專利名稱：改良的陶瓷/粘土擠出成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型涉及一種陶瓷/粘土制品擠出成型模具，尤其是一種可得到具有光滑表面制品的擠出成型模具。
背景技術(shù)：
陶瓷/粘土制品例如陶土磚的生產(chǎn)，通常有二種方法，一種為模具干壓成型，即將干粉料放入模具型腔中，單向施加壓力壓制成坯體；一種為濕法擠出成型，即將粉料加水拌成可塑性泥料，通過擠出機(jī)上成型模具擠出成型。機(jī)械單向干壓成型，由于粉料的潤滑性差，會出現(xiàn)明顯的壓力梯度，造成坯體密度不一致，而且脫模時還會造成內(nèi)部微裂紋等缺陷，生產(chǎn)效率相對低，而且安全性差，生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重。對于幾何形狀簡單制品如墻地磚，擠出成型具有設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量好，環(huán)境污染小，安全性好，因此較為常用。然而通常擠出機(jī)出口成型模具，如中國專利02223515所述，雖然擠出模具內(nèi)腔呈光滑表面，但由于在擠出過程泥料與長的成型模腔壁磨擦，實(shí)際難以直接得到表面光滑且棱角分明的制品坯體，對于成型制品長度較長時，有時還會造成擠出坯體扭彎變形。并且由于較大摩擦，通常只能將模具模腔設(shè)計(jì)成直筒狀，不利于擠出坯體密度提高。以生產(chǎn)墻地磚為例，濕法擠出成型，通常坯體表面拉毛粗糙，棱角常有塌陷，不僅制得的磚坯表面質(zhì)量差，而且在后續(xù)燒結(jié)過程中容易造成裂縫，因此實(shí)際成品率較低，合格率通常只有70％左右。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種成型效果好，表面光滑，棱角分明，生產(chǎn)效率高的陶瓷/粘土擠出成型模具。
本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)在于將擠出機(jī)出口的成型模具內(nèi)周面開設(shè)有多道開口朝向模腔的凹槽，并在各凹槽開口上設(shè)置金屬蓋片，在凹槽內(nèi)充注有提高坯體潤滑的液體介質(zhì)，從而使泥料坯體在擠出過程中與成型模腔壁的潤滑性提高，減小“干摩擦”，以此提高擠出制品表面和棱角質(zhì)量。具體說，實(shí)用新型陶瓷/粘土擠出成型模具，包括有與成型制品形狀相同內(nèi)腔的擠出模具，其特征在于所說模具型腔內(nèi)周面有開口朝向模腔的凹槽，各凹槽開口上有金屬蓋片，凹槽內(nèi)充注有提高坯體潤滑的液體介質(zhì)。
實(shí)用新型所說模具可以是與成型制品形狀相同(內(nèi)腔)的直筒形，也可以是按劑出方向有小的錐度，即擠出出口面較進(jìn)口面小。實(shí)用新型模具尤以內(nèi)腔按劑出方向有微小錐度為好，此微小錐度可以是各面，也可以是僅一個方向的相對面，這樣通過有錐度模具的擠出，可以是使擠出坯體更為致密。所說模腔內(nèi)面凹槽，較好是與擠出方向大致垂直，尤其是按擠出方向多道設(shè)置(二道以上)，并采用相互連通結(jié)構(gòu)，這樣潤滑效果更好，并有利于增加潤滑面和潤滑劑的加入和補(bǔ)充。為有利于模具加工制作，一種較好方式是模板拼裝組合，這種結(jié)構(gòu)較方便在模腔內(nèi)表面加工凹槽。所說金屬蓋片，一種較好方式是蓋片寬度超出凹槽，呈按劑出方向斜向設(shè)置。為減少潤滑劑損耗及提高潤滑效果，實(shí)用新型所說模具，一種較好為采用木板拼制模具，這樣潤滑劑可侵潤木質(zhì)模具，潤滑效果更好。
實(shí)用新型擠出成型模具，由于采用在模腔內(nèi)周面設(shè)置有容放潤滑劑的凹槽，尤其是按擠出方向大致垂直多道設(shè)置，使得在擠出成型時，坯體與模具表面潤滑性能大大提高，不僅擠出坯體表面光滑，無拉毛粗糙，棱角保持好，成型型狀規(guī)整，坯體質(zhì)量好，成品率高，可達(dá)99％以上，而且由于擠出潤滑性好，泥料與模具表面摩擦阻力減小，還大大提高了擠出生產(chǎn)效率。錐度模腔，更可以提高擠出坯體密度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。金屬蓋片斜向設(shè)置，超出槽口寬度，利于減少潤滑劑的耗損。
以下結(jié)合一個具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說明實(shí)用新型結(jié)構(gòu)。


圖1為實(shí)用新型磚擠出模具剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見附圖，地磚擠出模具1，有四塊木板合圍組成，模腔四面按擠出方向5呈進(jìn)口大出口小的錐度(各面)，模腔各表面上加工有按擠出方向多道排列的開口朝向模腔的凹槽3，四面凹槽通過縱向槽(圖中未顯示)相互連通，通過注入口2注入潤滑油，各凹槽開口面有寬度大于凹槽的金屬蓋板4，按擠出方向5斜向設(shè)置。
實(shí)用新型模模腔只需按擠出制品形狀設(shè)計(jì)，可以用于各種形狀制品擠出成型。
實(shí)用新型所說光滑表面，并非指通常硬質(zhì)物如金屬、玻璃等所說像鏡面一樣的光滑面，而是相對通常陶土類粗糙毛面而言的光滑面。
權(quán)利要求1.改良的陶瓷/粘土擠出成型模具，包括有與成型制品形狀相同內(nèi)腔的擠出模具，其特征在于所說模具型腔內(nèi)周面有開口朝向模腔的凹槽，各凹槽開口上有金屬蓋片，凹槽內(nèi)充注有提高坯體潤滑的液體介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷/粘土擠出成型模具，其特征在于所說模具由木質(zhì)板拼裝合圍組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述陶瓷/粘土擠出成型模具，其特征在于所說擠出模具型腔沿?cái)D出方向呈進(jìn)口大出口小有小的錐度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述陶瓷/粘土擠出成型模具，其特征在于所說錐度為周面各面呈錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述陶瓷/粘土擠出成型模具，其特征在于所說周面凹槽與擠出方向大致垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述陶瓷/粘土擠出成型模具，其特征在于所說周面凹槽按擠出方向有二道以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述陶瓷/粘土擠出成型模具，其特征在于所說凹槽相互連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述陶瓷/粘土擠出成型模具，其特征在于所說模具有連通凹槽的注液口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述陶瓷/粘土擠出成型模具，其特征在于所說金屬蓋片呈按劑出方向斜向設(shè)置，其寬度超出凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶瓷/粘土制品擠出成型模具，尤其是一種可得到具有光滑表面制品的擠出成型模具，其特征是模具型腔內(nèi)周面有開口朝向模腔的凹槽，各凹槽開口上有金屬蓋片，凹槽內(nèi)充注有提高坯體潤滑的液體介質(zhì)。本實(shí)用新型模具較已有技術(shù)模具，坯體與模具表面潤滑性能大大提高，不僅擠出坯體表面光滑，無拉毛粗糙，棱角保持好，成型型狀規(guī)整，坯體質(zhì)量好，成品率高，可達(dá)99％以上，而且由于擠出潤滑性好，泥料與模具表面摩擦阻力減小，還大大提高了擠出生產(chǎn)效率。
文檔編號B28B3/26GK2656108SQ200320120618
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月9日
發(fā)明者史岳明, 李華西, 吳永才, 金盤龍, 湯祥根 申請人:宜興美地建材有限公司