專利名稱：抗反射眼鏡片及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有抗水和抗油層的抗反射眼鏡片，和生產(chǎn)這樣抗反射眼鏡片的方法。
背景技術(shù)：
光學產(chǎn)品如具有強反射的眼鏡片提供清楚的反射圖象如幻像和閃光，不能得到清楚的可見度。為防止這樣的反射，一般在眼鏡片上形成抗反射膜。
抗反射膜一般具有單層或多層結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由物理處理在眼鏡片上形成?？狗瓷淠ねǔ＞哂杏裳趸杌蚍V組成的表面層，該表面層具有高硬度和低折射率。然而，如果將氧化硅或氟化鎂的層采用水洗滌并靜置干燥而不充分地將水擦去，透鏡表面會被所謂的“水點”沾污，該水點是在透鏡表面上保留的水狀污漬的痕跡，導致劣化的可見度。為防止水點的形成，采用可固化聚硅氧烷、含有抗水基團的硅烷化合物等，將抗反射膜表面進行抗水處理，使得抗反射膜可容易地抗水。
盡管對構(gòu)成抗反射膜表面層的氧化硅或氟化鎂的以上抗水處理可防止水點，但這既不能容易地使污漬如汗、皮脂、手的污物、眼睛粘液、化妝品、理發(fā)劑、發(fā)膠、油等難以附著到透鏡表面上，也不能使污漬容易地從透鏡表面除去。因此，即使以通常的方式使用眼鏡片，還是應當經(jīng)常進行擦拭，并且如果在擦拭期間施加過量的壓力可能擦劃眼鏡片。
在以上情況下，JP2002-148402A，其全文在此引入作為參考，公開了含有抗反射膜的光學部件，該抗反射膜由ZrO2、Al2O3、Si等的層覆蓋，該層由抗水和抗油材料如氨基硅烷化合物處理。然而，在抗反射膜上形成太薄的抗水和抗油層而不能顯示足夠的抗水和抗油效果。
JP2002-121277A，及其對應的U.S.專利6,528,672，它們都在此全文引入作為參考，提出了包括全氟聚醚改性氨基硅烷的表面處理劑，該處理劑用于涂料以防止指紋和皮脂附著到光學元件如眼鏡片上。然而，由于在JP2002-121277A中，在制品上以在如全氟-(2-四氫呋喃)中的溶液的形式涂敷全氟聚醚改性的氨基硅烷，因此難以均勻地形成抗水和抗油層，該層較薄到不劣化抗反射膜特性的程度。
發(fā)明目的因此，本發(fā)明的目的是提供含有抗水和抗油層的抗反射眼鏡片，該抗水和抗油層用于防止污漬如汗、皮脂和眼睛粘液、和化妝品中的油等附著到透鏡上，和使得容易地除去這樣的污漬，而不損害抗反射膜的功能。
發(fā)明概述出于以上目的的深入研究的結(jié)果是，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)可以通過在抗反射膜的最外層氧化硅層上形成薄和均勻的抗水和抗油層，獲得具有抗水性和抗油性兩者而不損失抗反射功能的抗反射眼鏡片，并且在與用于抗反射膜真空沉積相同的真空沉積腔中，通過連續(xù)地進行抗水和抗油層的真空沉積，可以降低生產(chǎn)成本。根據(jù)此發(fā)現(xiàn)完成本發(fā)明。
因此，本發(fā)明的抗反射眼鏡片包括由在透鏡基材至少一個表面上形成的多個層或其它在所述透鏡基材上形成的一個或多個層組成的抗反射膜，抗反射膜包括由氧化硅制成的最外層，和在氧化硅層上由真空沉積形成的抗水和抗油層。
抗水和抗油層的光學厚度優(yōu)選為10-100nm。抗水和抗油層優(yōu)選由有機化合物制成，該有機化合物在其分子中含有至少一個疏水性基團和至少一個可以鍵合到羥基上的反應性基團，更優(yōu)選為含氟有機化合物。含氟有機化合物的優(yōu)選例子是由如下通式(1)表示的全氟聚醚改性的氨基硅烷
其中X1和X2每一個表示可水解基團，R1和R2每一個表示低級烷基或苯基，Q1和Q2每一個表示二價有機基團，m表示1-50的整數(shù)，n表示2或3，和y表示0-4的整數(shù)。
抗反射膜優(yōu)選包括折射率為1.5或更小的低折射率層和折射率為2.0或更大的高折射率層?？狗瓷淠?yōu)選含有3-7個層。在構(gòu)成抗反射膜的任何數(shù)目的層中，抗反射膜的最外層(也就是離透鏡最遠的層)應當是由氧化硅制成的低折射率層。
抗反射眼鏡片優(yōu)選具有在透鏡基材形成的硬涂層，上述抗反射膜優(yōu)選包括交替形成的至少一個低折射率層和至少一個高折射率層。
根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)抗反射眼鏡片的方法包括如下步驟在透鏡基材的至少一個表面上或在所述透鏡基材上形成的一個或多個層上由真空沉積形成由多個層組成的抗反射膜，該抗反射膜包括由氧化硅組成的最外層，和然后連續(xù)地在該氧化硅層上，在與用于抗反射膜相同的真空沉腔中真空沉積有機化合物以形成抗水和抗油層，該有機化合物在其分子中含有至少一個疏水性基團和至少一個可以鍵合到羥基上的反應性基團。
在以上方法中，優(yōu)選在真空沉積腔中放置多孔陶瓷粒料或由金屬纖維或細金屬絲線的塊構(gòu)成的粒料作為蒸發(fā)源，采用有機化合物浸漬該粒料。進一步優(yōu)選在真空沉積腔中放置由有機化合物浸漬的多孔陶瓷粒料作為蒸發(fā)源，并采用電子束輻射粒料以蒸發(fā)該有機化合物。
附圖簡述

圖1是顯示本發(fā)明抗反射眼鏡片例子的部分橫截面圖。
優(yōu)選實施方案的詳細描述圖1顯示根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方案的抗反射眼鏡片1。此抗反射眼鏡片1包括透鏡基材2，在透鏡基材2上形成的硬涂層9，和在硬涂層9上形成的多層抗反射膜10。例如，抗反射膜10由5個層組成，其表示為第3-7層。
盡管不是特別限制性的，用于透鏡基材2的材料可以是無色的或著色的，透明玻璃或塑料材料等。塑料材料的具體例子包括丙烯酸類樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、蜜胺樹脂、和聚氨酯樹脂。盡管不是特別限制性的，透鏡基材2的折射率優(yōu)選是1.50-1.75。在此使用的術(shù)語“折射率”表示在550nm波長下的折射率。透鏡基材2可含有平表面或彎曲表面，在其上形成抗反射膜10。
優(yōu)選在透鏡基材2上形成硬涂層9。硬涂層9可改進透鏡基材2的物理性能如表面硬度，和可增加在透鏡基材2和抗反射膜10之間的粘合。硬涂層9的厚度優(yōu)選為1-10μm。硬涂層9的折射率優(yōu)選等于透鏡基材2的折射率。當硬涂層9的厚度小于1μm時，硬涂層9通常不能顯示所需的功能。另一方面，當硬涂層9的厚度大于10μm時，會在透鏡中發(fā)生光學應變。在形成硬涂層9之前，可以將透鏡基材2進行表面處理如電暈放電和高壓放電以增加對硬涂層9的粘合。
盡管不是特別限制性的，用于硬涂層9的材料可以是硅化合物、多官能丙烯酸類樹脂、聚氨酯、蜜胺等。硅化合物的例子包括四烷氧基硅烷、烷基三烷氧基硅烷、和含有例如下官能團的硅烷偶合劑的水解產(chǎn)物乙烯基、烯丙基、環(huán)氧基團、和甲基丙烯酸類基團。多官能丙烯酸類樹脂的例子包括丙烯酸多元醇酯、聚酯丙烯酸酯、尿烷丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯等。聚氨酯的例子包括蜜胺聚氨酯等。
優(yōu)選硬涂層9的折射率接近于眼鏡片2和抗反射膜10的那些。此外，為提供具有優(yōu)異外觀而沒有干涉條紋的透鏡，硬涂層9優(yōu)選包含細無機粒子。細無機粒子可以是至少一種選自如下的金屬的細氧化物粒子Si、Sn、Sb、Ce、Zr、和Ti，和兩種或多種選自如下的金屬的復合氧化物粒子Si、Al、Sn、Sb、Ce、Fe、Zn、Zr、和Ti。細無機粒子的優(yōu)選組合物的具體例子包括SiO2、SnO2、Sb2O5、CeO2、ZrO2、TiO2等。這些細無機粒子的直徑優(yōu)選為1-200nm。這些細無機粒子優(yōu)選以在水或有機溶劑中的膠態(tài)分散體形式使用。
以整個硬涂層9計，細無機粒子的含量優(yōu)選是45-65質(zhì)量％。當細無機粒子的含量小于45質(zhì)量％時，不能充分地控制硬涂層9的折射率，不能防止干涉條紋。另一方面，當細無機粒子的含量超過65質(zhì)量％時，硬涂層9易于開裂。盡管不是特別限制性的，形成硬涂層9的方法可以是，例如，各種涂敷方法如浸涂方法、旋涂方法、噴涂方法、流涂方法等。
眼鏡片2具有由多個層第3-7層組成的抗反射膜10。優(yōu)選層壓構(gòu)成抗反射膜10的多個層使得它們的折射率交替如大，小，大，小...。通過折射率的這樣布置，抗反射膜10可在簡單層結(jié)構(gòu)中顯示足夠的抗反射效果。此外，具有這樣結(jié)構(gòu)的抗反射膜10可最小化在對眼鏡片1的入射角不同的光(如進入眼鏡片前和后表面的可見光)之間反射率和反射顏色中的差異。
具體地，為獲得足夠的抗反射效果，抗反射膜10優(yōu)選包括至少一個折射率為1.5或更小的低折射率層和至少一個折射率為2.0或更大的高折射率層。盡管不是特別限制性的，用于高折射率層的材料優(yōu)選是包含ZrO2或TiO2的材料。每個高折射率層的光學厚度優(yōu)選是約50-2,000nm，更優(yōu)選約100-1,500nm。當高折射率層的光學厚度小于50nm或大于2,000nm時，難以獲得足夠的抗反射效果。在其中抗反射膜含有多個高折射率層的情況下，高折射率層的材料和光學厚度可以相同或不同。
盡管不是特別限制性的，用于低折射率層的材料優(yōu)選包括氧化硅(SiO2)或氟化鎂(MgF2)。每個低折射率層的光學厚度優(yōu)選是約5-750nm，更優(yōu)選約10-700nm。當每個低折射率層的光學厚度小于5nm或大于750nm時，難以獲得足夠的抗反射效果。在其中抗反射膜含有多個低折射率層的情況下，低折射率層的材料和光學厚度可以相同或不同。
優(yōu)選由氣相成膜方法如真空沉積方法、等離子體沉積方法、濺射方法、和離子鍍敷方法形成高折射率層和低折射率層。在容易控制折射率，光學厚度，層壓結(jié)構(gòu)等中，特別優(yōu)選是真空沉積方法。
抗反射膜10中的層數(shù)目優(yōu)選是3-7個。由于硬涂層9的折射率一般接近于低折射率層的折射率，在硬涂層9上形成的抗反射膜10的層結(jié)構(gòu)順序優(yōu)選是低折射率層，高折射率層，低折射率層...。此外，由于抗反射膜10的最外層是上述的氧化硅層(低折射率層)，構(gòu)成抗反射膜10的總層數(shù)目優(yōu)選是奇數(shù)。因此，當抗反射膜10含有小于三個層時，即使在抗反射膜10上形成抗水和抗油層，也難以足夠地達到抗反射性以及抗水性和抗油性。另一方面，在多于7個層的情況下，由復雜的方法生產(chǎn)抗反射膜10，導致高生產(chǎn)成本。
在本發(fā)明中，抗反射膜10的最外層是由氧化硅制成的低折射率層，和在低折射率層上形成抗水和抗油層8。抗水和抗油層8不僅僅用作防止汗，油等滲透入抗反射膜10的阻隔層，而且用于防止污漬的附著。在此使用的詞語“防止污漬的附著”表示污漬不僅僅不附著到眼鏡片上，而且即使它們附著也可以容易地擦去污漬。即，抗水和抗油層8保持抗水性和抗油性。
在抗反射膜10最外層上形成的抗水和抗油層8應當具有小和均勻的厚度因而不具有光學影響，使得抗反射膜10的抗反射特性不劣化。具體地，抗水和抗油層8的光學厚度優(yōu)選是10-100nm，更優(yōu)選20-90nm。當抗水和抗油層8的光學厚度小于10nm時，不能足夠地顯示和保持抗水性和抗油性。另一方面，當它超過100nm時，會劣化抗反射膜10的抗反射特性。
抗水和抗油層8可以由有機化合物組成，該有機化合物在其分子中含有至少一個疏水性基團和至少一個可以鍵合到羥基上的反應性基團，該有機化合物可以簡單地稱為“疏水的，反應性有機化合物”。作為這樣疏水的，反應性有機化合物優(yōu)選的是含有聚氟醚基團或聚氟烷基基團的含氟有機化合物。這樣含氟有機化合物的具體例子是由如下通式(1)表示的全氟聚醚改性的氨基硅烷 其中X1和X2每一個表示可水解基團，R1和R2每一個表示低級烷基或苯基，Q1和Q2每一個表示二價有機基團，m表示1-50的整數(shù)，n表示2或3，和y表示0-4的整數(shù)。
在通式(1)中，X1和X2每一個可以是含有1-10個碳原子的烷氧基如甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基等；含有2-10個碳原子的氧烷氧基如甲氧基甲氧基、甲氧基乙氧基等；含有1-10個碳原子的酰氧基如乙酰氧基等；含有2-10個碳原子的烯氧基如異丙烯氧基等；鹵素基團如Cl、Br、I等。在它們中，優(yōu)選是甲氧基、乙氧基、異丙烯氧基和氯基團。X1和X2可以相同或不同。
R1和R2可以相同或不同，它們每一個，可以是含有1-5個碳原子的低級烷基、或可含有烷基取代基的苯基。具體地，R1和R2可以是甲基、乙基、苯基等，和特別優(yōu)選是甲基。
二價有機基團Q1和Q2每一個優(yōu)選是含有1-10個碳原子的亞烷基如CH2CH2CH2，它們可以相同或不同。
數(shù)目m是1-50的整數(shù)。當m大于50時，在整個含氟有機化合物中的烷氧基甲硅烷基百分數(shù)特別小，導致差的成膜性能。從抗水性和抗油性和反應性的平衡來看，m優(yōu)選范圍是10-30。表示X1和X2數(shù)目的數(shù)目m是2或3，它們可以相同或不同。
由于包含在分子中的許多X1和X2(例如，烷氧基)，由通式(1)表示的化合物的水解性和縮合反應性優(yōu)異，和對低折射氧化硅層的粘合優(yōu)異。因此，可以在氧化硅層上采用足夠的厚度形成抗水和抗油層8。
形成抗水和抗油層8的疏水的，反應性有機化合物的具體例子是由如下通式(2)-(5)表示的化合物。
在本發(fā)明中，抗水和抗油層8由真空沉積方法形成，使得它是均勻的薄層。當由真空沉積形成抗水和抗油層8時，疏水的，反應性有機化合物的蒸發(fā)源優(yōu)選是(a)由疏水的，反應性有機化合物浸漬的多孔陶瓷，或(b)由疏水的，反應性有機化合物浸漬的金屬纖維或細金屬絲線的塊，它們可以快速吸收和蒸發(fā)大量疏水的，反應性有機化合物。從容易處理的方面來看，優(yōu)選將多孔陶瓷成形為粒料。
金屬纖維或細金屬絲線可以由鐵、鉑、銀、銅等組成。將金屬纖維或細金屬絲線纏結(jié)，這樣它們能夠保持足夠量的疏水的，反應性有機化合物，金屬纖維或細金屬絲線可以是紡織的或無紡的。金屬纖維或細金屬絲線的塊具有的空隙率可以根據(jù)疏水的，反應性有機化合物保留的量而測定。
優(yōu)選將金屬纖維或細金屬絲線的塊保持在含有開口端的容器中。保持在容器中的金屬纖維或細金屬絲線的塊可以稱為粒料。容器并不特別限定它的形狀且依賴于沉積設(shè)備的規(guī)定，其可以選自Knudsen類型容器、具有膨脹端部分的噴嘴類型容器、圓筒形容器、具有膨脹端部分的圓筒形容器、船類型容器、絲狀類型容器等。容器的至少一端是開口的，使得蒸發(fā)的疏水的，反應性有機化合物從開口離開。用于容器的材料可以是金屬如銅、鎢、鉭、鉬和鎳，陶瓷如氧化鋁、碳等，它們可以依據(jù)沉積設(shè)備和疏水的，反應性有機化合物的類型而合適地選擇。
并不限定保持在容器中的任何多孔陶瓷粒料，和由金屬纖維或細金屬絲線的塊構(gòu)成的粒料的尺寸。
當采用疏水的，反應性有機化合物浸漬多孔陶瓷或金屬纖維或細金屬絲線的塊時，將疏水的，反應性有機化合物在有機溶劑中的溶液首先制備，并由浸漬方法、滴落方法、噴涂方法等涂敷到多孔陶瓷或金屬纖維或細金屬絲線的塊上進行浸漬，隨后蒸發(fā)有機溶劑。由于疏水的，反應性有機化合物含有反應性基團(可水解基團)，優(yōu)選使用惰性有機溶劑。
惰性有機溶劑可以是氟改性的脂族烴溶劑如全氟庚烷、全氟辛烷等；氟改性的芳族烴溶劑如六氟化間二甲苯、三氟甲苯等；氟改性的醚溶劑如甲基全氟丁基醚、全氟(2-丁基四氫呋喃)等；氟改性的烷基胺溶劑如全氟三丁胺、全氟三戊胺等；烴溶劑如甲苯、二甲苯等；酮溶劑如丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮等。在它們中，優(yōu)選是氟改性的有機溶劑特別是六氟化間二甲苯、全氟(2-丁基四氫呋喃)和全氟三丁胺。這些有機溶劑可以單獨使用或結(jié)合使用。溶液中疏水的，反應性有機化合物的濃度不是限制性的，但可以合適地依賴于由疏水的，反應性有機化合物浸漬的載體形式確定。
可以由鹵素燈、護套加熱器、電阻加熱器、電子束、等離子體電子束、感應加熱器加熱蒸發(fā)源。從容易控制蒸發(fā)的疏水的，反應性有機化合物數(shù)量方面來看，優(yōu)選采用電子束照射粒料。當使用保持在容器中的由金屬纖維或細金屬絲線的塊構(gòu)成的粒料時，可以通過向金屬纖維或細金屬絲線提供電流而產(chǎn)生熱。
優(yōu)選在10-5～10-6托的真空度下進行真空沉積。如果真空度高于10-6托或低于10-5托，真空沉積需要長的時間，導致降低的生產(chǎn)效率，或引起不充分的真空沉積，不能形成抗水和抗油層。在真空沉積時，基材溫度優(yōu)選60-120℃。
優(yōu)選在與用于抗反射膜真空沉積相同的真空沉積腔中，連續(xù)地進行抗水和抗油層的真空沉積。這可以通過如下方式完成將用于形成抗反射膜最外層的氧化硅蒸發(fā)源改變成由疏水的，反應性有機化合物浸漬的多孔陶瓷或金屬纖維或細金屬絲線塊的粒料。由于粒料可以象無機蒸發(fā)源一樣容易地處理，它適于連續(xù)地在與用于抗反射膜真空沉積相同的真空沉積腔中進行真空沉積。
參考以下實施例更詳細地解釋本發(fā)明而不希望將本發(fā)明限制于此。
實施例1(1)抗反射眼鏡片的生產(chǎn)將硅氧烷樹脂溶液由浸漬方法涂敷到由聚氨酯樹脂制成的眼鏡片基材2(折射率1.67)上，和固化以形成折射率為1.66的2.8μm厚硬涂層9。然后將具有硬涂層9的眼鏡片2放入真空沉積腔，在硬涂層9上由真空沉積方法連續(xù)形成包括低折射率層3，高折射率層4，低折射率層5，高折射率層6和低折射率層7的五層抗反射膜10以及抗水和抗油層8。將涂敷的眼鏡片2從真空沉積腔取出并在空氣中靜置。在抗水和抗油層8中由空氣中的水分進行水解反應，導致抗水和抗油層8的固化。因此，生產(chǎn)得到圖1所示的抗反射眼鏡片1。抗反射膜10每個層和抗水和抗油層8的材料，光學厚度和折射率，和它們的真空沉積條件見表1，其中層No表示每個層的參考編號。
表1
(2)評價在(1)中生產(chǎn)的抗反射眼鏡片評價如下。結(jié)果見表4。
(a)耐磨性測試在1kg負荷下，在20mm行程和每一個往復2.6秒的速率下，采用鋼毛(#0000)摩擦含有硬涂層9，抗反射膜10和抗水和抗油層8的透鏡表面往復30次。透鏡表面上的劃痕由肉眼觀察和由如下標準評價。
A基本沒觀察到劃痕。
B觀察到幾個劃痕。
C觀察到許多劃痕。
(b)耐劃痕性在0.2kg負荷下，在20mm行程和每一個往復2.6秒的速率下，采用市售眼鏡擦拭布摩擦含有硬涂層9，抗反射膜10和抗水和抗油層8的透鏡表面往復1600次。透鏡表面上的劃痕由肉眼觀察和由(a)中的相同標準評價。
(c)耐化學品性能測試將透鏡在市售中性洗滌劑中浸泡6小時以由如下標準評價它的外觀。
A沒觀察到變化。
B觀察到干擾色。
C抗水和抗油層8溶解掉。
(d)抗水性測試由購自Kyowa Interface Science Co.，Ltd的接觸角計CA-W，測量在水和含有硬涂層9，抗反射膜10和抗水和抗油層8的透鏡之間的接觸角。
(e)抗油性測試由購自Zebra Co.，Ltd商品名為McKee Gokuboso的有機溶劑類型標記物，在含有硬涂層9，抗反射膜10和抗水和抗油層8的透鏡表面上畫40mm長的直線，以由肉眼評價有機溶劑類型標記墨如何難地附著到透鏡表面上。進一步評價如何容易地由薄紙擦去附著的墨。評價標準如下。
附著標記物中的難度A標記物基本不附著到透鏡表面上。
B標記物略微附著到透鏡表面上。
C標記物完全附著到透鏡表面上。
擦去標記物的容易程度A容易擦去標記物。
B難以擦去標記物。
C不能擦去標記物。
(f)抗反射由肉眼評價眼鏡片的抗反射功能的結(jié)果發(fā)現(xiàn)此實施例的眼鏡片沒有如不含有抗水和抗油層8的眼鏡片的反射。
實施例2以與實施例1中相同的方式生產(chǎn)抗反射眼鏡片1，不同的是把改變抗水和抗油層8的材料改變成由以上通式(3)表示的化合物。抗反射膜10每個層和抗水和抗油層8的材料，光學厚度和折射率，和它們的真空沉積條件見表2，其中層No表示每個層的參考編號。以與實施例1中相同的方式評價獲得的抗反射眼鏡片。結(jié)果見表4。此眼鏡片具有與不含有抗水和抗油層8的眼鏡片的相同抗反射功能。
表2
實施例3以與實施例1中相同的方式生產(chǎn)抗反射眼鏡片1，不同的是把抗水和抗油層8的材料改變成由以上通式(4)表示的化合物?？狗瓷淠?0每個層和抗水和抗油層8的材料，光學厚度和折射率，和它們的真空沉積條件見表3，其中層No表示每個層的參考編號。以與實施例1中相同的方式評價獲得的抗反射眼鏡片。結(jié)果見表4。此眼鏡片具有與不含有抗水和抗油層8的眼鏡片的相同抗反射功能。
表3
對比例1以與實施例1中相同的方式生產(chǎn)抗反射眼鏡片，不同的是形成購自O(shè)ptron，Inc.的抗水材料OF-110的層(光學厚度20nm)取代抗水和抗油層8。以與實施例1中相同的方式評價獲得的抗反射眼鏡片。結(jié)果見表4。
對比例2以與實施例1中相同的方式生產(chǎn)抗反射眼鏡片，不同的是不形成抗水和抗油層8。以與實施例1中相同的方式評價獲得的抗反射眼鏡片。結(jié)果見表4。
表4
如上所述，由于本發(fā)明的抗反射眼鏡片包括在抗反射膜最外層氧化硅層上由真空沉積形成的抗水和抗油層，它具有優(yōu)異的抗水性和抗油性以及優(yōu)異的抗反射功能。因此，本發(fā)明的眼鏡片可有效地防止水性污漬和油性污漬附著到其上，并可以容易地擦去附著到眼鏡片上的污漬。此外，由于在與用于抗反射膜真空沉積相同的真空沉積腔中，連續(xù)地進行抗水和抗油層的真空沉積，可以降低抗反射眼鏡片的生產(chǎn)成本。
雖然本發(fā)明參照具體方式、材料和實施方案進行描述，應理解本發(fā)明不限于具體公開的內(nèi)容而是延伸至權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有等價物。
權(quán)利要求
1.一種抗反射眼鏡片，其包括由在透鏡基材至少一個表面上形成的多個層或其它在所述透鏡基材上形成的一個或多個層組成的抗反射膜，其中所述抗反射膜包括由氧化硅組成的最外層，以及在所述氧化硅層上由真空沉積形成的抗水和抗油層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗反射眼鏡片，其中所述抗水和抗油層的光學厚度為10-100nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗反射眼鏡片，其中所述抗水和抗油層由有機化合物制成，該有機化合物在其分子中含有至少一個疏水性基團和至少一個可以鍵合到羥基上的反應性基團。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗反射眼鏡片，其中所述有機化合物是含氟有機化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗反射眼鏡片，其中所述含氟有機化合物是由如下通式(1)表示的全氟聚醚改性的氨基硅烷 其中X1和X2每一個表示可水解基團，R1和R2每一個表示低級烷基或苯基，Q1和Q2每一個表示二價有機基團，m表示1-50的整數(shù)，n表示2或3，和y表示0-4的整數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的抗反射眼鏡片，其中所述抗反射膜包括至少一個折射率為1.5或更小的低折射率層和至少一個折射率為2.0或更大的高折射率層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的抗反射眼鏡片，其中所述抗反射膜包括3-7個層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的抗反射眼鏡片，其中所述其它層是硬涂層，且其中所述抗反射膜在所述硬涂層上形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任意一項所述的抗反射眼鏡片，其中所述抗反射膜由所述至少一個低反射率層和所述至少一個高反射率層構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的抗反射眼鏡片，其中所述最外層是低反射率層。
11.一種生產(chǎn)抗反射眼鏡片的方法，其包括如下步驟通過真空沉積形成由在透鏡基材至少一個表面上形成的多個層或其它在所述透鏡基材上形成的一個或多個層組成的抗反射膜，所述抗反射膜包括由氧化硅制成的最外層，然后連續(xù)地在所述氧化硅層上，在與用于所述抗反射膜相同的真空沉積腔中真空沉積有機化合物以形成抗水和抗油層，所述有機化合物在其分子中含有至少一個疏水性基團和至少一個可以鍵合到羥基上的反應性基團。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述抗水和抗油層的光學厚度為10-100nm。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其中所述有機化合物是含氟有機化合物。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述含氟有機化合物是由如下通式(1)表示的全氟聚醚改性的氨基硅烷 其中X1和X2每一個表示可水解基團，R1和R2每一個表示低級烷基或苯基，Q1和Q2每一個表示二價有機基團，m表示1-50的整數(shù)，n表示2或3，和y表示0-4的整數(shù)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11-14任意一項所述的方法，其中在所述真空沉積腔中放置多孔陶瓷粒料或由金屬纖維或細金屬絲線的塊構(gòu)成的粒料作為蒸發(fā)源，采用所述有機化合物浸漬該粒料。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中在所述真空沉積腔中放置由所述有機化合物浸漬的多孔陶瓷粒料作為蒸發(fā)源，其中采用電子束輻射所述粒料以蒸發(fā)所述有機化合物。
全文摘要
抗反射眼鏡片含有由在透鏡基材至少一個表面上形成的多個層或其它在所述透鏡基材上形成的一個或多個層組成的抗反射膜，該抗反射膜包括由氧化硅組成的最外層，在其上由真空沉積形成抗水和抗油層。該眼鏡片的抗水性和抗油性優(yōu)異，附著到眼鏡片上的水性污漬和油性污漬可以容易地擦去。在真空沉積腔中使用由疏水的，反應性有機化合物浸漬的粒料有益于降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C03C17/42GK1501098SQ200310103808
公開日2004年6月2日 申請日期2003年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月6日
發(fā)明者H·塔庫什馬, H 塔庫什馬 申請人:賓得株式會社