專利名稱：一種自動(dòng)石材斜鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種石材斜鉆機(jī)，尤其是與一種電腦控制的自動(dòng)石材斜鉆機(jī)有關(guān)。
在石材加工行業(yè)中，經(jīng)常須要在石材表面鉆孔，特別是對(duì)一種石材掛板的加工，因其在安裝時(shí)，如


圖1所示，需要在石材A背面鉆一對(duì)稱孔，借一拉鉤D將該石材掛板A與水泥B結(jié)合固定在墻體C上，而對(duì)于該石材表面的斜孔的加工，現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法一般采用人工的方法，即人拿電鉆對(duì)該石材掛板進(jìn)行鉆孔，采用這種方法，第一其加工精度太低；第二生產(chǎn)效率太低。
針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)石材斜鉆機(jī)，其采用電腦自動(dòng)控制，加工精度高，且因其自動(dòng)作業(yè)，故而生產(chǎn)效率極高。
為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種自動(dòng)石材斜鉆機(jī)，其包括可放置石材的工作臺(tái)1；一橫向支桿2，其設(shè)置在工作臺(tái)1的上方；兩鉆頭控制裝置3、4，其沿工作臺(tái)1垂直方向斜向?qū)ΨQ設(shè)置在橫向控制桿2上，該兩鉆頭控制裝置3、4各包括一通用的電機(jī)控制的的鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)31、41，一通用的氣缸321、421控制的鉆頭進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)32、42、一與鉆頭相連的冷卻鉆頭和密封水杯33、43，及一控制鉆頭進(jìn)給行程的通用行程控制機(jī)構(gòu)34、44，該兩鉆頭控制裝置3、4各部件借氣缸321、421沿兩鉆頭的軸線一體直線運(yùn)動(dòng)；一控制鉆頭進(jìn)刀、退刀及轉(zhuǎn)動(dòng)的電腦控制箱6，其以通用的方式設(shè)置在橫向支桿2上。
在橫向支桿上另配合兩鉆頭控制裝置設(shè)有一孔距定位裝置5，其包括一設(shè)置在兩鉆頭中間位置的定位頂針51、與頂針配合的一蝸輪52、蝸桿53結(jié)構(gòu)，該蝸桿53帶動(dòng)固接在其兩端的絲桿54、55轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的絲桿54、55上設(shè)有螺紋，所述的兩鉆頭控制裝置3、4固接在與絲桿配合的螺母上；所述的工作臺(tái)1為由行程控制裝置控制以通用的氣缸控制的升降式工作臺(tái)，在該工作臺(tái)上另配合該升降式結(jié)構(gòu)另設(shè)有一組工作臺(tái)1下降時(shí)頂起石材的隱藏式的滾輪11。
在所述的兩鉆頭控制裝置3、4上，以通用的連接方式設(shè)置一由行程控制裝置控制的調(diào)節(jié)進(jìn)給控制氣缸32、42進(jìn)給速度的油壓調(diào)速器35、45。
所述的兩鉆頭控制裝置3、4，其沿工作臺(tái)1垂直方向傾斜45度對(duì)稱設(shè)置在橫向控制桿2上。
所述的工作臺(tái)1為可通用的傳輸式工作臺(tái)。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于本實(shí)用新型采用電腦控制的自動(dòng)進(jìn)刀、退刀等全自動(dòng)鉆孔技術(shù)，其加工精度大大提高，且由于其流水作業(yè)方式，故生產(chǎn)效率極高。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述。
圖1為本實(shí)用新型石材掛板的安裝示意圖；圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)石材斜鉆機(jī)的整機(jī)主視示意圖；圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)石材斜鉆機(jī)的整機(jī)立體示意圖；圖4為本實(shí)用新型自動(dòng)石材斜鉆機(jī)的工作臺(tái)局部放大示意圖。標(biāo)號(hào)1-工作臺(tái)；11-滾輪；12、13-氣壓缸；2橫向支桿；3、4-鉆頭控制裝置；31、41-鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置；311、411-電機(jī)；312、412-皮帶；32、42-鉆頭進(jìn)給控制裝置；321、421-鉆頭進(jìn)給控制氣缸；33、43-密封水杯；34、44-行程控制裝置；35、45-油壓調(diào)速器；5-孔距定位裝置；51-定位頂針，52-蝸輪；53-蝸桿；54、55-絲桿；6-電腦控制箱。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2-4所示，一種自動(dòng)石材斜鉆機(jī)，其包括可放置石材的工作臺(tái)1，所述的工作臺(tái)1為由行程控制裝置控制以通用的氣壓缸12、13控制的升降式工作臺(tái)，在該工作臺(tái)上另配合該升降式結(jié)構(gòu)另設(shè)有一組工作臺(tái)1下降時(shí)頂起石材的隱藏式的滾輪11；一橫向支桿2，其為一設(shè)置在工作臺(tái)1的上方的桿體；兩鉆頭控制裝置3、4，其沿工作臺(tái)1垂直方向斜向呈請(qǐng)45度角對(duì)稱設(shè)置在橫向控制桿2上，該兩鉆頭控制裝置3、4各包括一通用的電機(jī)311、411控制通過皮帶312、412傳動(dòng)的鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)31、41，一通用的氣缸321、421帶動(dòng)推桿322、422控制的鉆頭進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)32、42、一與鉆頭相連的冷卻鉆頭和密封水杯33、43，及一控制鉆頭進(jìn)給行程的通用行程控制裝機(jī)構(gòu)34、44，該行程控制機(jī)構(gòu)為設(shè)置在兩鉆頭控制裝置3、4上的擋塊341、441配合橫向支桿上固接的一行程開關(guān)(圖中未示出)構(gòu)成，該行程控制機(jī)構(gòu)34、44控制鉆頭的進(jìn)、退刀，工作臺(tái)及滾輪的升降，在所述的兩鉆頭控制裝置3、4上，還可以通用的連接方式設(shè)置一由行程控制裝置控制的調(diào)節(jié)進(jìn)給控制氣缸32、42進(jìn)給速度的油壓調(diào)速器35、45，該兩鉆頭控制裝置3、4上的各部件均以通用的方式相互連接，并借氣缸321、421沿兩鉆頭的軸線一體作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；一孔距定位裝置5，其包括一設(shè)置在兩鉆頭中間位置的定位頂針51、與頂針配合的一蝸輪52、蝸桿53結(jié)構(gòu)，該蝸桿53帶動(dòng)固接在其兩端的絲桿54、55轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的絲桿54、55上設(shè)有螺紋，所述的兩鉆頭控制裝置3、4固接在與絲桿配合的螺母上；一控制鉆頭進(jìn)刀、退刀及轉(zhuǎn)動(dòng)的電腦控制箱6，其以通用的方式設(shè)置在橫向支桿2上。
采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在工作時(shí)，在工作臺(tái)上放置石板，調(diào)節(jié)孔距定位裝置5，先定準(zhǔn)定位頂針51的位置，再轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪52，使其帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使與蝸桿53一體動(dòng)作的絲桿54、55轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與絲桿54、55上的螺紋配合的螺母向兩側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與螺母固接的兩鉆頭控制裝置3、4向兩側(cè)移動(dòng)，使兩鉆頭到固定位置定位，此時(shí)，啟動(dòng)電腦控制箱6，使鉆頭進(jìn)給控制裝置32、42及鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)31、41動(dòng)作，同時(shí)也啟支行程控制裝置34、44，則兩鉆頭及整個(gè)鉆頭控制裝置3、4在氣缸321、421的帶動(dòng)下沿鉆頭軸線方向直線進(jìn)給，在鉆孔的過程中，兩密封水杯33、43可及時(shí)向該鉆頭供水，使其冷卻，另外，在該鉆頭控制裝置3、4上設(shè)置的由行程控制裝置34、44控制的調(diào)節(jié)進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)32、42進(jìn)給速度的油壓調(diào)速器35、45，可根據(jù)不同石材的需要而調(diào)節(jié)不同的進(jìn)給速度，當(dāng)鉆頭行進(jìn)到固定位置，行程擋塊341、441碰上橫向支桿2上的行程開關(guān)時(shí)，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)31、41及鉆頭進(jìn)給控制裝置32、42停止動(dòng)作，則起動(dòng)退刀動(dòng)作，氣缸321、421帶動(dòng)整個(gè)鉆頭控制裝置3、4軸向退刀，同時(shí)該行程開關(guān)起動(dòng)工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作，氣缸12、13動(dòng)作，使工作臺(tái)1下降，使?jié)L輪升起，支起其上的石板，使其便于從工作臺(tái)上拿下，當(dāng)行程擋塊再碰到一行程開關(guān)時(shí)，退刀結(jié)束，準(zhǔn)備下一次的動(dòng)作。
本實(shí)用新型的各個(gè)部件均為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型將這些現(xiàn)有結(jié)構(gòu)有機(jī)的組合，并采用電腦控制的自動(dòng)進(jìn)刀、退刀等全自動(dòng)鉆孔技術(shù)，其加工精度大大提高，且由于其流水作業(yè)方式，故生產(chǎn)效率極高。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)石材斜鉆機(jī)，其特征在于所述的自動(dòng)石材斜鉆機(jī)包括可放置石材的工作臺(tái)(1)；一橫向支桿(2)，其設(shè)置在工作臺(tái)(1)的上方；兩鉆頭控制裝置(3)、(4)，其沿工作臺(tái)(1)垂直方向斜向?qū)ΨQ設(shè)置在橫向控制桿(2)上，該兩鉆頭控制裝置(3)、(4)各包括一通用的電機(jī)控制的的鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)(31)、(41)，一通用的氣缸(321)、(421)控制的鉆頭進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)(32)、(42)、一與鉆頭相連的冷卻鉆頭用的密封水杯(33)、(43)，及一控制鉆頭進(jìn)給行程的通用行程控制機(jī)構(gòu)(34)、(44)，該兩鉆頭控制裝置(3)、(4)各部件借氣缸(321)、(421)沿兩鉆頭的軸線一體直線運(yùn)動(dòng)；一控制鉆頭進(jìn)刀、退刀及轉(zhuǎn)動(dòng)的電腦控制箱(6)，其以通用的方式設(shè)置在橫向支桿(2)上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)石材斜鉆機(jī)，其特征在于在橫向控制桿上另配合兩鉆頭控制裝置設(shè)有一孔距定位裝置(5)，其包括一設(shè)置在兩鉆頭中間位置的定位頂針(51)、與頂針配合的一蝸輪(52)、蝸桿(53)結(jié)構(gòu)，該蝸桿(53)帶動(dòng)固接在其兩端的絲桿(54)、(55)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的絲桿(54)、(55)上設(shè)有螺紋，所述的兩鉆頭控制裝置(3)、(4)固接在與絲桿配合的螺母上；
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)石材斜鉆機(jī)，其特征在于所述的工作臺(tái)(1)為由行程控制裝置控制以通用的氣缸控制的升降式工作臺(tái)，在該工作臺(tái)上另配合該升降式結(jié)構(gòu)另設(shè)有一組工作臺(tái)(1)下降時(shí)頂起石材的隱藏式的滾輪(11)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)石材斜鉆機(jī)，其特征在于在所述的兩鉆頭控制裝置(3)、(4)上，以通用的連接方式設(shè)置一由行程控制裝置控制的調(diào)節(jié)進(jìn)給控制氣缸(32)、(42)進(jìn)給速度的油壓調(diào)速器(35)、(45)。
5.如權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)石材斜鉆機(jī)，其特征在于在所述的兩鉆頭控制裝置(3)、(4)上，以通用的連接方式設(shè)置一由行程控制裝置控制的調(diào)節(jié)進(jìn)給控制氣缸(32)、(42)進(jìn)給速度的油壓調(diào)速器(35)、(45)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)石材斜鉆機(jī)，其特征在于所述的兩鉆頭控制裝置(3)、(4)，其沿工作臺(tái)(1)垂直方向傾斜45度對(duì)稱設(shè)置在橫向控制桿(2)上。
7.如權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)石材斜鉆機(jī)，其特征在于所述的兩鉆頭控制裝置(3)、(4)，其沿工作臺(tái)(1)垂直方向傾斜45度對(duì)稱設(shè)置在橫向控制桿(2)上。
8.如權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)石材斜鉆機(jī)，其特征在于所述的兩鉆頭控制裝置(3)、(4)，其沿工作臺(tái)(1)垂直方向傾斜45度對(duì)稱設(shè)置在橫向控制桿(2)上。
9.如權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)石材斜鉆機(jī)，其特征在于所述的兩鉆頭控制裝置(3)、(4)，其沿工作臺(tái)(1)垂直方向傾斜45度對(duì)稱設(shè)置在橫向控制桿(2)上。
10.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)石材斜鉆機(jī)，其特征在于所述的工作臺(tái)(1)為可通用的傳輸式工作臺(tái)。
專利摘要一種自動(dòng)石材斜鉆機(jī),包括:工作臺(tái)1;其上方的橫向支桿2,兩鉆頭控制裝置3、4,其沿工作臺(tái)1垂直方向斜向?qū)ΨQ設(shè)置在橫向支桿2上,它們各包括一通用的電機(jī)控制的鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)31、41,一通用的氣缸321、421控制的鉆頭進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)32、42、一與鉆頭相連的冷卻密封水杯33、43,及一行程控制機(jī)構(gòu)34、44,3、4上各部件沿兩鉆頭的軸線一體直線運(yùn)動(dòng);一孔距定位裝置5,包括一設(shè)置在兩鉆頭中間位置的定位頂針51、與頂針配合的一蝸輪、蝸桿結(jié)構(gòu),該蝸桿53帶動(dòng)固接在其兩端的設(shè)有螺紋的絲桿54、55轉(zhuǎn)動(dòng),3、4固接在與絲桿配合的螺母上;一電腦控制箱6,其以通用的方式設(shè)置在橫向支桿2上,該機(jī)加工精度高,生產(chǎn)效率極高。
文檔編號(hào)B28D1/14GK2505267SQ0127012
公開日2002年8月14日 申請(qǐng)日期2001年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月5日
發(fā)明者鄭遠(yuǎn)東 申請(qǐng)人:鄭遠(yuǎn)東