專利名稱：建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型建筑墻體材料，具體地講，涉及一種具有模板功能的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件。
背景技術(shù)：
在建造混凝土墻時，傳統(tǒng)的做法是利用面對面相對設(shè)置的模板，在模板所界定的容積內(nèi)澆灌混凝土，模板之間是通過連桿連接的，連桿被模板壁外的鎖定件橫穿鎖定，當(dāng)混凝土凝固后，回收模板，取出鎖定件。埋入混凝土中的連桿或留在墻內(nèi)或取出，但其對墻體的強(qiáng)度不再其任何作用，而且還會使墻體的強(qiáng)度減弱。
目前使用一種帝枇建筑模網(wǎng)，是從國外引進(jìn)的新型建筑墻體材料，該模網(wǎng)是在工廠直接按高度要求生產(chǎn)成片模網(wǎng)，現(xiàn)場拼裝后先澆混凝土，已廣泛應(yīng)用于多層和小高層建筑。該模網(wǎng)在澆筑混凝土后，不用拆除，棄放在墻體內(nèi)，混凝土的強(qiáng)度和模板強(qiáng)度的疊合構(gòu)成了墻面強(qiáng)度，中國專利CN1073185C即公開了一種用于制備混凝土墻的模板，其包括兩個面對面設(shè)置的模板，鉸接連接件將兩個模板連接在一起，使得兩個模板壁保持連接狀態(tài)，以便使模板壁間隔一定的距離，從而接收填充材料，或者使模板壁合攏以便儲存和運(yùn)輸。
這種模網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)在于，澆筑混凝土后不需要搗實工序，而且，不必拆除，從而減少了許多工作量，棄放在墻體內(nèi)能夠增加墻體的強(qiáng)度。
但是，如果該建筑模網(wǎng)的兩面均采用帶有V形(或U形)肋的鋼板網(wǎng)，在澆筑混凝土后，再按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行內(nèi)外墻抹灰，最后進(jìn)行各種裝飾。其工作量很大，為了提高澆筑后的混凝土墻體表面的平整度，減少表面抹灰的工作量，提出本發(fā)明創(chuàng)造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其能夠保持帝枇建筑模網(wǎng)的本來功效，同時能夠減少混凝土墻的表面再處理的工作，其進(jìn)一步提升帝枇建筑模網(wǎng)的性能，縮短施工周期。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其包括兩個面對面設(shè)置的模板壁，鉸接連接件將兩個模板壁間隔一定距離地、且可以疊并地連接在一起，其特征在于所述一個模板壁為鋼板網(wǎng)，另一個模板壁是輕質(zhì)復(fù)合板。
所述的輕質(zhì)復(fù)合板是硅酸鈣板、纖維水泥板、輕質(zhì)石灰板、防火板其中之一。
所述的鉸接連接件為基本呈之字形的長短桿組件組成，每一個彎折的長短桿組件設(shè)有呈交錯排列形式相對部分，每一所述相對部分的兩邊都有沿相反方向傾斜的拉桿連接著，所有長短桿組件的交錯排列相對部分互相平行，并與所述的模板壁連接。
所述的鉸接連接件為基本呈梯子形狀的長短桿組件組成，具有兩根平行設(shè)置的長桿件，數(shù)根縱向短桿件垂直或傾斜地將兩根橫向長桿件連接在一起，所述的長桿件鉸接于所述的模板壁的內(nèi)側(cè)。
所述的鉸接連接件是通過固定件鉸接在模板壁上，使得鉸接連接件在圍繞所述相對部分或長桿件形成的鉸接軸線作轉(zhuǎn)動的方向上有自由度。
所述的鉸接連接件是鉸接在與模板壁連接在一起的垂直加強(qiáng)肋上的固定件上。
所述鉸接連接件的兩個相對直線部分或長桿件，是安置在垂直加強(qiáng)肋和模板壁之間。
所述垂直加強(qiáng)肋是安置鉸接連接件的兩個相對直線部分和模板壁之間，或長桿件和模板壁之間。
所述的用于鉸接所述鉸接連接件的兩個相對直線部分或長桿件的固定件是設(shè)在垂直加強(qiáng)肋上、朝向模板壁一側(cè)的鉸接環(huán)鉤。
所述的用于鉸接所述鉸接連接件的兩個相對直線部分或長桿件的固定件是設(shè)在垂直加強(qiáng)肋上、鉸接所述鉸接連接件一側(cè)的鉸接環(huán)鉤。
所述的垂直加強(qiáng)肋為縱向延伸的平板壓制成的截面呈 或 形狀的肋狀，所述加強(qiáng)肋開口側(cè)朝向鉸接連接件。
所述的輕質(zhì)復(fù)合板與加強(qiáng)肋之間通過自攻螺釘連結(jié)在一起；所述的鋼板網(wǎng)與加強(qiáng)肋之間通過自攻螺釘、或彈性連接件或在加強(qiáng)肋之間上沖出的連接鉤連接在一起。
在所述的輕質(zhì)復(fù)合板的內(nèi)側(cè)進(jìn)一步設(shè)有一保溫層。
本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，將輕質(zhì)復(fù)合板代替所述的帝枇建筑模網(wǎng)的一側(cè)鋼板網(wǎng)，從而形成一新型的建筑墻體材料，其保持了模網(wǎng)本身的性能和優(yōu)點(diǎn)，而且，可以在輕質(zhì)復(fù)合板面上直接進(jìn)行各種裝飾，減少了抹灰的工序，縮短施工周期，提升傳統(tǒng)帝枇建筑模網(wǎng)的性能。
進(jìn)一步輕質(zhì)復(fù)合板可以采用高強(qiáng)度硅酸鈣板，其具有防潮、防火、隔音的效果。
本發(fā)明的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件保留了原有帝枇建筑模網(wǎng)墻的優(yōu)點(diǎn)，工廠化生產(chǎn)現(xiàn)場拼裝后澆混凝土，為開放式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場澆混凝土無需震搗自密實。解決了外墻保溫層外側(cè)抹灰后的開裂問題，提高了外墻強(qiáng)度?，F(xiàn)場施工周期縮短。內(nèi)部可直接裝飾裝修，具有防潮、防火功能。
在輕質(zhì)復(fù)合板內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層，從而使建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件可制成保溫建筑模網(wǎng)墻。


圖1是本發(fā)明建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件的實施例一的俯視圖；圖2為本發(fā)明建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件的實施例一的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件的實施例二的俯視圖；圖4為本發(fā)明建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件的實施例二的側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件的實施例三的俯視圖；圖6為本發(fā)明建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件的實施例三的側(cè)視圖；圖7為本發(fā)明建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件的實施例四的俯視圖；圖8為本發(fā)明建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件的實施例四的側(cè)視圖；圖9是本發(fā)明的之字形鉸接連接件的結(jié)構(gòu)圖；圖10是本發(fā)明的梯子形的鉸接連接件的結(jié)構(gòu)圖；圖11A、11B、11C分別是本發(fā)明的垂直加強(qiáng)肋的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1為自攻螺釘2為高強(qiáng)度硅酸鈣板 2’石膏板； 3之字形長短桿組件31相對部分 32拉桿 3’梯子形長短桿組件33長桿件 34短桿件 4為垂直加勁肋41腹板 42鉸接環(huán)鉤 43側(cè)翼板44平側(cè)翼 5為帶V肋鋼板網(wǎng) 6為保溫材料。
具體實施例方式
實施例一，參見圖1、2，圖中展示了一種建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其包括兩個面對面設(shè)置的模板壁，其中一個模板壁為具有V形肋的鋼板網(wǎng)5，另一個模板壁是高強(qiáng)度硅酸鈣板2，鉸接連接件將鋼板網(wǎng)5和高強(qiáng)度硅酸鈣板2間隔一定距離地、且可以疊并地連接在一起；本實施例中，參見圖9、圖1，所述的鉸接連接件為基本呈之字形的長短桿組件3組成，每一個彎折的長短桿組件3設(shè)有呈交錯排列形式的相對部分31，每一所述相對部分31的兩邊都有沿相反方向傾斜的拉桿32連接著，所有長短桿組件3的交錯排列相對部分31互相平行，并與所述高強(qiáng)度硅酸鈣板2連接。
為了提高模網(wǎng)的強(qiáng)度，在所述的兩個模板壁鋼板網(wǎng)5和高強(qiáng)度硅酸鈣板2內(nèi)側(cè)設(shè)有與鉸接連接件呈垂直布置的垂直加強(qiáng)肋4，所述的鉸接連接件是與垂直加強(qiáng)肋4鉸接在一起，所述的垂直加強(qiáng)肋4為C形加強(qiáng)肋(參見圖11B)，C形垂直加強(qiáng)肋4其開口朝向之字形長短桿組件3，并與鋼板網(wǎng)5/高強(qiáng)度硅酸鈣板2之間通過自攻螺釘1固定連結(jié)在一起。
本實施例中，所述的之字形長短桿組件3的兩個相對直線部分31，是安置在垂直加強(qiáng)肋4和模板壁鋼板網(wǎng)5/高強(qiáng)度硅酸鈣板2之間；參見圖11B，圖中展示了垂直加強(qiáng)肋4上的用于鉸接所述長短桿組件3的固定件，在所述的C形加強(qiáng)肋4的腹板41背面，即與所述的模板壁相鄰的一側(cè)面設(shè)有鉸接環(huán)鉤42，用于鉸接之字形長短桿組件3的兩個相對直線部分31。
本實施例中，參見圖2，數(shù)個所述的之字形長短桿組件3將兩個相對的模板壁連接在一起，參見圖1，每兩個相鄰的之字形長短桿組件3是相對、交叉地設(shè)置。通過該鉸接連接件與C形加強(qiáng)肋4的鉸接環(huán)鉤42鉸動連接在一起，使得鋼板網(wǎng)5和高強(qiáng)度硅酸鈣板2可以疊并地連接在一起，以便于運(yùn)輸。
本發(fā)明的鉸接連接件之字形長短桿組件3也可以不通過垂直加強(qiáng)肋4而直接與鋼板網(wǎng)5、高強(qiáng)度硅酸鈣板2鉸接，可以在所述的鋼板網(wǎng)5、高強(qiáng)度硅酸鈣板2上加設(shè)用于鉸接之字形長短桿組件3的相對直線部分31的鉸接件。
實施例二，參見圖3、4，圖中展示了一種建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其包括兩個面對面設(shè)置的模板壁，其中一個模板壁為具有V形肋的鋼板網(wǎng)5，另一個模板壁是高強(qiáng)度硅酸鈣板2，鉸接連接件之字形長短桿組件3將鋼板網(wǎng)5和高強(qiáng)度硅酸鈣板2間隔一定距離地、且可以疊并地連接在一起；與上一實施例不同之處在于在所述的高強(qiáng)度硅酸鈣板2的內(nèi)側(cè)進(jìn)一步設(shè)有一層保溫層6，高強(qiáng)度硅酸鈣板2、保溫層6以及C形加強(qiáng)肋4通過自攻螺釘1一并固定連接在一起。
實施例三，參見圖5、6，圖中展示了一種建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其包括兩個面對面設(shè)置的模板壁，其中一個模板壁為具有V形肋的鋼板網(wǎng)5，另一個模板壁是石膏板2’，鉸接連接件將鋼板網(wǎng)5和石膏板2’間隔一定距離地、且可以疊并地連接在一起；參見圖10，本實施例中，所述的鉸接連接件為基本呈梯子形狀的長短桿組件3’組成，其具有兩根平行設(shè)置的長桿件33，數(shù)根縱向短桿件34垂直地將兩根橫向長桿件33連接在一起，所述兩個長桿件33分別鉸接于所述的鋼板網(wǎng)5和石膏板2’的內(nèi)側(cè)。
為了提高模網(wǎng)的強(qiáng)度，在所述的鋼板網(wǎng)5和石膏板2’的內(nèi)側(cè)設(shè)有垂直加強(qiáng)肋4，該垂直加強(qiáng)肋4與鉸接連接件梯子形長短桿組件3’呈垂直方向布置，本實施例中，所述的垂直加強(qiáng)肋4為C形加強(qiáng)肋，C形垂直加強(qiáng)肋4其開口朝向梯子形長短桿組件3’，并與鋼板網(wǎng)5/石膏板2’之間通過自攻螺釘1固定連結(jié)在一起。所述垂直加強(qiáng)肋4是安置鉸接連接件梯子形長短桿組件3’的長桿件和模板壁、鋼板網(wǎng)5和石膏板2’之間，參見圖11A，在所述的垂直加強(qiáng)肋4的兩個側(cè)翼板43上開有用于鉸接所述的長桿件33鉸接環(huán)鉤42，所述的梯子形長短桿組件3’通過該鉸接環(huán)鉤42與垂直加強(qiáng)肋4鉸接在一起，并與鋼板網(wǎng)5和石膏板2’連接成一體。
實施例四，參見圖7、8，圖中展示了一種建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其包括兩個面對面設(shè)置的模板壁，其中一個模板壁為具有V形肋的鋼板網(wǎng)5，另一個模板壁是石膏板2’，鉸接連接件之字形長短桿組件3將鋼板網(wǎng)5和石膏板2’間隔一定距離地、且可以疊并地連接在一起；與上一實施例不同之處在于在所述石膏板2’和垂直加強(qiáng)肋4之間設(shè)有一保溫層6，石膏板2’、垂直加強(qiáng)肋4通過自攻螺釘1一并固定連接在一起。
參見圖11C，圖中展示了一垂直加強(qiáng)肋4，與上述實施例的加強(qiáng)肋不同之處在于該垂直加強(qiáng)肋4為縱向延伸的平板壓制成的截面呈 的肋狀，在該加強(qiáng)肋的兩個向兩側(cè)延伸的平側(cè)翼44上設(shè)有鉸接環(huán)鉤42，用于鉸接所述的梯子形的長短桿組件3’的長桿件33，或者鉸接之字形長短桿組件3的直線相對部分31，上述實施例三、四中的垂直加強(qiáng)肋均可以替換圖11A所示的加強(qiáng)肋，該鉸接環(huán)鉤的形狀不限于圖中所示，也可以是焊接在該平面上的環(huán)鉤，或則其他方向沖出并翻折的環(huán)鉤。
本發(fā)明的種建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件是用高強(qiáng)度硅酸鈣或者纖維水泥板、石膏板等輕質(zhì)非金屬板材代替原有的一側(cè)帶V肋鋼板網(wǎng)，另一側(cè)保留原結(jié)構(gòu)，輕質(zhì)非金屬板材代采用自攻釘與加勁肋連接。其可以增加保溫層，制成保溫枇建筑模網(wǎng)墻構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度硅酸鈣板或石膏板或纖維水泥板一側(cè)，現(xiàn)場澆混凝土在后，可直接進(jìn)行裝飾，另一側(cè)按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行抹灰后再進(jìn)行裝飾。
權(quán)利要求
1.一種建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其包括兩個面對面設(shè)置的模板壁，鉸接連接件將兩個模板壁間隔一定距離地、且可以疊并地連接在一起，其特征在于所述一個模板壁為鋼板網(wǎng)，另一個模板壁是輕質(zhì)復(fù)合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其特征在于所述的輕質(zhì)復(fù)合板是硅酸鈣板、纖維水泥板、輕質(zhì)石灰板、防火板其中之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其特征在于所述的鉸接連接件為基本呈之字形的長短桿組件組成，每一個彎折的長短桿組件設(shè)有呈交錯排列形式相對部分，每一所述相對部分的兩邊都有沿相反方向傾斜的拉桿連接著，所有長短桿組件的交錯排列相對部分互相平行，并與所述的模板壁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其特征在于所述的鉸接連接件為基本呈梯子形狀的長短桿組件組成，具有兩根平行設(shè)置的長桿件，數(shù)根縱向短桿件垂直或傾斜地將兩根橫向長桿件連接在一起，所述的長桿件鉸接于所述的模板壁的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其特征在于所述的鉸接連接件是通過固定件鉸接在模板壁上，使得鉸接連接件在圍繞所述相對部分或長桿件形成的鉸接軸線作轉(zhuǎn)動的方向上有自由度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其特征在于所述的鉸接連接件是通過固定件鉸接在模板壁上，使得鉸接連接件在圍繞所述相對部分或長桿件形成的鉸接軸線作轉(zhuǎn)動的方向上有自由度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其特征在于所述的鉸接連接件是鉸接在與模板壁連接在一起的垂直加強(qiáng)肋上的固定件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其特征在于所述鉸接連接件的兩個相對直線部分或長桿件，是安置在垂直加強(qiáng)肋和模板壁之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其特征在于所述垂直加強(qiáng)肋是安置鉸接連接件的兩個相對直線部分和模板壁之間，或長桿件和模板壁之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其特征在于所述的用于鉸接所述鉸接連接件的兩個相對直線部分或長桿件的固定件是設(shè)在垂直加強(qiáng)肋上、朝向模板壁一側(cè)的鉸接環(huán)鉤。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其特征在于所述的用于鉸接所述鉸接連接件的兩個相對直線部分或長桿件的固定件是設(shè)在垂直加強(qiáng)肋上、鉸接所述鉸接連接件一側(cè)的鉸接環(huán)鉤。
12.根據(jù)權(quán)利要求6-10其中之一所述的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其特征在于所述的垂直加強(qiáng)肋為縱向延伸的平板壓制成的截面呈 或 形狀的肋狀，所述加強(qiáng)肋開口側(cè)朝向鉸接連接件。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-11其中之一所述的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其特征在于在所述的輕質(zhì)復(fù)合板的內(nèi)側(cè)進(jìn)一步設(shè)有一保溫層。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其特征在于所述的輕質(zhì)復(fù)合板與加強(qiáng)肋之間通過自攻螺釘連結(jié)在一起；所述的鋼板網(wǎng)與加強(qiáng)肋之間通過自攻螺釘、或彈性連接件或在加強(qiáng)肋之間上沖出的連接鉤連接在一起。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其特征在于所述的輕質(zhì)復(fù)合板與保溫層之間通過自攻螺釘固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑模網(wǎng)墻體構(gòu)件，其包括兩個面對面設(shè)置的模板壁，鉸接連接件將兩個模板壁間隔一定距離地、且可以疊并地連接在一起，其特征在于所述一個模板壁為鋼板網(wǎng)，另一個模板壁是輕質(zhì)復(fù)合板。它是以輕質(zhì)復(fù)合板代替?zhèn)鹘y(tǒng)帝枇建筑模網(wǎng)的一側(cè)帶V肋鋼板網(wǎng)，其可以增加保溫層，制成保溫型建筑模網(wǎng)構(gòu)件，現(xiàn)場施工按傳統(tǒng)帝枇建筑模網(wǎng)施工工藝進(jìn)行，澆混凝土后有高強(qiáng)度輕質(zhì)復(fù)合板的一側(cè)可直接進(jìn)行裝飾裝修。另一側(cè)可按常規(guī)墻體處理?？捣康坭两ㄖ＞W(wǎng)墻結(jié)構(gòu)縮短了施工周期。
文檔編號E04C5/01GK1624269SQ20031011687
公開日2005年6月8日 申請日期2003年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月1日
發(fā)明者楊愛華 申請人:楊愛華