專利名稱：改進(jìn)的聚合物改性水泥基柔性防水材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑工程、水利工程、市政工程等工程中用的聚合物改性水泥基柔性防水材料及其制備方法，更具體地說，涉及具有改進(jìn)的力學(xué)性能、特別是拉伸強(qiáng)度和直角撕裂強(qiáng)度的聚合物改性水泥基柔性防水材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來水泥基防水材料發(fā)展較快，并形成若干系列，如聚合物改性水泥基防水涂料、剛性聚合物水泥(干拌)基防水砂漿等，以剛性聚合物水泥基防水材料為主。剛性防水材料改性采用摻加有機(jī)聚合物、防水劑、膨脹劑等技術(shù)，減少和補(bǔ)償水泥材料的收縮，防止開裂，減少并細(xì)化材料的毛細(xì)孔，使混凝土更致密，抗?jié)B性能大為提高。這類材料的耐老化性好，但由于它們?yōu)閯傂圆牧希虼?，無法適應(yīng)基體較大的伸縮變形。如果基層由于干燥收縮或熱脹冷縮開裂，防水層也將被拉裂或分層，影響防水效果，其使用范圍受到很大限制，不適用于地上或屋面的大面積整體防水工程。
近年來，在日本和德國以及國內(nèi)部分地區(qū)，一種具有很高聚灰比(聚合物與水泥之比)、其值為50％或更高、有時(shí)可達(dá)到100％或更高的一種聚合物改性的糊狀或漿狀物(涂料)被作為一種液態(tài)應(yīng)用性的膜狀防水材料而廣泛應(yīng)用于公寓房、地下室、地下水池等建筑，雖然其使用不受很多限制，但因其施工時(shí)需要現(xiàn)場攪拌，聚灰比、水灰比高，故還存在一次性涂膜較薄，需要多道施工，費(fèi)時(shí)費(fèi)工等缺點(diǎn)。
中國專利申請公開No.CN 1306949A(
公開日2001年8月8日)公開了一種柔性的聚合物改性水泥基防水材料及其制備方法，其中通過(1)將水硬性水泥和聚合物水分散體、水溶性聚合物或可再分散的粉狀樹脂或其組合進(jìn)行捏合，以制備捏合料；(2)將所述的捏合料再與選自橡膠、熱塑性彈性體、熱塑性樹脂或其組合的增韌聚合物混煉、增韌，之后壓延成型為片材或卷材，從而得到所述的柔性防水材料。該專利申請聲稱，得到的柔性防水材料具有適應(yīng)基體變形能力，結(jié)構(gòu)更為致密，防水性能更好，并且耐久性優(yōu)良。
但是，中國專利申請公開No.CN 1306949A公開的柔性防水材料仍然具有缺陷，特別是沒有足夠的力學(xué)性能、尤其是拉伸強(qiáng)度和直角撕裂強(qiáng)度，在基體變形較大的情況下容易被拉裂，導(dǎo)致防水失敗。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明人在中國專利申請公開No.CN 1306949A基礎(chǔ)上，經(jīng)過深入研究發(fā)現(xiàn)，通過在第(2)步的混煉增韌過程中向增韌聚合物中添加一定量的特定補(bǔ)強(qiáng)材料，可以顯著提高得到的柔性防水材料的力學(xué)性能、特別是拉伸強(qiáng)度和直角撕裂強(qiáng)度，使其對基層的變形具有更強(qiáng)的適應(yīng)性，并進(jìn)一步提高了材料老化性能指標(biāo)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，從而完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有改進(jìn)的力學(xué)性能、特別是拉伸強(qiáng)度和直角撕裂強(qiáng)度的聚合物改性水泥基柔性防水材料及其制備方法。
本發(fā)明所提供的柔性防水材料適用于土木工程構(gòu)筑物的內(nèi)外及隱蔽處的防水處理，這種材料應(yīng)當(dāng)與各種水泥基粘結(jié)劑很好的粘結(jié)，并具有可在潮濕基面上施工的特點(diǎn)。考慮到水泥基防水材料的優(yōu)勢，本發(fā)明所要提供的材料應(yīng)當(dāng)以水泥為主。
為了提供所希望的水泥基防水材料，本發(fā)明是通過聚合物改性及聚合物增韌二步改性，經(jīng)混合塑煉、壓延成型等工序?qū)崿F(xiàn)的。
更具體地說，本發(fā)明提供一種制備水泥基柔性防水材料的方法，該方法包括如下步驟(1)將水硬性水泥和選自聚合物水分散體、水溶性聚合物或可再分散粉狀樹脂或其任意組合的聚合物材料與水，以水泥∶聚合物的重量比為100∶(5～150)，在20～80轉(zhuǎn)/分鐘、溫度為20～140℃的條件下捏合，直至獲得含水率達(dá)到5～20％的捏合料；(2)將所述的捏合料與增韌聚合物和補(bǔ)強(qiáng)材料以捏合料中的水泥∶增韌聚合物∶補(bǔ)強(qiáng)材料(110～350)∶100∶(＞0～90)重量比，在40～145℃下一起混煉、增韌，之后壓延或擠出成型為片材或卷材，所述的增韌聚合物選自橡膠、熱塑性彈性體、熱塑性樹脂或其組合。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了由上述方法制成的柔性水泥基防水材料。
具體實(shí)施例方式
以下詳細(xì)說明本發(fā)明。
一、捏合料的制備在本發(fā)明的方法中，制備捏合料的原料主要為水硬性水泥和作為改性劑的聚合物，其重量比為100∶(15～150)，優(yōu)選100∶(20～50)，更優(yōu)選100∶(20～30)。
在上述的原料中，要求水泥為水硬性水泥，選自普通硅酸鹽水泥、硫鋁水泥、鐵鋁水泥、低堿水泥、高鋁水泥、白水泥中的一種或其任意組合，或者，水泥中的20～50％(重量)可以被各種具有潛在水硬性的礦物摻合料等量替代。替代量視摻合料的細(xì)度和品種而定，一般使用的是磨細(xì)的粉煤灰、硅灰、火山灰、沸石粉、偏高嶺土、礦渣、增鈣液態(tài)渣、磷渣等，細(xì)度要求≥300m2/kg。
作為改性劑的聚合物應(yīng)當(dāng)滿足水泥基防水材料的性能要求，故應(yīng)具備如下特點(diǎn)a.填料承載力大；b.在使用溫度范圍內(nèi)具有良好的柔韌性或高彈性能；c.具有優(yōu)越的抗紫外線能力和耐久性；d.具有“呼吸能力”及良好的抗化學(xué)藥品性質(zhì)；e.具有適宜的成膜溫度和抗水性。
各種具有上述特點(diǎn)的聚合物都能使用，如聚合物水分散體、水溶性聚合物或可再分散的粉狀樹脂等。具體的聚合物有丙烯酸類乳液、EVA(醋酸乙烯-乙烯共聚物)、丁苯膠乳、氯丁膠乳、醋酸乙烯-叔碳酸酯乳液、氯偏乳液、氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚物乳液、聚醋酸乙烯乳液及可再分散的粉狀樹脂等。但是優(yōu)選的是丙烯酸類乳液，如可在市場上購得的以下牌號的商品PS9317(北京東方化工廠研究中心生產(chǎn)，為丙烯酸丁酯的聚合物)，S400(巴斯夫公司生產(chǎn)，為苯乙烯/丙烯酸酯共聚物)，BA163(北京東方化工廠研究中心生產(chǎn)，為丙烯酸乙酯的聚合物)等。這些聚合物可以單獨(dú)使用，也可以兩種或多種混合使用。
所述的水泥是一種水硬性膠凝材料，通過改性，水泥經(jīng)水化及聚合物成膜的保護(hù)，使材料具有了防水、再加工及進(jìn)一步增韌膠凝的特性。
為了進(jìn)一步改善上述的捏合效果，達(dá)到更好的分散特性，在上述的捏合原料中還可以包含0.5～2重量份分散劑，所述分散劑優(yōu)選選自萘磺酸鹽甲醛縮合物、三聚氰胺甲醛縮合物的磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽或聚羧酸鹽中的一種或其組合。
為了提高材料的抗撕裂強(qiáng)度，也可以在原料中添加耐堿性短纖維，如維尼綸纖維、耐堿玻璃纖維、尼龍、聚丙烯、碳纖維及礦物型纖維石棉、硅灰石等，用量優(yōu)選為水泥重量的0.4％～1.5％。
在上述的捏合原料中還可以包含0.4～1.5重量份的潤滑劑和2～10重量份的穩(wěn)定劑。潤滑劑用來降低加工阻力，還能起到防粘保護(hù)的作用。穩(wěn)定劑有利于增強(qiáng)聚合物在特定加工和使用條件下的耐高溫性能。潤滑劑和穩(wěn)定劑可采用能對水泥粒子和聚合物加工起潤滑穩(wěn)定作用的液體或固體，例如低分子量聚乙烯、固體石蠟、硬脂酸鹽等。
制備捏合料的原料中還可摻有其它助劑和填料。例如包括可減少捏合時(shí)的用水量的減水劑；有助于水泥和乳液分散穩(wěn)定的分散劑和表面活性劑，如低分子量聚丙烯酸鹽類、烷基芳基聚氧化乙烯醚類等。助劑的用量一般小于捏合料原料重量的1％。
所述捏合步驟在20～140℃、優(yōu)選80～120℃的溫度下，以20～80轉(zhuǎn)/分鐘、優(yōu)選40～80轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行。捏合在捏合設(shè)備中進(jìn)行，適用于本發(fā)明目的的捏合設(shè)備包括雙軸葉片式捏合機(jī)，懸臂雙螺旋錐型捏合機(jī)等。
通過改性，作為改性劑的聚合物，其微粒均勻附著在水泥凝膠和顆粒的表面，形成了彈性膜，貫穿在水泥水化產(chǎn)物的立體網(wǎng)絡(luò)中，極大地改變了水泥材料的力學(xué)性能和防水性能，使水泥具有了較高粘結(jié)性、憎水性的表面，有利于材料的進(jìn)一步增韌加工處理。
在將上述原料進(jìn)行捏合時(shí)，是在水泥和摻合料體系中摻入聚合物和水，經(jīng)攪拌使物料混合均勻，成為流動性好的聚合物水泥漿。聚合物粒子均勻地分散在水泥、摻合料體系中，在20～140℃、優(yōu)選80～120℃的溫度與剪切的作用下水泥快速水化，在此過程中，一部分水成為結(jié)晶水，不斷地被水泥所結(jié)合，存在于水泥石中，一部分水成為可揮發(fā)水，迅速蒸發(fā)。隨著水分的不斷減少(成為結(jié)晶水或脫水干燥)，聚合物顆粒會互相融合，并與助劑均勻覆蓋在水泥顆粒表面，且牢固地結(jié)合在一起，形成粘彈性的和粘結(jié)性的柔韌的聚合物質(zhì)點(diǎn)、網(wǎng)絡(luò)或膜層，貫穿于水泥石骨架的孔隙中。物料在剪切、溫度、脫水的作用下，成為水泥捏合料，備用。
二、混煉混煉時(shí)，將上述聚合物改性的捏合料與增韌聚合物和補(bǔ)強(qiáng)材料按捏合料中的水泥∶增韌聚合物∶補(bǔ)強(qiáng)材料重量比為(110～350)∶100∶(＞0～90)在40～145℃下共混塑煉。
研究表明，通過增韌聚合物的二次改性能進(jìn)一步提高水泥基防水卷材的柔韌性，使卷材在-40～80℃的使用范圍內(nèi)仍然保持足夠的延展性，從而使材料在使用條件下不被各種變形所破壞，而保持其應(yīng)有的防水特性。因此，本發(fā)明的防水材料要求增韌聚合物在使用溫度范圍內(nèi)始終柔韌或具有高彈特性，并且要求其耐腐性、耐久性、耐水性優(yōu)良，強(qiáng)度高，伸長率大?？晒┻x用的具體增韌聚合物包括橡膠、熱塑性彈性體、熱塑性樹脂或橡塑共混彈性體，優(yōu)選的增韌聚合物有丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、無規(guī)聚丙烯(APP)、聚烯烴樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯，以及它們的再生資源，或其任意組合，更優(yōu)選的聚合物有三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚乙烯以及它們的再生資源，或其任意組合。
補(bǔ)強(qiáng)材料在橡膠工業(yè)中是指能使橡膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度及耐磨耗性同時(shí)獲得明顯提高的一種材料，在本發(fā)明中狹義地指可以使得到的防水材料制品的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度得到明顯提高的一種材料。適用于本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)材料包括(但不限于)碳黑，如爐法碳黑、槽法碳黑、熱裂法碳黑等；硅化物，如白碳黑(主要成分二氧化硅)、陶土、硅酸鈣、無水硅酸鋁等；硫酸鹽類，如硫酸銨、堿式硫酸鋁、硫酸鋇、硫酸鈣等；金屬氧化物，如氧化鎂、活性氧化鋅、二氧化鈦等；樹脂，如高苯乙烯樹脂、古馬隆樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、石油樹脂等；以及碳酸鹽類，如碳酸鈣、碳酸鎂等。優(yōu)選的補(bǔ)強(qiáng)材料是碳黑、白碳黑、活性氧化鋅、碳酸鈣、高苯乙烯樹脂、古馬隆樹脂，更優(yōu)選的是碳黑、白碳黑。這些補(bǔ)強(qiáng)材料可以單獨(dú)使用，也可以兩種或多種混合使用。
混煉時(shí)，捏合料中的水泥∶增韌聚合物∶補(bǔ)強(qiáng)材料的重量比為(110～350)∶100∶(＞0～90)，優(yōu)選(140～200)∶100∶(20～80)，更優(yōu)選是(140～170)∶100∶(30～60)。
混煉時(shí)還可以加入適量的其它配合劑，包括潤滑劑、增塑劑、防老劑等，用量優(yōu)選為0.5～3％(重量)。
混煉在40～145℃、優(yōu)選100～140℃的溫度下進(jìn)行?？捎糜诒景l(fā)明的煉膠機(jī)包括開煉機(jī)、密煉機(jī)等。
混煉均勻后下料冷卻，室溫下停放備用。
如要求彩色產(chǎn)品，可在混煉時(shí)加入顏料、染料，如鐵紅等，制成彩色卷材，兼具有防水和裝飾作用。
三、壓延成型經(jīng)上述工序制備而成的物料，在開放式煉膠機(jī)上熱煉，當(dāng)物料達(dá)到一定的可塑度后，經(jīng)壓延機(jī)壓延成型。按工程需要可制成各種不同規(guī)格的片材或卷材。根據(jù)特殊要求，可在壓延機(jī)上進(jìn)行復(fù)胎和中間夾胎，以增加卷材的抗拉和抗撕裂性能，達(dá)到增加使用功能的目的。
所述的胎基可以是無堿、耐堿玻璃纖維無紡布、植物纖維紡織布及毛紡布。
此外，本發(fā)明進(jìn)一步提供了用上述方法制備的水泥基防水材料。
經(jīng)檢測表明，由上述方法加工制造的卷材，材料的拉伸強(qiáng)度達(dá)4.0～11.0Mpa；斷裂延伸率達(dá)200～450％；直角撕裂強(qiáng)度達(dá)24～55N/cm；不透水性0.3Mpa、90分鐘無滲漏，低溫柔性-20℃冷凍30分鐘Φ10mm棒無裂紋；老化性能優(yōu)良，在(80±2)℃條件下老化168小時(shí)，性能指標(biāo)能保持80％以上。用低聚灰比水泥砂漿與基材粘結(jié)28天后剝離強(qiáng)度大于25N/25mm，用高聚灰比水泥粘結(jié)劑，粘結(jié)搭接縫，其28天剝離強(qiáng)度為30N/25mm。
與現(xiàn)有技術(shù)的防水材料相比，本發(fā)明提供的防水材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，特別是拉伸強(qiáng)度和直角撕裂強(qiáng)度，因此對基層的變形具有更強(qiáng)的適應(yīng)性，即使在基層變形較大的情況下仍能不被拉裂，保持完整。
根據(jù)上述方法得到的水泥基防水材料可以為兩種形式，即無胎基和有胎基的防水材料。無胎基的水泥基防水材料可根據(jù)不同要求選擇不同特性的彈性體或橡塑彈性體，從而得到不同延伸率的防水材料。
采用本發(fā)明的水泥基防水材料鋪設(shè)地面或者屋面的防水層時(shí)，操作簡單，對水泥基層表面的要求低。鋪設(shè)是通過將聚合物水泥砂漿膠粘劑(如科盛牌系列(干拌)水泥砂漿)涂敷在終凝的水泥基層表面上，再將卷材或片材輔設(shè)在上面，壓實(shí)即可。
根據(jù)本發(fā)明的防水材料為黑色或彩色的聚合物防水卷材及片材，厚度和幅寬可根據(jù)工程需要設(shè)定。試驗(yàn)表明，該材料與其他水泥基防水材料相比濕態(tài)強(qiáng)度保持率優(yōu)良，可適用于濕基表面施工，屬綠色環(huán)保型防水材料。產(chǎn)品透氣不透水，吸水率低，具有良好的抗?jié)B透、抗凍及耐老化性能，使用壽命長。施工周期短，對施工條件要求低。
本發(fā)明的防水材料在-20℃下具有高的低溫柔性，適用于寒冷地區(qū)使用。亦可在高溫地區(qū)使用，在80℃時(shí)，產(chǎn)品不起泡、不流淌、尺寸穩(wěn)定性好，形變率小于2.5％，對基層或環(huán)境相對濕度無嚴(yán)格要求。因此，本發(fā)明的防水材料使用的地域廣泛，適用于在各種環(huán)境下使用，較少受到限制，可推廣使用。
本發(fā)明所提供的水泥基防水材料以卷材的形式提供。檢驗(yàn)表面，不透水性為0.3Mpa，90分鐘無滲漏；拉伸強(qiáng)度4.0～11.0Mpa；斷裂延伸率達(dá)200～450％；直角撕裂強(qiáng)度24～55N/cm；低溫柔性為-20℃、30分鐘繞φ10mm棒無裂紋。
從施工角度來看，本發(fā)明所提供的防水材料為水泥基的防水卷材及片材等，采用的膠粘劑為聚合物改性水泥砂漿，可在干、濕基面上施工，解決了一般材料在潮濕基面上難以施工或施工效果不佳的難題。
使用本發(fā)明的防水材料所構(gòu)成的防水結(jié)構(gòu)既可以在承受基體自上而下的收縮應(yīng)力及基體變形，又可以抵抗自上而下的外力沖擊。
另外，從環(huán)保角度來看，本發(fā)明所選擇的原材料為無毒無害物質(zhì)生成的反應(yīng)型或加工穩(wěn)定性好的物料，如，水泥、礦物摻合料、丙烯酸類或丁基橡膠或其再生料等；本發(fā)明的防水材料在生產(chǎn)過程中無三廢排放；施工方法為干、濕法冷施工。鋪設(shè)時(shí)采用的膠粘劑為水性材料，無任何有毒物質(zhì)揮發(fā)，可避免對環(huán)境的二次污染，故本發(fā)明的防水材料屬綠色環(huán)保型。
下面通過實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
性能測試方法在以下實(shí)施例中，拉伸強(qiáng)度、直角撕裂強(qiáng)度、抗?jié)B性能按照中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 18173.1-2000中對橡膠類均質(zhì)片防水卷材的檢測方法進(jìn)行檢測。低溫柔性按天津新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)澳克新技術(shù)有限公司的產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，方法如下試驗(yàn)器具低溫箱(0℃～-40℃之間自動控溫，誤差為±2℃)；φ10mm金屬棒。
試驗(yàn)程序沿卷材縱向、橫向切取(60×20)mm試件各3條，將6條試件和直徑為10mm的金屬棒同時(shí)放入-20℃的低溫箱中，1.5小時(shí)后在低溫箱中將試件沿金屬棒用手以約2秒時(shí)間對折，用肉眼觀察試件表面是否有裂紋。
結(jié)果評定6個(gè)試件有5個(gè)試件均無裂紋方可評定該卷材為“無裂紋”。
實(shí)施例1～51.制備聚合物改性水泥捏合料

工藝
(1)將上述水泥、減水劑投入捏合機(jī)，在60轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；(2)將乳液OP～10共混加水稀釋；(3)將稀釋好的乳液緩慢加入捏合機(jī)中攪拌，直到物料均勻的分散在乳液中，并形成流動的水泥漿；(4)加入穩(wěn)定劑后開始升溫，加熱至溫度為100℃，使物料水化及脫水，直到得到含水率為10％左右的捏合料；(5)達(dá)到含水率要求后出料冷卻待用。
2.混煉

工藝(1)將CPE和/或SBS、DOP預(yù)先在密煉機(jī)(大連通用橡膠有限公司制造)內(nèi)混煉，溫度110～130℃，時(shí)間5分鐘；(2)將密煉機(jī)排出的膠料在開煉機(jī)(大連冰山橡塑股份有限公司制造)70～80℃的溫度下壓制成混煉膠均質(zhì)片，備用；(3)將混煉膠的均質(zhì)片計(jì)量后投入捏合機(jī)，再將其它粉料一次投入捏合機(jī)中，在130～145℃的溫度下充分混合，時(shí)間5～7分鐘；(4)將密煉機(jī)排出的混合料在開煉機(jī)70～80℃的溫度下壓制成半成品片材，備用。
3.成型將混煉膠在開放式煉膠機(jī)上熱煉，輥溫70～80℃，具有一定可塑度后，膠溫60～65℃，供壓延機(jī)(大連橡塑機(jī)械廠制造)壓延成型，壓延機(jī)側(cè)、上、中輥溫分別為50～65℃、60～80℃、55～70℃，壓延成型厚度為1.2mm、寬度為1000mm的卷材1～5。
實(shí)施例6～8采用實(shí)施例1～3的制備方法，混煉中將N330碳黑用白碳黑(青島羅地亞有限公司)替換，制備厚度為1.2mm、寬度為1000mm的卷材6～8。
實(shí)施例9～11采用實(shí)施例中1的混煉膠在壓延機(jī)上覆玻璃纖維網(wǎng)格布I、II、III(江蘇九鼎集團(tuán))得到厚度1.5mm，寬度1000mm的卷材9～11。
按照上述測試方法測得的卷材1～9的主要技術(shù)指標(biāo)性能列于下表中。 注*表示其單位為(N/5cm×20cm)。
工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明所提供的方法可以用于工業(yè)化生產(chǎn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品可用于建筑工程、水利工程和市政工程等工程中的防水處理。
權(quán)利要求
1.一種制備增強(qiáng)型柔性水泥基防水材料的方法，包括如下步驟(1)將水硬性水泥，選自聚合物水分散體、水溶性聚合物或可再分散的粉狀樹脂或其任意組合的聚合物材料，與水，以水泥∶聚合物的重量比為100∶(5～150)在20～80轉(zhuǎn)/分鐘、溫度為20～140℃的條件下捏合，直至獲得含水率達(dá)到5～20％的捏合料；(2)將所述的捏合料與增韌聚合物和補(bǔ)強(qiáng)材料以捏合料中的水泥∶增韌聚合物∶補(bǔ)強(qiáng)材料(110～350)∶100∶(＞0～90)重量比在40～145℃下一起混煉、增韌，之后壓延或擠出成型為片材或卷材，所述的增韌聚合物選自橡膠、熱塑性彈性體、熱塑性樹脂或其組合。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在捏合步驟(1)中所用的聚合物選自丙烯酸類乳液，丁苯膠乳、乙烯-醋酸乙烯共聚物、醋酸乙烯-叔碳酸酯乳液、氯偏乳液、氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、醋酸乙烯酯乳液、氯膠乳中的一種或其任意組合。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在增韌步驟(2)中，水泥∶增韌聚合物∶補(bǔ)強(qiáng)材料的重量比為(140～200)∶100∶(20～80)、更優(yōu)選(140～170)∶100∶(30～60)。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在增韌步驟(2)中所用的增韌聚合物選自橡膠、熱塑性彈性體、熱塑性樹脂或其任意組合，包括天然橡膠、丁苯橡膠、丁二烯橡膠、異戊橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、氯醚橡膠、聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、乙丙橡膠、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、無規(guī)聚丙烯、聚乙烯或它們的再生資源中的一種或其任意組合。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述的補(bǔ)強(qiáng)材料選自以下材料中的一種或其任意組合碳黑，如爐法碳黑、槽法碳黑、熱裂法碳黑等；硅化物，如白碳黑、陶土、硅酸鈣、無水硅酸鋁等；硫酸鹽類，如硫酸銨、堿式硫酸鋁、硫酸鋇、硫酸鈣等；金屬氧化物，如氧化鎂、活性氧化鋅、二氧化鈦等；樹脂，如高苯乙烯樹脂、古馬隆樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、石油樹脂等；以及碳酸鹽類，如碳酸鈣、碳酸鎂等；優(yōu)選的補(bǔ)強(qiáng)材料是碳黑、白碳黑、活性氧化鋅、碳酸鈣、高苯乙烯樹脂、古馬隆樹脂，更優(yōu)選的是碳黑、白碳黑。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述的捏合是在80～120℃的溫度、40～60轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下進(jìn)行的。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述的捏合料中還含有0.4～1.5重量份的增強(qiáng)纖維。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述的水硬性水泥中的20～50％被等量的礦物摻合料代替，所述的礦物摻合料選自粉煤灰、硅灰、火山灰、沸石粉、偏高嶺土、礦渣粉、增鈣液態(tài)渣粉、磷渣粉中的一種或其任意組合。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述的壓延成型是有胎基或無胎基的。
10.前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法制備的柔性水泥基防水材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及改進(jìn)的聚合物改性水泥基柔性防水材料及其制備方法，該防水材料具有改進(jìn)的力學(xué)性能、特別是拉伸強(qiáng)度和直角撕裂強(qiáng)度。所述的防水材料是首先將水硬性水泥與聚合物材料捏合，然后將捏合料與增韌聚合物和補(bǔ)強(qiáng)材料共混、塑煉，壓延成型而制成的。該材料能夠與各種水泥基粘結(jié)劑很好的粘結(jié)，具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，既可承受基體的收縮應(yīng)力和基體變形，又可抵抗外力沖擊。
文檔編號E04D5/10GK1482202SQ02129680
公開日2004年3月17日 申請日期2002年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月12日
發(fā)明者夏冬, 諸磊, 郭玉清, 夏 冬 申請人:天津市澳克新型建筑材料研究所