專利名稱：多型腔玻璃瓶罐的制瓶方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制瓶方法，尤其涉及一種瓶體較短和具有多型腔的玻璃瓶罐的制瓶方法，還涉及與之有關(guān)的制瓶設(shè)備。
此外，在上述傳統(tǒng)的制瓶工藝中，口模和初模相互間的模具厚度相差過(guò)大，造成沖壓時(shí)模具溫度也不一樣，料坯從初模移送到成模過(guò)程中，料坯各部分熱量變化因素較多，也容易使玻璃瓶產(chǎn)生裂紋。再者，初模與口模的連接部分有一條分型線，此分型線必定會(huì)留在瓶頸部。對(duì)于瓶體極短的玻璃瓶來(lái)說(shuō)，這條分型線會(huì)顯得非常刺眼，會(huì)影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種適用于瓶體尺寸較短的玻璃瓶罐的制瓶設(shè)備，利用這種設(shè)備制出的玻璃瓶具有基本無(wú)裂紋、表面光滑等優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種玻璃瓶罐的制瓶方法，包括下列步驟將玻璃料滴導(dǎo)入口模中，沖頭上升進(jìn)行沖壓，一次形成瓶坯，其中，所述口模內(nèi)含有瓶口部形狀及瓶體部形狀；將所述口模及成形的瓶坯一同移送到底?；迳希ㄟ^(guò)底?；鍖?duì)所述瓶坯進(jìn)行冷卻；冷卻步驟完成之后，進(jìn)行脫模步驟。
本發(fā)明還提供一種玻璃瓶罐的制瓶設(shè)備，包括模具、移送裝置和底模基板，其中所述模具包括口模和位于口模下方的沖頭，所述口模內(nèi)含有瓶口部形狀和瓶體部形狀；所述底?；迳显O(shè)置有適于與送風(fēng)機(jī)連接的接口和與送風(fēng)機(jī)相連通的通風(fēng)管。
如上所述，由于本發(fā)明中改變了傳統(tǒng)方法中采用初模、口模和成模的手段，將三者合而為一個(gè)口模，在該口模中同時(shí)包含了瓶口和瓶體的形狀，用一次成形的方法，生產(chǎn)出瓶身較短的玻璃瓶，其過(guò)程只有沖壓和冷卻兩個(gè)部分，避免了傳統(tǒng)工藝中使用的多個(gè)模具而造成玻璃瓶各部分溫度不均、溫差大的缺點(diǎn)。在防止裂紋產(chǎn)生的同時(shí)，瓶的表面也變得光滑。同時(shí)，也解決了傳統(tǒng)的制瓶設(shè)備在生產(chǎn)瓶體極短的玻璃瓶時(shí)無(wú)法解決的初模與口模連接的問(wèn)題。
圖6示出了傳統(tǒng)制瓶設(shè)備中的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面參照

圖1描述本發(fā)明的制瓶方法。本發(fā)明的制瓶方法的整個(gè)過(guò)程如圖1A至1C所示。先將玻璃料滴G導(dǎo)入口模P中(如圖1A)；然后蓋上悶頭K，沖頭Q上升，對(duì)玻璃料滴G進(jìn)行沖壓，使其根據(jù)口模P的形狀成形為瓶坯P(如圖1B)。成形后，利用移送裝置M將口模P及成形的瓶坯R一同移送到底?；錝上(參見(jiàn)圖1C)，進(jìn)行冷卻和脫模。
關(guān)于移送裝置MO，其結(jié)構(gòu)和工作原理與傳統(tǒng)的相同，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)移送裝置。因此，為使文本簡(jiǎn)潔，本發(fā)明在此不再詳細(xì)描述移送裝置M的結(jié)構(gòu)和工作原理。對(duì)于S，其結(jié)構(gòu)可以參見(jiàn)圖3。如圖3所示，底模基板S主要由一基板S1構(gòu)成，在基板S1的底部中央位置設(shè)置有一個(gè)接口S3，該接口S3用于與外接的送風(fēng)機(jī)(圖中未示出)連接。在基板S1中，還設(shè)置有與該送風(fēng)機(jī)相通的通風(fēng)管S2，該通風(fēng)管S2可以將冷卻風(fēng)送到待冷卻的瓶坯R上，使瓶坯R冷卻，最終成為玻璃瓶U。最后，進(jìn)行脫模步驟，取出玻璃瓶U，該玻璃瓶U的形狀可以參見(jiàn)圖4所示，其包括有瓶口U1和瓶體U2，瓶口U1和瓶體U2都可以制作得極短，瓶口U1上也可以制作有外螺紋U3。如果不制作外螺紋，該玻璃瓶可以成為一個(gè)玻璃罐。利用本發(fā)明的制瓶方法和制瓶設(shè)備也可以制作如圖5所示的具有多個(gè)腔體U4和U5的玻璃瓶(注，雖然在圖5的實(shí)施例中僅示出了兩個(gè)形狀相同的腔體，但應(yīng)理解，這里的腔體的數(shù)量和形狀都是可以根據(jù)需要改變的)，具體手段是利用多個(gè)沖頭Q，沖頭的數(shù)量將決定玻璃瓶腔體的數(shù)量，沖頭的形狀將決定玻璃瓶腔體的形狀，沖頭之間的間隙將形成玻璃瓶腔體之間的分隔板。
從圖4和圖5的玻璃瓶的形狀和結(jié)構(gòu)可以看出，這類玻璃瓶尤其適合于作為化妝品的容器，其原因是一方面這類玻璃瓶都較扁平，適于外出攜帶；另一方面其多個(gè)腔體適用在一個(gè)瓶體中盛放多種不同的化妝品，且腔體的開(kāi)口都較大，使用方便。在傳統(tǒng)的化妝品容器也亦有這種結(jié)構(gòu)的瓶體應(yīng)用，但這類瓶體由于技術(shù)和工藝上的原因，都無(wú)法用玻璃來(lái)制作。而采用了本發(fā)明的上述方法和設(shè)備后，解決了這類瓶子不能用玻璃來(lái)制作的問(wèn)題，提升了這類瓶子的品質(zhì)和檔次。
權(quán)利要求
1.一種玻璃瓶罐的制瓶方法，包括下列步驟將玻璃料滴導(dǎo)入口模中，沖頭上升進(jìn)行沖壓，一次形成瓶坯，其中，所述口模內(nèi)含有瓶口部形狀及瓶體部形狀；將所述口模及成形的瓶坯一同移送到底?；迳希ㄟ^(guò)底?；鍖?duì)所述瓶坯進(jìn)行冷卻；冷卻步驟完成之后，進(jìn)行脫模步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的制瓶方法，其特征在于，所述沖頭為多個(gè)，其數(shù)量和形狀與玻璃瓶的腔體數(shù)量及形狀相對(duì)應(yīng)。
3.一種玻璃瓶罐的制瓶設(shè)備，包括模具、移送裝置和底?；?，其特征在于，所述模具包括口模和位于口模下方的沖頭，所述口模內(nèi)含有瓶口部形狀和瓶體部形狀；所述底模基板上設(shè)置有適于與送風(fēng)機(jī)連接的接口和與送風(fēng)機(jī)相連通的通風(fēng)管。
4.如權(quán)利要求3所述的制瓶設(shè)備，其特征在于，所述沖頭為多個(gè)，其數(shù)量和形狀與玻璃瓶的腔體數(shù)量及形狀相對(duì)應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃瓶罐的制瓶方法及其設(shè)備。傳統(tǒng)的制瓶設(shè)備的模具中包含有初模、口模和成模,初模和口模之間需要進(jìn)行連接。這種結(jié)構(gòu)的模具不適于生產(chǎn)瓶體較短的玻璃瓶。本發(fā)明提供的制瓶方法包括下列步驟:將玻璃料滴導(dǎo)入口模中,沖頭上升進(jìn)行沖壓,一次形成瓶坯,其中,所述口模內(nèi)含有瓶口部形狀及瓶體部形狀;將所述口模及成形的瓶坯一同移送到底?；迳?通過(guò)底模基板對(duì)所述瓶坯進(jìn)行冷卻;冷卻步驟完成之后,進(jìn)行脫模步驟。本發(fā)明中改變了傳統(tǒng)方法中采用初模、口模和成模的手段,將三者合而為一個(gè)口模,在該口模中同時(shí)包含了瓶口和瓶體的形狀,用一次成形的方法,生產(chǎn)出瓶身較短的玻璃瓶。
文檔編號(hào)C03B11/06GK1375469SQ02111498
公開(kāi)日2002年10月23日 申請(qǐng)日期2002年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月26日
發(fā)明者蓮沼一雄 申請(qǐng)人:上海高雅玻璃有限公司