，腹板之間采用高強(qiáng)度螺栓連接，翼緣板為焊接連接，筒體外梁與梁腹板之間采用高強(qiáng)度螺栓連接，翼緣板為高強(qiáng)螺栓連接。
5.如權(quán)利要求1所述的用H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成觀光塔的方法，其特征在于，所述筒體型鋼砼中，墻身根據(jù)鋼梁寬度放大，使這部分墻身的混凝土形成魚腹式，通過埋設(shè)鋼柱使鋼柱和混凝土墻肢形成勁性墻肢來改善墻肢的受壓狀況，鋼柱在與鋼梁焊接處，對放坡一側(cè)鋼柱的翼緣進(jìn)行加腋，通過和混凝土共同作用逐漸把偏心力傳至筒體上，保證了鋼梁的連續(xù)性和筒體上下的完整性，有效解決了鋼梁偏心作用以及對筒體墻肢的壓應(yīng)力問題。
6.如權(quán)利要求1所述的用H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成觀光塔的方法，其特征在于，所述觀光塔頂采用懸挑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；所述懸挑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)置固定支座即鋼牛腿焊接連接，上下弦各為9個支承點；為使筒體支座即鋼牛腿能承受網(wǎng)架的拉力，采用在上弦牛腿之間用勁性鋼梁貫穿筒體連接，使左右、上下兩邊的拉力通過鋼梁連成一體，達(dá)到自平衡。
7.如權(quán)利要求1所述的用H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成觀光塔的方法，其特征在于，所述焊接形式有直接在鋼梁上焊接栓釘；穿透一層壓型鋼板焊接栓釘；穿透兩層壓型鋼板焊接栓釘。
8.如權(quán)利要求1所述的用H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成的觀光塔的方法，其特征在于，所述高強(qiáng)度螺栓的施擰順序為先擰主梁高強(qiáng)度螺栓，后擰次梁高強(qiáng)度螺栓；同一節(jié)點的高強(qiáng)度螺栓初、終擰順序為從中間向四周擴(kuò)散。
9.一種H型鋼結(jié)構(gòu)制作方法，用于構(gòu)建觀光塔，其特征在于，包括如下步驟H型鋼梁板的放樣下料對整體板材進(jìn)行拼接，并進(jìn)行板材切割；H型鋼梁組裝H型梁組裝胎具，以已開坡口處為始點，進(jìn)行H型梁的組裝，并焊接固定。
10.如權(quán)利要求9所述的H型鋼結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于，所述板材切割采用多頭數(shù)控切割機(jī)氣切，以保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時使切割的板材兩邊受熱均勻。
11.如權(quán)利要求所述的H型鋼結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于，所述的焊接包括如下步驟在對接接頭、自動焊角接接頭在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板；施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱；焊接完后，對一級焊縫進(jìn)行超聲波檢測；采用碳弧氣刨和手工砂輪磨削對焊縫缺陷進(jìn)行翻修。
12.如權(quán)利要求9或11所述的H型鋼結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于，所述的焊接采取控制H型梁四條縱焊縫的焊接順序，用焊接收縮的先后次序以使梁輕微上撓。
13.如權(quán)利要求9或11所述的H型鋼結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于，還包括如下步驟采取火焰矯正法對焊接H型梁的局部波浪變形和彎曲變形進(jìn)行翼緣矯正及二次裝配。
14.如權(quán)利要求13所述的H型鋼結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于，還包括如下步驟修正合格的H型梁，要整齊擺放在經(jīng)測量找平的組裝平臺上；根據(jù)圖紙尺寸組裝加勁板，確定腹板開孔位置，并將開孔中心線移置于翼緣板側(cè)面；待焊接完加緊板后，再檢查腹板開孔中心線位置的準(zhǔn)確性，最后切割腹板預(yù)留孔并雙面組焊加強(qiáng)圈，以減小腹板的焊接變形；H型梁加勁板組裝焊接完成后，經(jīng)過二次修正合格，以組裝時的基準(zhǔn)端按圖紙尺寸號出梁兩端的高強(qiáng)度螺栓孔位置線，將孔位檢查線和端面銑位置線標(biāo)注清楚，并打上樣沖眼，以便于施工和檢查。
15.如權(quán)利要求14所述的H型鋼結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于，還包括如下步驟端面銑加工合格的H型梁，放置鉆孔平臺上，以銑平端為基準(zhǔn)，并以梁中心線、孔位置線為依據(jù)，夾緊固定鉆孔模具。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用H型鋼－砼組合結(jié)構(gòu)構(gòu)成觀光塔和H型鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的方法，所述觀光塔包括筒體及觀光廳，所述筒體采用挖孔灌注樁，所述筒體為型鋼砼結(jié)構(gòu)，所述觀光廳包括觀光平臺、觀光廳頂，所述觀光平臺為H型鋼－砼組合結(jié)構(gòu)，通過筒體上下左右各設(shè)兩道實腹型工字鋼相連，四根貫通筒體的鋼梁，作為懸挑平臺的主要受力構(gòu)件，配合環(huán)向和徑向的次梁和鋼樓承板形成整體樓蓋體系，樓承板采用有痕壓型鋼板，壓型鋼板上面為鋼筋砼。H型鋼結(jié)構(gòu)制作方法包括，H型鋼梁板的放樣下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)進(jìn)行板材切割；H型鋼梁組裝H型梁組裝胎具，以已開坡口處為始點，進(jìn)行H型梁的組裝，并焊接固定。H型鋼梁焊接焊接采用埋弧自動焊機(jī)。
文檔編號E04H12/08GK1727616SQ20041000938
公開日2006年2月1日 申請日期2004年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月29日
發(fā)明者翁偉, 陸道淵, 汪大綏, 李敏, 魏順元, 焦安亮, 宋仁海, 王冬, 郝世斌 申請人:華東建筑設(shè)計研究院有限公司, 中國建筑第八工程局第一建筑公司青島分公司