專利名稱：滑石的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非金屬礦加工技術(shù)，特別是一種滑石及其加工方法。
背景技術(shù)：
滑石(Talcum depuratum)屬層狀硅酸鹽，是一種含水硅酸鎂礦物，其化學(xué)成分主要有SiO2、MgO、Al2O3和CaO，滑石常為白色，有的因含有銅、鐵、錳等雜質(zhì)，其顏色為淺綠色微帶粉紅色、淺灰色，含雜質(zhì)越多顏色越深，乃至深灰，黑色單斜晶系。我國(guó)滑石的儲(chǔ)量和產(chǎn)量均占世界第一位，是重要的出口創(chuàng)匯非金屬礦礦種?；运奶赜械母苫裕捕刃?，易磨，絕緣，耐熱以及化學(xué)性能穩(wěn)定等特性，而被廣泛的應(yīng)用于陶瓷、造紙、化工、油漆、橡膠等工業(yè)部門。不同產(chǎn)地的滑石所含的化學(xué)成分指標(biāo)和物理性能也不同，如廣西上林縣的黑滑石，其主要化學(xué)成分(％)為SiO258、MgO 30、Fe2O31、Al2O31.5、CaO 1.2、LO 17.23，含有1％～8％的有機(jī)碳，礦石顏色呈黑色、灰黑色，白度低，由于其純度高、粉質(zhì)細(xì)柔軟、片狀晶型完全，在經(jīng)過(guò)煅燒等工藝處理后，可適用于涂料、塑料、高檔造紙、高檔陶瓷等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。
而現(xiàn)有的滑石加工方法普遍是將生滑石經(jīng)過(guò)高溫煅燒，將其中的結(jié)晶水及氧化碳去除后經(jīng)自然冷卻即可得到潔白的滑石粉體原料，一般白度可達(dá)到85～90％。但由于滑石原礦中含有一定量的碳酸鈣，經(jīng)煅燒后變成氫氧化鈣，在用以加工陶瓷或其他產(chǎn)品時(shí)，在燒制過(guò)程中這些物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)，故容易在陶瓷釉面或其他產(chǎn)品表面上產(chǎn)生氣孔或針孔，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀。在已公開的專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N01106082.4，發(fā)明名稱為“煅燒、活化滑石”的專利申請(qǐng)案中，其主要方案是將煅燒后的滑石經(jīng)潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑等輔助劑的浸漬，以達(dá)到提高滑石的機(jī)械性能。但由于滑石中的氧化鈣、氧化鐵及雜質(zhì)未得到有效的去除，也會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且由于其加工成本高，不利于降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使滑石中的含鐵、鈣等雜質(zhì)得到有效的去除，從而提高滑石的白度和純度。
本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題首先將生滑石在1350～1450℃的窯爐中煅燒20～60分鐘，然后將煅燒后的滑石在高溫狀態(tài)下直接放入常溫(4～40℃)的水中冷卻，再經(jīng)脫水、干燥后得成品，該產(chǎn)品可應(yīng)用于陶瓷、醫(yī)藥、橡膠、油漆、造紙等工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明的處理方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1、經(jīng)過(guò)水淬處理后的燒滑石雜質(zhì)含量明顯降低，能提高燒滑石的白度和純度。
2、經(jīng)煅燒水淬處理后的燒滑石質(zhì)地較疏松，易于球磨及進(jìn)一步粉碎，從而縮短研磨的時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。
3、本發(fā)明的處理工藝簡(jiǎn)單，加工成本低，并能有效去除滑石中的含鐵、鈣等雜質(zhì)，使其作為化工原料時(shí)質(zhì)量更為保證，特別是作為陶瓷的原料時(shí)，可使其釉面不會(huì)產(chǎn)生氣孔或針孔，使產(chǎn)品表面光滑潔白，提高產(chǎn)品的合格率和檔次。
具體實(shí)施例方式
首先將生滑石塊或生滑石粉放入1350～1450℃的窯爐中煅燒，煅燒時(shí)間視顆粒大小及焦碳發(fā)熱量、煤氣量等確定，時(shí)間一般為20～60分鐘。可在窯爐的排料口處設(shè)有水龍頭和水池、除鐵器，使經(jīng)煅燒后的高溫滑石可直接排進(jìn)裝有常溫(4～40℃)清潔水的水池中冷卻，做到邊排料邊放水，冷卻后再經(jīng)打撈或壓濾，將熟滑石脫水，再經(jīng)干燥后包裝得成品。
由于滑石中的碳酸鈣在高溫狀態(tài)下發(fā)生分解反應(yīng)，生成氧化鈣，同時(shí)放出二氧化碳?xì)怏w，在經(jīng)水冷卻的同時(shí)，使燒滑石中的氧化鈣和三氧化二鐵能充分地溶解于水中，并隨水漂流掉，同時(shí)可使滑石中的其他雜質(zhì)也得到有效分離和去除掉，從而大大提高滑石的白度和純度。
實(shí)施例1首先將經(jīng)破碎的生滑石塊放入溫度為1450℃的窯爐中煅燒40分鐘，然后將處于高溫狀態(tài)下的燒滑石直接排進(jìn)水溫為15℃的水中冷卻至常溫，再將水淬后的燒滑石經(jīng)打撈脫水、干燥后即可包裝成品。用本方法加工廣西上林一級(jí)滑石礦，經(jīng)試驗(yàn)，滑石的白度可達(dá)95％左右，MgO＞31％，CaO＜0.3％，F(xiàn)e2O3＜0.03％，達(dá)到并超過(guò)作為陶瓷原料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2先將一定量的生滑石粉放入溫度為1400℃的窯爐中煅燒25分鐘，然后將高溫狀態(tài)下的燒滑石直接排進(jìn)水溫為20℃的水中冷卻至常溫，再將水淬后的燒滑石經(jīng)壓濾、烘干后包裝成品。
實(shí)施例3先將一定量的生滑石粒放入溫度為1430℃的窯爐中煅燒30分鐘，然后將高溫狀態(tài)下的燒滑石直接排進(jìn)水溫為35℃的水中冷卻至常溫，再將水淬后的燒滑石經(jīng)打撈、烘干后包裝成品。
實(shí)施例4將生滑石塊放入1350℃的窯爐中煅燒60分鐘后排進(jìn)水溫為15℃的水中冷卻至與常溫，再經(jīng)打撈、干燥后即可包裝成品。
實(shí)施例5將生滑石粉放入1380℃的窯爐中煅燒50分鐘后，直接排進(jìn)水溫為30℃的水中冷卻至與常溫，再經(jīng)壓濾、烘干后即可包裝成品。
權(quán)利要求
1.一種滑石的加工方法，其特征是先將生滑石在1350～1450℃的窯爐中煅燒20～60分鐘，然后將煅燒后的滑石在高溫狀態(tài)下直接放入常溫的水中冷卻，再經(jīng)脫水、干燥后即得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及非金屬礦，特別是一種滑石的加工方法，其工藝過(guò)程是先將生滑石在1350～1450℃的窯爐中煅燒20～60分鐘，然后將煅燒后的滑石在高溫狀態(tài)下直接放入常溫的水中冷卻，再經(jīng)脫水、干燥后得成品。用本發(fā)明方法加工滑石，可有效降低滑石中的氧化鈣和三氧化二鐵的成分及其他雜質(zhì)含量，提高滑石的白度和純度，可應(yīng)用于陶瓷、醫(yī)藥、橡膠、油漆、造紙等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C04B33/02GK1483766SQ0312521
公開日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2003年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月31日
發(fā)明者廖賀元 申請(qǐng)人:上林縣寶麗西瓷釉原料有限公司