專利名稱：一種高精密度高架地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高架地板，尤其涉及一種高精密度高架地板及其制造方法。
背景技術(shù)：
高架地板一般是架設(shè)在縱橫交錯(cuò)的桁梁上，這些桁梁的交會(huì)點(diǎn)各設(shè)有一支撐架，借由這些支撐架將桁梁及高架地板定位在適當(dāng)高度。現(xiàn)有的高架地板如圖1、圖2所示，一般都是采用壓鑄的鋁合金地板初坯10a加貼PVC貼面構(gòu)成，這種高架地板初坯包括帶加強(qiáng)筋12a的鋁合金框架13a、鋁合金面板11a，其中鋁合金框架13a與鋁合金面板11a通過(guò)一體壓鑄成型構(gòu)成一正方形地板初坯10a，由于其壓鑄成型的地板初坯表面11a平整度較差，其四周的水平誤差一般大于±0.5mm，因此當(dāng)?shù)匕迮c地板之間進(jìn)行拼合時(shí)，其結(jié)合部易產(chǎn)生凹凸不平，從而影響美觀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)拌人摔跤。為了改變這種狀況，一般在地板初坯成型后，要用錘子對(duì)其表面進(jìn)行敲擊整形，以將其四周邊沿處的水平誤差修正在±0.2mm左右；然而，這種處理工藝存在以下缺陷1、噪聲大，錘擊地板初坯表面所產(chǎn)生的噪聲影響了車間的正常工作環(huán)境，從而不利于操作工人的身心健康；2、整形尺寸不穩(wěn)定，因?yàn)槭鞘止げ僮?，所以整形尺寸不夠穩(wěn)定，有時(shí)大，有時(shí)小，誤差較大；3、易將地板初坯敲裂及產(chǎn)生應(yīng)力殘留，有時(shí)操作工人用力過(guò)猛會(huì)將地板初坯敲裂，從而產(chǎn)生廢品造成浪費(fèi)，有時(shí)被敲擊的地板初坯即使沒(méi)有被敲裂，但也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力殘留，使地板產(chǎn)生內(nèi)傷，從而降低了地板的強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種加工后的地板初坯表面四周的平整度較好、不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力殘留、加工噪聲較小的高精密度高架地板及其制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種高精密度高架地板，包括金屬框架、金屬面板、非金屬材料貼面，所述的金屬框架與金屬面板通過(guò)一體壓鑄成型構(gòu)成一地板初坯，所述的非金屬材料貼面粘貼在該地板初坯的表面構(gòu)成一高架地板，其特征在于，所述的地板初坯表面四周經(jīng)過(guò)銑切加工后形成一刀痕區(qū)，該刀痕區(qū)表面與未經(jīng)加工的地板初坯表面平齊或略低于未經(jīng)加工的地板初坯表面。
所述的刀痕區(qū)表面呈鋸齒狀。
所述的金屬框架內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋。
所述的地板初坯采用鋁合金材料。
所述的非金屬材料貼面采用PVC材料。
一種高精密度高架地板的制造方法，其特征在于，該方法包括以下工藝步驟A.制模與裝模，采用耐熱鋼經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、放電加工、熱處理的方式制成耐沖擊、耐高溫的模具，將該模具安裝在壓鑄機(jī)內(nèi)；B.壓鑄成型，將經(jīng)高溫熔融的金屬熔液灌入模具中，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄成型，并急速冷卻后，由油壓機(jī)將地板初坯頂出，該地板初坯的表面水平誤差為+0.5mm，所述的金屬熔融溫度為400～700℃，所述的壓鑄機(jī)的工作壓力為300～500kg/cm2；C.機(jī)械加工，將上述地板初坯置于銑床上，用銑刀對(duì)該地板初坯表面四周進(jìn)行銑切加工，加工后形成刀痕區(qū)，該刀痕區(qū)表面水平誤差為±0.1mm；D.表面粘貼，將PVC貼面粘貼在上述加工后的地板初坯表面，得到一種高精密度高架地板產(chǎn)品。
所述的壓鑄成型后的地板初坯表面四周預(yù)留有一可供銑切加工的凸出于該地板初坯表面的區(qū)域，該區(qū)域經(jīng)銑切加工后所形成的刀痕區(qū)表面與未經(jīng)加工的地板初坯表面平齊。
所述的壓鑄成型后的地板初坯表面為一平面，所述的銑切加工后所形成的刀痕區(qū)表面略低于未經(jīng)加工的地板初坯表面。
所述的刀痕區(qū)表面呈鋸齒狀。
所述的金屬熔融液為鋁合金熔融液。
本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，即采用銑切加工的方法，使地板四周的精度得到大大提高，從而確保了地板結(jié)合部平整度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.加工精度高，銑切加后的地板初坯四周的水平誤差降低至±0.1mm以下，從而使得地板結(jié)合部平整性非常好。
2.減小噪音，采用銑切加工所產(chǎn)出的噪音要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于錘敲所發(fā)出的噪音，這種加工方法給操作工人創(chuàng)造了一個(gè)相對(duì)較好的工作環(huán)境。
3.節(jié)省成本，這種加工方法可以省時(shí)、省工、省力，可以大大節(jié)省人工成本。
4.地板強(qiáng)度高，采用這種加工方法，地板不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力殘留，不會(huì)使地板產(chǎn)生內(nèi)傷，從而確保了地板的強(qiáng)度。
5.外形美觀，由于地板初坯四周平整度好，粘上PVC粘面后，其四周表面亦較平整，因此地板拼合后結(jié)合部平整度也非常好，即使產(chǎn)品熱脹冷縮現(xiàn)象，PVC貼合仍可保持其平整度，外形整體美觀。
6.結(jié)構(gòu)牢固，由于銑切加工后的刀痕呈現(xiàn)鋸齒狀，該鋸齒狀表面能增加地板初坯與PVC貼面的粘結(jié)附著力，因此可提高地板的結(jié)構(gòu)牢度。


圖1為現(xiàn)有高架地板初坯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有高架地板初坯的主視圖；圖3為本發(fā)明地板初坯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明地板初坯的主視圖；圖5為本發(fā)明產(chǎn)品安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明方法加工工藝示意圖；圖7為本發(fā)明方法加工工藝示意圖A；圖8為本發(fā)明方法加工工藝示意圖B；圖9為本發(fā)明方法加工工藝示意圖C。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖3、圖4、圖5所示，一種高精密度高架地板，包括帶加強(qiáng)筋12的鋁合金框架13、鋁合金面板11、PVC貼面40，所述的鋁合金框架13與鋁合金面板11通過(guò)一體壓鑄成型構(gòu)成一正方形地板初坯10，該地板初坯10表面為一平面，該地板初坯10表面四周區(qū)域經(jīng)過(guò)銑切加工后形成一刀痕區(qū)14，該刀痕區(qū)14表面呈鋸齒狀，該刀痕區(qū)14表面略低于未經(jīng)加工的地板初坯表面20，該“略低于”的概念為相差0.5mm左右，所述的PVC貼面40粘貼在該地板初坯10的表面構(gòu)成一高精密度高架地板，該高架地板四周的水平誤差為±0.1mm，從而使得地板結(jié)合部平整性非常好。
如圖6、圖7、圖8、圖9所示，一種高精密度高架地板的制造方法，該方法包括以下工藝步驟A.制模與裝模，采用耐熱鋼經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、放電加工、熱處理的方式制成耐沖擊、耐高溫的模具，將該模具安裝在壓鑄機(jī)內(nèi)；B.壓鑄成型，將經(jīng)高溫熔融的鋁合金熔液灌入模具中，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄成型，壓鑄成型后的地板初坯表面為一平面，該地板初坯急速冷卻后，由油壓機(jī)將地板初坯頂出，該地板初坯的表面水平誤差為±0.5mm，所述的鋁合金熔融溫度為400～700℃，所述的壓鑄機(jī)的工作壓力為300～500kg/cm2；C.機(jī)械加工，將上述地板初坯置于銑床上，用銑刀30對(duì)地板初坯10表面四周區(qū)域進(jìn)行銑切加工，經(jīng)銑切加工后所形成的刀痕區(qū)141、142、143、144，該刀痕區(qū)表面略低于未經(jīng)加工的地板初坯表面20，且該刀痕區(qū)表面呈鋸齒狀(如圖5)，其水平誤差為±0.1mm；D.表面粘貼，將PVC貼面40粘貼在上述加工后的地板初坯10表面(如圖5)，得到一種高精密度高架地板產(chǎn)品。
實(shí)施例2請(qǐng)參考圖3、圖4、圖5，一種高精密度高架地板，包括帶加強(qiáng)筋12的鋁合金框架13、鋁合金面板11、PVC貼面40，所述的鋁合金框架13與鋁合金面板11通過(guò)一體壓鑄成型構(gòu)成一正方形地板初坯10，該地板初坯10表面四周預(yù)留有一可供銑切加工的凸出于該地板初坯表面的區(qū)域(圖未示)，該區(qū)域經(jīng)過(guò)銑切加工后形成一刀痕區(qū)14，該刀痕區(qū)14表面呈鋸齒狀，該鋸齒狀表面與未經(jīng)加工的地板初坯表面20平齊，所述的PVC貼面40粘貼在該地板初坯10的表面構(gòu)成一高精密度高架地板，該高架地板四周的水平誤差為±0.1mm，從而使得地板結(jié)合部平整性非常好。
請(qǐng)參考圖6、圖7、圖8、圖9，一種高精密度高架地板的制造方法，該方法包括以下工藝步驟A.制模與裝模，采用耐熱鋼經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、放電加工、熱處理的方式制成耐沖擊、耐高溫的模具，將該模具安裝在壓鑄機(jī)內(nèi)；B.壓鑄成型，將經(jīng)高溫熔融的鋁合金熔液灌入模具中，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄成型，壓鑄成型后的地板初坯表面四周預(yù)留有一可供銑切加工的凸出于該地板初坯表面的區(qū)域，該地板初坯急速冷卻后，由油壓機(jī)將地板初坯頂出，該地板初坯的表面水平誤差為±0.5mm，所述的鋁合金熔融溫度為400～700℃，所述的壓鑄機(jī)的工作壓力為300～500kg/cm2；C.機(jī)械加工，將上述地板初坯置于銑床上，用銑刀30對(duì)可供銑切加工的凸出于該地板初坯表面的區(qū)域(圖未示)進(jìn)行銑切加工，經(jīng)銑切加工后所形成的刀痕區(qū)表面141、142、143、144與未經(jīng)加工的地板初坯表面20平齊，該刀痕區(qū)表面呈鋸齒狀，其水平誤差為±0.1mm；D.表面粘貼，將PVC貼面40粘貼在上述加工后的地板初坯表面10(如圖5)，得到一種高精密度高架地板產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種高精密度高架地板，包括金屬框架、金屬面板、非金屬材料貼面，所述的金屬框架與金屬面板通過(guò)一體壓鑄成型構(gòu)成一地板初坯，所述的非金屬材料貼面粘貼在該地板初坯的表面構(gòu)成一高架地板，其特征在于，所述的地板初坯表面四周經(jīng)過(guò)銑切加工后形成一刀痕區(qū)，該刀痕區(qū)表面與未經(jīng)加工的地板初坯表面平齊或略低于未經(jīng)加工的地板初坯表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密度高架地板，其特征在于，所述的刀痕區(qū)表面呈鋸齒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密度高架地板，其特征在于，所述的金屬框架內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密度高架地板，其特征在于，所述的地板初坯采用鋁合金材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密度高架地板，其特征在于，所述的非金屬材料貼面采用PVC材料。
6.一種高精密度高架地板的制造方法，其特征在于，該方法包括以下工藝步驟A.制模與裝模，采用耐熱鋼經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、放電加工、熱處理的方式制成耐沖擊、耐高溫的模具，將該模具安裝在壓鑄機(jī)內(nèi)；B.壓鑄成型，將經(jīng)高溫熔融的金屬熔液灌入模具中，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄成型，并急速冷卻后，由油壓機(jī)將地板初坯頂出，該地板初坯的表面水平誤差為±0.5mm，所述的金屬熔融溫度為400～700℃，所述的壓鑄機(jī)的工作壓力為300～500kg/cm2；C.機(jī)械加工，將上述地板初坯置于銑床上，用銑刀對(duì)該地板初坯表面四周進(jìn)行銑切加工，加工后形成刀痕區(qū)，該刀痕區(qū)表面水平誤差為±0.1mm；D.表面粘貼，將PVC貼面粘貼在上述加工后的地板初坯表面，得到一種高精密度高架地板產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精密度高架地板的制造方法，其特征在于，所述的壓鑄成型后的地板初坯表面四周預(yù)留有一可供銑切加工的凸出于該地板初坯表面的區(qū)域，該區(qū)域經(jīng)銑切加工后所形成的刀痕區(qū)表面與未經(jīng)加工的地板初坯表面平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精密度高架地板的制造方法，其特征在于，所述的壓鑄成型后的地板初坯表面為一平面，所述的銑切加工后所形成的刀痕區(qū)表面略低于未經(jīng)加工的地板初坯表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精密度高架地板的制造方法，其特征在于，所述的刀痕區(qū)表面呈鋸齒狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精密度高架地板的制造方法，其特征在于，所述的金屬熔融液為鋁合金熔融液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高精密度高架地板及其制造方法，該地板包括金屬框架、金屬面板、非金屬材料貼面，所述的金屬框架與金屬面板通過(guò)一體壓鑄成型構(gòu)成一地板初坯，所述的地板初坯表面四周經(jīng)過(guò)銑切加工后形成一刀痕區(qū)，該刀痕區(qū)表面與未經(jīng)加工的地板初坯表面平齊或略低，所述的非金屬材料貼面粘貼在該地板初坯的表面構(gòu)成一高精密度高架地板；該地板的制造方法包括制模與裝模、壓鑄成型、機(jī)械加工、表面粘貼等工藝步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有地板平整度好、不產(chǎn)生應(yīng)力殘留、加工噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04F15/02GK1469024SQ02136108
公開(kāi)日2004年1月21日 申請(qǐng)日期2002年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月19日
發(fā)明者黃建德 申請(qǐng)人:上海德瑞金屬制品有限公司