專利名稱：石膏砌塊生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑物非承重墻建筑材料的生產(chǎn)裝置，尤其是涉及一種石膏砌塊建筑材料的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)石膏空心砌塊的方法有手工、半機(jī)械式，都是先將石膏粉和添加劑等按比例攪拌成均勻石膏漿，注入型箱，插入芯軸(有時(shí)，型箱中設(shè)置固定芯軸)，待石膏漿凝固后，抽出芯軸，將空心砌塊頂出模箱，操作工序多，時(shí)間長(zhǎng)，石膏密實(shí)度不均勻，外表面不一致。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種新型石膏砌塊生產(chǎn)裝置，使其設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置、推出裝置，從而使石膏空心砌塊的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的這種石膏砌塊生產(chǎn)裝置，包括底座5、裝于底座5上的液壓油缸6、導(dǎo)柱15，其改進(jìn)之處在于所述的底座5上方由下向上依次設(shè)有a.推出裝置4、b.旋轉(zhuǎn)裝置3、c.模箱2、d.蓋1。
各部分結(jié)構(gòu)為a.推出裝置4所述的推出裝置4的底部為套裝于導(dǎo)柱15上的滑座13，且滑座13與液壓油缸6的活塞桿14連接；滑座13的上部設(shè)有推桿12，推桿12的上端依次設(shè)有底推板11、頂推板9。
b.旋轉(zhuǎn)裝置3電機(jī)18裝于模箱座16上，電機(jī)18的輸出軸上固裝有主動(dòng)齒輪；轉(zhuǎn)軸17通過軸承20支承在模箱座16上，轉(zhuǎn)軸17的下端裝有齒輪21，所述的轉(zhuǎn)軸17至少為兩個(gè)；每相鄰兩個(gè)齒輪21之間及主動(dòng)齒輪與齒輪21之間由介輪22連接。
c.模箱2模箱2的底部為模箱座16，固裝于導(dǎo)柱15上；所述的模箱2為由前模板23、后模板26、側(cè)模板24組成的箱體，箱體中間設(shè)有隔模板25。
d.蓋1在模箱2的頂部設(shè)有蓋1，液壓油缸7裝于支架8上，且液壓油缸7的活塞桿27固裝在蓋1上。
上述石膏砌塊生產(chǎn)裝置，所述的推桿12至少為兩個(gè)，且相互平行，呈排狀排列。
上述石膏砌塊生產(chǎn)裝置，所述的頂推板9的上端部設(shè)有凸榫。
上述石膏砌塊生產(chǎn)裝置，所述的轉(zhuǎn)軸17呈排狀排列。
上述石膏砌塊生產(chǎn)裝置，所述的模箱座16上設(shè)有通孔。
上述石膏砌塊生產(chǎn)裝置，所述的前模板23上設(shè)有凹槽，數(shù)量至少為兩個(gè)，且相互平行。
上述石膏砌塊生產(chǎn)裝置，所述的后模板26上設(shè)有凸榫，數(shù)量至少為兩個(gè)，且相互平行。
上述石膏砌塊生產(chǎn)裝置，所述的隔模板25至少為兩個(gè)，且相互平行。
上述石膏砌塊生產(chǎn)裝置，所述的蓋1上設(shè)有凹槽，數(shù)量至少為兩個(gè)，且相互平行。
這種石膏砌塊生產(chǎn)裝置由于設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置、推出裝置、模箱，石膏漿注入模箱后，石膏漿的攪拌、推出等都由相應(yīng)的機(jī)械裝置來實(shí)現(xiàn)，可以有效解決石膏的密實(shí)度和石膏表面的粗糙度，而且減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人力，提高了砌塊的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1為該石膏砌塊生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為推出裝置放大的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為旋轉(zhuǎn)裝置放大的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為旋轉(zhuǎn)裝置放大的A-A剖視圖；圖5為模箱放大的主視圖；圖6為模箱放大的俯視圖；圖7為蓋放大的主視圖；圖8為蓋放大的俯視圖。
請(qǐng)參閱
圖1所示，圖中液壓油缸6裝在底座5上，底座5的上方依次設(shè)有a.推出裝置4、b.旋轉(zhuǎn)裝置3、c.模箱2、d.蓋1。
如圖2所示，推出裝置4的底部為套裝于導(dǎo)柱15上的滑座13，導(dǎo)柱15裝于底座5上。滑座13與液壓油缸6的活塞桿14連接；滑座13的上部設(shè)有若干推桿12，推桿12的上端依次設(shè)有底推板11、密封墊10、頂推板9。推桿12至少為兩個(gè)，且相互平行，呈排狀排列。頂推板9的上端部設(shè)有凸榫。推桿12穿過模箱座16上的通孔，并且底推板11、密封墊10、頂推板9位于模箱2內(nèi)。整個(gè)推出裝置4在液壓油缸6的作用下可沿導(dǎo)柱15作上下移動(dòng)。
如圖3、圖4所示，電機(jī)18裝于模箱座16下方，電機(jī)18的輸出軸上固裝有主動(dòng)齒輪。轉(zhuǎn)軸17通過軸承20支承在模箱座16上，軸承20的上方還設(shè)有密封圈19。根據(jù)需要轉(zhuǎn)軸17可有若干個(gè)，呈排狀排列，每個(gè)轉(zhuǎn)軸17的下端都裝有齒輪21。每相鄰兩個(gè)齒輪21之間及主動(dòng)齒輪與齒輪21之間由介輪22連接。
如圖5、圖6所示，模箱2的底部為模箱座16，固裝于導(dǎo)柱15上。模箱2是由前模板23、后模板26、側(cè)模板24組成的箱體。前模板23上設(shè)有若干個(gè)相互平行的凹槽，后模板26上設(shè)有若干個(gè)相互平行的凸榫。箱體中間設(shè)有若干個(gè)相互平行的隔模板25，將箱體分隔成若干個(gè)相互平行的空間(即型腔)，每一個(gè)空間加工一塊石膏砌塊。
如圖7、圖8所示，在模箱2的頂部設(shè)有蓋1，液壓油缸7裝于支架8上，且液壓油缸7的活塞桿27固裝在蓋1上，蓋1的往復(fù)運(yùn)動(dòng)就是通過液壓油缸7的帶動(dòng)完成的。蓋1上還設(shè)有若干個(gè)相互平行的凹槽。
這種石膏砌塊生產(chǎn)裝置的工作程序如下將攪拌好的石膏漿注入模箱2中，石膏漿分流到各型腔，蓋1與模箱2合模即為砌塊形狀。在注入漿的同時(shí)，電機(jī)18通過齒輪21、介輪22帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)，使各型腔石膏漿均勻、排氣、增加密實(shí)度，提高砌塊強(qiáng)度。按工藝要求，轉(zhuǎn)軸17停止運(yùn)動(dòng)，石膏漿凝固，蓋1由液壓油缸7拉到模箱2外沿并停止運(yùn)動(dòng)，再啟動(dòng)液壓油缸6，將推出裝置4向上運(yùn)動(dòng)，把石膏砌塊頂?shù)侥Ｏ?的頂部并停止運(yùn)動(dòng)。隨后，蓋1由液壓油缸7帶動(dòng)復(fù)位，同時(shí)將砌塊推出模箱2的頂部平面送至輸送車上，運(yùn)至烘干處。最后，液壓油缸6卸荷并帶動(dòng)推出裝置4復(fù)位，從而完成一次工作過程。液壓油缸6、液壓油缸7的運(yùn)動(dòng)由液壓泵站控制。
權(quán)利要求1.一種石膏砌塊生產(chǎn)裝置，包括底座(5)、裝于底座(5)上的液壓油缸(6)、導(dǎo)柱(15)，其特征在于所述的底座(5)上方由下向上依次設(shè)有a.推出裝置(4)、b.旋轉(zhuǎn)裝置(3)、c.模箱(2)、d.蓋(1)。各部分結(jié)構(gòu)為a.推出裝置(4)所述的推出裝置(4)的底部為套裝于導(dǎo)柱(15)上的滑座(13)，且滑座(13)與液壓油缸(6)的活塞桿(14)連接；滑座(13)的上部設(shè)有推桿(12)，推桿(12)的上端依次設(shè)有底推板(11)、頂推板(9)。b.旋轉(zhuǎn)裝置(3)電機(jī)(18)裝于模箱座(16)上，電機(jī)(18)的輸出軸上固裝有主動(dòng)齒輪；轉(zhuǎn)軸(17)通過軸承(20)支承在模箱座(16)上，轉(zhuǎn)軸(17)的下端裝有齒輪(21)，所述的轉(zhuǎn)軸(17)至少為兩個(gè)；每相鄰兩個(gè)齒輪(21)之間及主動(dòng)齒輪與齒輪(21)之間由介輪(22)連接。c.模箱(2)模箱(2)的底部為模箱座(16)，固裝于導(dǎo)柱(15)上；所述的模箱(2)為由前模板(23)、后模板(26)、側(cè)模板(24)組成的箱體，箱體中間設(shè)有隔模板(25)。d.蓋(1)在模箱(2)的頂部設(shè)有蓋(1)，液壓油缸(7)裝于支架(8)上，且液壓油缸(7)的活塞桿(27)固裝在蓋(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的推桿(12)至少為兩個(gè)，且相互平行，呈排狀排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的頂推板(9)的上端部設(shè)有凸榫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(17)呈排狀排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的模箱座(16)上設(shè)有通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的前模板(23)上設(shè)有凹槽，數(shù)量至少為兩個(gè)，且相互平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的后模板(26)上設(shè)有凸榫，數(shù)量至少為兩個(gè)，且相互平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的隔模板(25)至少為兩個(gè)，且相互平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的蓋(1)上設(shè)有凹槽，數(shù)量至少為兩個(gè)，且相互平行。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種建筑物非承重墻建筑材料的生產(chǎn)裝置,尤其是涉及一種石膏砌塊建筑材料的生產(chǎn)裝置。這種石膏砌塊生產(chǎn)裝置包括底座、裝于底座上的液壓油缸、導(dǎo)柱,其改進(jìn)之處在于所述的底座上方由下向上依次設(shè)有a.推出裝置、b.旋轉(zhuǎn)裝置、c.模箱、d.蓋。這種石膏砌塊生產(chǎn)裝置由于設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置、推出裝置、模箱,石膏漿注入模箱后,石膏漿的攪拌、推出等都由相應(yīng)的機(jī)械裝置來實(shí)現(xiàn),可以有效解決石膏的密實(shí)度和石膏表面的粗糙度,而且減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省了人力,提高了砌塊的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B28B3/00GK2493383SQ0126110
公開日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2001年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月7日
發(fā)明者李嵐 申請(qǐng)人:王良釗, 單文湘