專利名稱：一種一次性制造釉中彩寶石藍陶瓷的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷的制造方法，特別涉及一次性制造釉中彩寶石藍陶瓷的方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的釉中彩寶石藍陶瓷的顏色制作工藝是(a)將傳統(tǒng)的釉中彩寶石藍顏色組合物(氧化鈷28.2wt％，氧化鋅2.5wt％，氧化鋁50.5wt％，氧化銅2wt％，氧化鐵9.7wt％，黃金粉0.3wt％，長石6.8wt％)加入適量水和釉果(一種大小均勻的鵝卵石，起打磨粉碎作用)；(b)所得混合物放入球磨機中打磨110-120小時；(c)用160目絲網(wǎng)過濾；(d)烘干后用印油拌成軟膏狀，印成寶石藍薄膜花紙。
傳統(tǒng)的釉中彩寶石藍陶瓷的制作工藝是先用瓷土制成坯胎，放入燧道窯或梭式窯中煅燒10-14小時，使溫度達到1320-1360℃，制成白胎瓷；然后用50％的酒精水溶液在白胎瓷上貼上寶石藍薄膜花紙；放在烤花爐中煅燒4-5小時，使溫度達到650-680℃(煅燒過程中會產(chǎn)生對人體有害的鉛毒氣體)，使寶石藍顏色溶在釉層上面；然后再經(jīng)篩選補色或用硫酸消色臟；最后，再放在梭式窯中煅燒12-14小時，使溫度達到1380-1400℃，使顏色溶入釉中，得到釉中彩寶石藍陶瓷。
該制作工藝的缺點是制造工期長，工藝程序復雜，制造成本高，變形率大，產(chǎn)品合格率低，而且會產(chǎn)生釉面退色，顏色不亮等。由于是手工貼花，不能使花紙全部粘貼在白胎瓷上，會產(chǎn)生花紙掉色或顏色色臟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造工藝簡單、制造成本低、產(chǎn)品合格率高的釉中彩寶石藍陶瓷的制造方法。
本發(fā)明的技術方案一種一次性制造釉中彩寶石藍陶瓷的方法，依次包括如下步驟(a)制備寶石藍棉紙花紙(1)先將27.6-37.6wt％的氧化鈷、2.8-4.8wt％的氧化鋅、43.8-60.8wt％的氧化鋁、1.5-3.5wt％的氧化銅及6.8-10.8wt％的氧化鐵攪拌均勻后，放在燧道窯或梭式窯中煅燒12-14小時，使溫度達到1320-1360℃；
(2)然后取上述煅燒后的配料77.8-85.8wt％，加入0.1-0.5wt％的黃金粉、5.8-9.4wt％的長石及7.3-13.3wt％的硼砂，再加入適量的水和釉果，放入球磨機中打磨100-300小時；(3)用140-300目的絲網(wǎng)過濾；(4)烘干得到粉末狀固體；(5)用12-18wt％的蜂蜜，8-12wt％的硅酸鉛和70-80wt％的印油混合成溶液，取該溶液和上述粉末狀固體，按重量比2∶3-3∶2拌成軟膏狀，印成寶石藍棉紙花紙；(b)用瓷土制成坯胎并上釉；(c)用羧甲基纖維素水溶液直接將上述寶石藍棉紙花紙粘貼在瓷土制成的坯胎釉面上，顏色粘在釉面上，將棉紙撕掉；(d)放入燧道窯或梭式窯中煅燒10-14小時，使溫度達到1320-1360℃，得到釉中彩寶石藍陶瓷。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述的步驟(a)(1)中的氧化鈷含量為32.6wt％、氧化鋅含量為3.8wt％、氧化鋁含量為52.3wt％、氧化銅含量為2.5wt％及氧化鐵含量為8.8wt％。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述的步驟(a)(2)中的煅燒后的配料含量為81.8wt％、黃金粉含量為0.3wt％，長石含量為7.6wt％，硼砂含量為10.3wt％。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述的步驟(a)(3)用200目絲網(wǎng)過濾。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述的步驟(a)(5)中的蜂蜜含量為15wt％，硅酸鉛含量為10wt％，印油含量為75wt％，其中該溶液和粉末狀固體按重量比1∶1的比例拌成軟膏狀。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述的步驟(c)中的羧甲基纖維素水溶液的濃度為5wt％。
寶石藍棉紙花紙的制備分兩步第一步，氧化鈷、氧化鋅、氧化鋁、氧化銅、氧化鐵屬于耐高溫的組份，必須經(jīng)過1320-1360℃煅燒一次，燒成半熟，才能保證后面的陶瓷一次燒成；第二步中，加入硼砂，是作為助熔劑，促進釉面的?；诡伾子谶M入釉面，硅酸鉛則起降溫作用，蜂蜜可以使棉紙花紙與釉面粘貼得更好。
本發(fā)明釉中彩寶石藍陶瓷的制造工藝中，由于棉紙花紙可以撕掉，所以，如果發(fā)現(xiàn)掉色，在此階段就可以直接補上，這樣一次即可燒成。
通過上述方法制造釉中彩寶石藍陶瓷，將原來的三次燒成(二次高溫，一次低溫)改為現(xiàn)在的一次高溫燒成，縮短生產(chǎn)成瓷時間18-22小時，降低煅燒成本65％，合格率由原來的50％上升到現(xiàn)在的85％，破損率由原來的1％下降到現(xiàn)在的0.1％。
具體實施例方式
下面結合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。需要說明的是，本發(fā)明的保護范圍并不局限于這些實施方式。
實施例1先將16.3克氧化鈷、26.15克氧化鋁、1.9克氧化鋅、1.25克氧化銅及4.4克氧化鐵攪拌均勻后，放入燧道窯中煅燒12小時，使溫度達到1320-1360℃；然后取40.9克煅燒后的配料，3.8克長石，0.15克黃金粉，5.15克硼砂，加入適量的水和釉果，放入球磨機中打磨175小時，用200目絲網(wǎng)過濾，用烘干機烘干后，得到粉末狀固體；將7.5克蜂蜜，5克硅酸鉛和37.5克印油混合均勻，得到混合溶液；取上述粉末狀固體50克，混合溶液50克，拌成軟膏狀，印成寶石藍棉紙花紙。
先用瓷土制成坯胎并上釉，再用5wt％的羧甲基纖維素水溶液直接將寶石藍棉紙花紙貼合在瓷土制成的坯胎釉面上；輕輕摩擦后，將棉紙撕掉；放入燧道窯中煅燒12小時，使溫度達到1320-1360℃，得到釉中彩寶石藍陶瓷。
實施例2先將37.1克氧化鈷、43.8克氧化鋁、4.8克氧化鋅、3.5克氧化銅及10.8克氧化鐵攪拌均勻后，放入梭式窯中煅燒12小時，使溫度達到1320-1360℃，然后取77.8克煅燒后的配料，9.4克長石，0.4克黃金粉，12.4克硼砂，加入適量的水和釉果，放入球磨機中打磨170小時，用140目絲網(wǎng)過濾，用烘干機烘干后，得到粉末狀固體；將18克蜂蜜、12克硅酸鉛和70克印油混合均勻，得到混合溶液；取上述粉末狀固體60克，混合溶液40克，拌成軟膏狀，印成寶石藍棉紙花紙。
其它步驟與實施例1相同。
實施例3先將28.1克氧化鈷、60.8克氧化鋁、2.8克氧化鋅、1.5克氧化銅及6.8克氧化鐵攪拌均勻后，放入燧道窯中煅燒12小時，使溫度達到1320-1360℃，然后取煅燒后的配料85.8克，長石5.8克，黃金粉0.1克，硼砂8.3克，加上適量的水和釉果，放入球磨機中打磨180小時，用300目絲網(wǎng)過濾，用烘干機烘干后，得到粉末狀固體；將蜂蜜12克、硅酸鉛8克及印油80克混合均勻，得到混合溶液；取上述粉末狀固體40克，混合溶液60克，拌成軟膏狀，印成寶石藍棉紙花紙。
其它步驟與實施例1相同。
權利要求
1.一種一次性制造釉中彩寶石藍陶瓷的方法，依次包括如下步驟(a)制備寶石藍棉紙花紙(1)先將27.6-37.6wt％的氧化鈷、2.8-4.8wt％的氧化鋅、43.8-60.8wt％的氧化鋁、1.5-3.5wt％的氧化銅及6.8-10.8wt％的氧化鐵攪拌均勻后，放在燧道窯或梭式窯中煅燒12-14小時，使溫度達到1320-1360℃；(2)然后取上述煅燒后的配料77.8-89.8wt％，加入0.1-0.5wt％的黃金粉、5.8-9.4wt％的長石及8.3-12.3wt％的硼砂，再加入適量的水和釉果，放入球磨機中打磨100-300小時；(3)用140-300目的絲網(wǎng)過濾；(4)烘干得到粉末狀固體；(5)用12-18wt％的蜂蜜，8-12wt％的硅酸鉛和70-80wt％的印油混合成溶液，取該溶液和上述粉末狀固體，按重量比2∶3-3∶2的比例拌成軟膏狀，印成寶石藍棉紙花紙；(b)用瓷土制成坯胎并上釉；(c)用羧甲基纖維素水溶液直接將上述寶石藍棉紙花紙粘貼在瓷土制成的坯胎釉面上，顏色粘在釉面上，將棉紙撕掉；(d)放入燧道窯或梭式窯中煅燒10-14小時，使溫度達到1320-1360℃，得到釉中彩寶石藍陶瓷。
2.根據(jù)權利要求1所述的一次性制造釉中彩寶石藍陶瓷的方法，其特征在于所述的步驟(a)(1)中的氧化鈷含量為32.6wt％、氧化鋅含量為3.8wt％、氧化鋁含量為52.3wt％、氧化銅含量為2.5wt％及氧化鐵含量為8.8wt％。
3.根據(jù)權利要求2所述的一次性制造釉中彩寶石藍陶瓷的方法，其特征在于所述的步驟(a)(2)中的煅燒后的配料含量為81.8wt％、黃金粉含量為0.3wt％，長石含量為7.6wt％，硼砂含量為10.3wt％。
4.根據(jù)權利要求3所述的一次性制造釉中彩寶石藍陶瓷的方法，其特征在于所述的步驟(a)(3)用200目絲網(wǎng)過濾。
5.根據(jù)權利要求4所述的一次性制造釉中彩寶石藍陶瓷的方法，其特征在于所述的步驟(a)(5)中的蜂蜜含量為15wt％，硅酸鉛含量為10wt％，印油含量為75wt％，其中該溶液和粉末狀固體按重量比1∶1的比例拌成軟膏狀。
6.根據(jù)權利要求5所述的一次性制造釉中彩寶石藍陶瓷的方法，其特征在于所述的步驟(c)中的羧甲基纖維素水溶液的濃度為5wt％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種一次性制造釉中彩寶石藍陶瓷的方法，通過調(diào)整顏色配方，制成寶石藍顏色印制的棉紙花紙，先用瓷土制成坯胎，再用5wt％的羧甲基纖維素水溶液直接將寶石藍棉紙花紙貼合在瓷土制成的坯胎釉面上；輕輕摩擦后，將棉紙撕掉；放入隧道窯或梭式窯中煅燒10－14小時，使溫度達到1320－1360℃，得到顏色鮮亮的釉中彩寶石藍陶瓷。通過上述方法制造釉中彩寶石藍陶瓷，縮短生產(chǎn)成瓷時間18－22個小時，降低煅燒成本65％，合格率由50％上升到85％，破損率由1％下降到0.1％。
文檔編號C03C8/00GK1490278SQ0213086
公開日2004年4月21日 申請日期2002年10月14日 優(yōu)先權日2002年10月14日
發(fā)明者陳齊象, 陳九英 申請人:陳齊象, 陳九英