專利名稱：止滑磁磚的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種止滑磁磚的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著人們居住水平的提高，新穎裝飾材料不斷涌現(xiàn)，比如磁磚就是其中之一。磁磚主要鋪設(shè)在墻面和地面上，為了達(dá)到更加美觀的效果，目前又出現(xiàn)了拋光磁磚，但是，普通拋光磁磚由于表面非常光滑，在有水狀態(tài)下的摩擦系數(shù)已經(jīng)低于正常的安全系數(shù)，人走在磁磚上常常會(huì)有滑倒的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種止滑磁磚的制造方法，該方法用酸蝕液在磁磚表面將玻璃相侵蝕，從而在磁磚表面形成細(xì)小的凹陷，提高了磁磚的摩擦系數(shù)，可防止人們在行走時(shí)滑倒，克服了現(xiàn)有止滑磚采用強(qiáng)烈的凹凸結(jié)構(gòu)來進(jìn)行防滑，不易清洗的毛病，可以同時(shí)擁有防滑、表面光滑、美觀大方的顯著特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種止滑磁磚的制造方法，包括下列步驟(1)在半成品磁磚表面用酸蝕液進(jìn)行酸蝕；(2)把酸蝕后的磁磚表面進(jìn)行清洗；(3)把清洗后的磁磚進(jìn)行烘干；(4)把烘干后的磁磚表面上防污劑。
本發(fā)明詳細(xì)的技術(shù)方案之一是一種止滑磁磚的制造方法，包括下列步驟成型、干燥、施釉、印刷、燒成、選別、酸蝕、清洗、烘干、上防污劑、成品。
本發(fā)明詳細(xì)的技術(shù)方案之二是一種止滑磁磚的制造方法，包括下列步驟成型、烘干、噴水、印刷、燒成、粗削邊、粗拋光、精拋光、酸蝕、清洗、精削邊、烘干、上防污劑、成品。
上述技術(shù)方案中，酸蝕液由氟化銨+草酸組成，配制比例為氟化銨∶草酸＝2∶1，酸蝕時(shí)間為3分鐘。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1.現(xiàn)有普通的拋光生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的拋光磚于干狀態(tài)下，摩擦系數(shù)較大，但是在有水狀態(tài)下，摩擦系數(shù)低于正常安全(美國標(biāo)準(zhǔn))系數(shù)，人隨時(shí)都有滑倒的危險(xiǎn)性。針對這一點(diǎn)，本發(fā)明提出了在有水狀態(tài)下提高拋光磚摩擦系數(shù)的止滑拋光磚概念，并發(fā)明了一套制造止滑拋光磚工藝。
2.全流程只比現(xiàn)有工藝增加一道止滑處理的工藝步驟，卻可以獲得很好的止滑拋光磚，并且可以通過調(diào)整工藝參數(shù)得到不同止滑效果的止滑拋光磚，克服了現(xiàn)有止滑磚采用強(qiáng)烈的凹凸結(jié)構(gòu)來進(jìn)行防滑，不易清洗的毛病，可以同時(shí)擁有防滑、表面光滑、美觀大方的顯著特點(diǎn)。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種止滑磁磚的制造方法，主要針對釉面磚，包括下列步驟成型、干燥、施釉、印刷、燒成、選別、酸蝕、清洗、烘干、上防污劑、成品。
實(shí)施例二一種止滑磁磚的制造方法，主要針對拋光磚，包括下列步驟成型、烘干、噴水、印刷、燒成、粗削邊、粗拋光、精拋光、酸蝕、清洗、精削邊、烘干、上防污劑、成品。
磁磚為硅酸鹽產(chǎn)品，其主要由莫來石玻璃相、游離石英構(gòu)成。本發(fā)明采用酸蝕液(氟化銨∶草酸＝2∶1比例配制)，另按現(xiàn)場條件及所需生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)調(diào)整濃度，侵蝕磁磚速度與酸蝕液濃度有關(guān)，并且處理時(shí)間越長，侵蝕狀況越佳，所需產(chǎn)品摩擦系數(shù)也就越高，但亮度會(huì)降低較多。所以，可以權(quán)衡亮度與摩擦系數(shù)從而生產(chǎn)客戶所需產(chǎn)品?？赏ㄟ^調(diào)整酸蝕液濃度和處理時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。
對磁磚中不同相的腐蝕速度也不一樣，本發(fā)明生產(chǎn)的止滑產(chǎn)品主要針對玻璃相進(jìn)行侵蝕，造成凹凸不平的表面，從而提高摩擦系數(shù)。
酸蝕液置于兩個(gè)一噸的塑料桶中，桶兩邊均有PVC水管接到桶口，按設(shè)定比例于桶內(nèi)倒入止滑原液，打開PVC水管閥門稀釋到固定刻度。兩個(gè)桶輪流交替使用，每桶底部均有設(shè)置總閥門，一個(gè)使用時(shí)將此桶閥門打開接入輸送管路，另一個(gè)閥門關(guān)閉，進(jìn)行溶液配制。管路接三通管一個(gè)水平支管(約1米長)送液于海綿槽內(nèi)進(jìn)行第一道施液程序；兩個(gè)垂直支管進(jìn)行第二道施液程序，兩個(gè)垂直支管距離為30厘米，各支管都有獨(dú)立閥門控制控制流量。第一道海綿與磚面接觸，第二道支管口距磚面高度為10厘米。
流水線的兩邊設(shè)有擋板(15厘米寬)，磁磚材質(zhì)，根據(jù)粗削邊后拋光磚的尺寸設(shè)定擋板間距。擋板水平高度為與流水線上的磁磚表面齊平，擋板下方設(shè)有塑料水槽(槽口寬度20厘米)接漏下的酸蝕液。
施完酸蝕液的磁磚于流水線上走動(dòng)，即靜置過程，靜置時(shí)間可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)皮帶轉(zhuǎn)速控制。
清洗裝置采用不銹鋼鐵皮為材質(zhì)做水箱的四面擋板，上方正中間的位置有一水管接口，當(dāng)磁磚靜置完畢，由皮帶將磁磚輸送到清洗處，打開水管閥門進(jìn)行清洗工作，水箱下方也是不銹鋼鐵皮做的收集裝置形狀，留有一個(gè)出水口。
清洗完畢，磁磚即可以進(jìn)入下一流程精削邊。
權(quán)利要求
1.一種止滑磁磚的制造方法，包括下列步驟(1)在半成品磁磚表面用酸蝕液進(jìn)行酸蝕；(2)把酸蝕后的磁磚表面進(jìn)行清洗；(3)把清洗后的磁磚進(jìn)行烘干；(4)把烘干后的磁磚表面上防污劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止滑磁磚的制造方法，其特征在于所述酸蝕液為氟化銨+草酸，配制比例為氟化銨∶草酸＝2∶1，酸蝕時(shí)間為3分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止滑磁磚的制造方法，其特征在于所述半成品磁磚是指經(jīng)成型、干燥、施釉、印刷、燒成、選別工藝后的釉面磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止滑磁磚的制造方法，其特征在于所述半成品磁磚是指經(jīng)成型、烘干、噴水、印刷、燒成、粗削邊、粗拋光、精拋光后的拋光磚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的止滑磁磚的制造方法，其特征在于所述拋光磚在步驟(3)和步驟(4)之間設(shè)有精削邊步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開一種止滑磁磚的制造方法，包括下列酸蝕、清洗、烘干等工藝步驟，該方法用酸蝕液在磁磚表面將玻璃相侵蝕，從而在磁磚表面形成細(xì)小的凹陷，提高了磁磚的摩擦系數(shù)，可防止人們在行走時(shí)滑倒，克服了現(xiàn)有止滑磚采用強(qiáng)烈的凹凸結(jié)構(gòu)來進(jìn)行防滑，不易清洗的毛病，可以同時(shí)擁有防滑、表面光滑、美觀大方的顯著特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B41/91GK1554620SQ20031011276
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月23日
發(fā)明者曹小美, 楊健 申請人:信益陶瓷(中國)有限公司