專利名稱：墻板結(jié)構(gòu)骨架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種墻板結(jié)構(gòu)骨架。
以建物內(nèi)部空間利用而言，為達(dá)到區(qū)分使用空間的目的，往往依照機(jī)能所需將內(nèi)部空間規(guī)劃為數(shù)個(gè)區(qū)域，并在每個(gè)區(qū)域中間以墻面相互區(qū)隔開來(lái)，如公共建筑、醫(yī)療院所、教育機(jī)構(gòu)甚至各商業(yè)辦公大樓等等，以達(dá)到區(qū)分不同機(jī)能的使用空間且不互相干擾的目的。
而傳統(tǒng)建立墻面的方式是以磚塊水泥砌成，不但施工緩慢，遇有配管配線時(shí)更需預(yù)留管路管線位置，過(guò)程相當(dāng)繁瑣，且一旦完工后即無(wú)法變更，完全不具有彈性使用的功用，而日后使用空間規(guī)劃變更時(shí)，墻面位置并不能輕易改變，唯有將其破壞后重新建造，不但浪費(fèi)成本，破壞后的建材大部分也只能丟棄，造成環(huán)保問(wèn)題。所以近年來(lái)為講求施工方便而有以輕鋼架為結(jié)構(gòu)骨架，將事先制作完成的墻板組裝在輕鋼架上而形成區(qū)隔用的墻面，如


圖1或圖2所示，是以一俯視的斷面圖說(shuō)明一輕鋼架11與數(shù)片墻板12的組合，其中，輕鋼架11大致呈一近似ㄈ字形的截面、而由地板向天花板延伸的長(zhǎng)形構(gòu)件，使得輕鋼架11具有有兩相對(duì)的組接面110，組裝時(shí)，可在預(yù)定的墻面位置處以間隔一定距離的方式擺置一輕鋼架11，此時(shí)輕鋼架11并不固定，再利用兩相鄰墻板12直接對(duì)接，如
圖1，使二墻板12對(duì)接處鎖合在輕鋼架11的組接面110上，或使兩相鄰的墻板12以一接合件13對(duì)接后，如圖2，再將接合件13鎖合在輕鋼架11的組接面110上，借助各墻板12鎖合后才完成所有墻板12與輕鋼架11整體的固定，而輕鋼架11與輕鋼架11間的空間則可視需要加以配管及配線。然而，以輕鋼架11為骨架結(jié)構(gòu)所形成的墻面在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中雖然較傳統(tǒng)磚塊水泥墻面方便，但是由于輕鋼架11必須隨墻板12組合時(shí)逐次與所述墻板12鎖合，而無(wú)法事先將輕鋼架11固定，所以施工上仍然不夠快速，且輕鋼架11因質(zhì)量較輕使得固定性也較差，另外，由于墻板12與墻板12組合后與各輕鋼架11中間為密封狀態(tài)，且最接近天花板的墻板12又與天花板密接，使得輕鋼架11與輕鋼架11中間的空間呈不透氣的狀態(tài)，若在施工時(shí)具有有濕氣存在內(nèi)部時(shí)，將容易使其產(chǎn)生發(fā)霉現(xiàn)象，并可能因此損壞在內(nèi)部的管路或管線，又由于其組裝方式固定而不具有彈性與應(yīng)用的多樣性，對(duì)于不同機(jī)能的使用空間而言并無(wú)法完全滿足。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種墻板結(jié)構(gòu)骨架，它具有以模塊化方式設(shè)計(jì)的組件、可視需要而彈性組裝并具有多樣化的應(yīng)用，并且可采用非破壞性施工方式回收再利用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的墻板結(jié)構(gòu)骨架，它架設(shè)在一支承面上，以作為墻面或屏面的支撐構(gòu)造，并包含至少一地軌、至少二與所述地軌連接的柱體及至少一與所述柱體連接的梁體，其特點(diǎn)是所述地軌是一長(zhǎng)條形構(gòu)件，可平置在所述支承面上，它具有有一高于所述支承面并沿所述地軌長(zhǎng)度方向延伸的凸形部及至少一由所述凸形部朝側(cè)邊突出以接觸所述支承面的連接側(cè)緣，所述凸形部上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一個(gè)以上連接在所述凸形部并可向外翻折的葉片，所述葉片上設(shè)有一穿孔，而所述連接側(cè)緣也沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一個(gè)以上的可供一釘體穿過(guò)而將所述地軌定位在所述支承面上的固定孔；所述柱體是以垂直在所述地軌的方向與所述地軌組裝，各所述柱體具有有一沿所述柱體長(zhǎng)度方向形成的嵌接面板及二位于所述嵌接面板的兩側(cè)緣處而分別與所述嵌接面板呈垂直的組接面板，所述嵌接面板上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一個(gè)以上鏤空的嵌接孔，并使所述嵌接孔內(nèi)至少在接近所述地軌方向的一側(cè)形成有至少一突出的肩部，而所述嵌接面板上二相鄰的嵌接孔之間至少設(shè)有一穿孔，所述柱體接近于所述地軌的一端則在所述嵌接面板上設(shè)有一開放側(cè)朝向所述地軌并配合所述地軌凸形部截面形狀的跨接槽，而鄰近所述跨接槽處的嵌接面板上則設(shè)有一固定孔，所述固定孔恰可供所述地軌的葉片向所述嵌接面板方向翻折后使所述葉片上的穿孔對(duì)合，并可使一螺絲鎖合在所述穿孔及固定孔內(nèi)，所述組接面板上沿其長(zhǎng)度方向則設(shè)有一個(gè)以上的組接孔；所述梁體是以垂直在所述柱體方向至少穿過(guò)二相鄰柱體上相對(duì)位置的嵌接孔內(nèi)，所述梁體具有有一沿所述梁體長(zhǎng)度方向形成的梁面板及二連接在所述梁面板兩側(cè)而與所述梁面板呈一角度延伸的側(cè)端緣，所述梁面板上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一個(gè)以上連接在所述梁面板并可翻折的葉片，所述葉片上設(shè)有一穿孔，使所述側(cè)端緣至少在接近所述地軌的一側(cè)且相對(duì)在所述葉片位置處設(shè)有一個(gè)以上的定位凹槽，使所述柱體的嵌接孔內(nèi)所設(shè)的肩部得以卡接在相對(duì)的定位凹槽內(nèi)而定位所述梁體與柱體的相對(duì)位置上，而所述梁面板上相對(duì)于與所述肩部卡接的定位凹槽的葉片則可向所述梁體方向翻折，使所述葉片的穿孔可與所述柱體嵌接面板上的固定孔對(duì)合，并可使一螺絲鎖合在所述穿孔及固定孔內(nèi)。
采用本實(shí)用新型的上述方案，其優(yōu)點(diǎn)是組件設(shè)計(jì)模塊化而具有有彈性組裝、低成本、組裝效率高且組裝形態(tài)可多樣化，并可使用非破壞性施工方式組裝而達(dá)到各組件回收利用以符合環(huán)保的要求。
下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的墻板結(jié)構(gòu)骨架進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，附圖中
圖1是以往的一種輕鋼架與墻板組裝的斷面示意圖；圖2是以往的另一種輕鋼架與墻板組裝的斷面示意圖；圖3是本實(shí)用新型的墻板結(jié)構(gòu)骨架的一較佳實(shí)施例的組合后外觀示意圖；圖4是所述較佳實(shí)施例的地軌與柱體的組合示意圖；圖5是所述較佳實(shí)施例的柱體與梁體的組合示意圖；圖6是所述較佳實(shí)施例的頂部梁體進(jìn)一步結(jié)合天軌的組合斷面示意圖；圖7是圖6中天軌葉片與頂部梁體葉片組合時(shí)外觀示意圖；圖8是所述較佳實(shí)施例的應(yīng)用示意圖，用以說(shuō)明其配合門窗時(shí)的應(yīng)用狀態(tài)；圖9是所述較佳實(shí)施例的另一應(yīng)用示意圖，用以說(shuō)明其配合管路的應(yīng)用狀態(tài)；
圖10是所述較佳實(shí)施例的另一應(yīng)用示意圖，用以說(shuō)明其組合墻板的應(yīng)用狀態(tài)；
圖11是連接所述墻板與柱體的扣合裝置構(gòu)造示意圖；
圖12是所述較佳實(shí)施例的另一應(yīng)用示意圖，用以說(shuō)明其作為工作站或柜臺(tái)的應(yīng)用狀態(tài)。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖3、圖4及圖5所示，本實(shí)用新型的墻板結(jié)構(gòu)骨架的一較佳實(shí)施例包含有地軌2、柱體3及梁體4，以架設(shè)在一如地面的承置面上而形成供墻板組裝的支撐結(jié)構(gòu)骨架。所述地軌2為金屬材料冷軋成型的長(zhǎng)條形構(gòu)件，可平置在地面上，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)可同時(shí)參考圖4，它具有有一高于地面并沿地軌2長(zhǎng)度方向延伸且截面呈ㄇ字形的凸形部200及二個(gè)由凸形部200兩側(cè)邊向外突出以接觸地面的連接側(cè)緣201，而凸形部200上沿其長(zhǎng)度方向以等距離分布的方式設(shè)有一個(gè)以上連接在凸形部200并可向外翻折的葉片21，所述葉片21可利用沖床沖出縫隙的方式直接在凸形部200上形成，并使葉片上設(shè)有一穿孔211，另外，連接側(cè)緣201也沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一個(gè)以上等距離分布的固定孔22，使固定孔22可供一釘體穿過(guò)而將地軌2定位在地面上。所述柱體3為一金屬板狀材料冷軋成型的構(gòu)件，并以垂直地軌2的方向與地軌2組裝。各柱體3具有有一沿長(zhǎng)度方向形成的嵌接面板301及兩片位在嵌接面板301的兩側(cè)緣處而分別與嵌接面板301呈近乎垂直的組接面板302，嵌接面板301上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一個(gè)以上等距離排列并呈方形鏤空狀的嵌接孔31，并使每一嵌接孔31內(nèi)至少在接近地軌2方向的一側(cè)形成有二突出的肩部311，而嵌接面板301上二相鄰的嵌接孔31之間設(shè)有二穿孔32，而柱體3接近在地軌2的一端則在嵌接面板301上設(shè)有一開放側(cè)朝向地軌2并配合地軌2的凸形部200截面形狀的跨接槽33，而鄰近跨接槽33處的嵌接面板301上則設(shè)有一固定孔34，使固定孔34的位置恰可供地軌2的葉片21向嵌接面板301方向翻折后、使葉片21上的穿孔211對(duì)合，可利用一螺絲鎖合在穿孔311及固定孔34內(nèi)，進(jìn)而使柱體3與地軌2呈垂直的組合狀態(tài)。在本實(shí)施例中，每一嵌接孔31內(nèi)無(wú)論是接近在地軌2的一端或遠(yuǎn)離地軌2的另一端皆在兩側(cè)設(shè)有肩部311，以形成對(duì)稱的形狀，甚至跨接槽33的形態(tài)也與半個(gè)嵌接孔31相同，其目的在于形成規(guī)格化的槽孔，除了方便制造外，在組裝時(shí)也可不需要考慮柱體3與地軌2接合時(shí)的方向性而使其兩端皆可與地軌2接合。另外，組接面板302上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一個(gè)以上等距離排列的第一組接孔35及位于第一組接孔35旁側(cè)處尺寸較大的第二組接孔36。及所述梁體4，也是一金屬板狀材料冷軋成型的構(gòu)件，可以垂直柱體3方向穿過(guò)二相鄰柱體3上相對(duì)位置的嵌接孔31內(nèi)，以構(gòu)成與地軌2呈近似平行且具有有一定距離的狀態(tài)，其詳細(xì)構(gòu)造可參照?qǐng)D5，梁體4具有一沿長(zhǎng)度方向在中央部份所形成的梁面板401及二連接在梁面板401兩側(cè)而與梁面板401呈垂直角度延伸彎折的側(cè)端緣402，其梁面板401上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一個(gè)以上等距離排列且連接在梁面板401上并可翻折的葉片41，而葉片41上設(shè)有一穿孔411，在本實(shí)施例中，葉片41也是利用沖床沖縫的方式在梁面板401上形成。側(cè)端緣402在配合設(shè)置葉片41的位置處設(shè)有一個(gè)以上的定位凹槽42，使柱體3的嵌接孔31內(nèi)所設(shè)的肩部311可卡接在相對(duì)的定位凹槽42內(nèi)而定位梁體4與柱體3的相對(duì)位置，而梁面板401上相對(duì)于與肩部311卡接的定位凹槽42的葉片41則可向柱體3方向翻折，使葉片41的穿孔411恰可與柱體3嵌接面板301上的穿孔32或固定孔34對(duì)合，可利用一螺絲鎖合在穿孔411及穿孔32或固定孔34內(nèi)，進(jìn)而使梁體4與柱體3固接，另外，在側(cè)端緣402的外側(cè)處沿其長(zhǎng)度方向可形成供其它對(duì)象勾掛的凹槽43。
整體組裝時(shí)如圖3，可在所需墻板的位置處在地面上先以墨線或激光標(biāo)志標(biāo)示記號(hào)，先將一地軌2或多根地軌2依記號(hào)擺置后，使用打釘槍將足以固定地軌2數(shù)目的釘體穿過(guò)地軌2的固定孔22而打入地面固定，再將各柱體3以垂直地軌2的方式如上述與地軌2連接，并可依所需墻面面積大小，連接二各或二個(gè)以上的柱體3，然后以一個(gè)或一個(gè)以上的梁體4穿過(guò)各柱體3上相對(duì)的嵌接孔31并固定，整體形成一支撐用的結(jié)構(gòu)骨架，其中，距離地軌2最遠(yuǎn)的梁體4若已接近至天花板所在位置，即所述梁體4是連接在各柱體3遠(yuǎn)離地軌2的另一末端上而位于頂部時(shí)，可如圖6及圖7所示，在頂部梁體4上方進(jìn)一步覆蓋有一截面大致呈ㄇ字形的天軌5，而天軌5具有有一沿長(zhǎng)度方向可與頂部梁體4接觸的接觸面501，而接觸面501兩側(cè)則各有一向下方地軌2方向延伸突出的遮蔽凸緣502，接觸面501上設(shè)有一個(gè)以上等距離排列的開口52，在本實(shí)施例中，是利用沖床沖縫的方式在接觸面501上形成相對(duì)具有穿孔511的葉片51、在葉片51自接觸面向上翻折時(shí)可因此形成所需開口52。在天軌5與頂部梁體4組合時(shí)，使頂部梁體4依照固定所需數(shù)目將一個(gè)以上的葉片41向上翻折，再使天軌5上相對(duì)于梁體4已翻折的葉片41位置處將葉片51向上翻折形成相對(duì)的開口52，使得開口52可容納梁體4的葉片41穿出，再利用一吊架6將葉片41的穿孔411及位于上方的樓板(圖未示)相互連接而將頂端的梁體4加以定位，而在吊架6施工的同時(shí)，可先將天軌5借一撓性索穿過(guò)其葉片51上的穿孔511的方式朝上方樓板方向懸掛并與頂部梁體4相距一距離，待所有吊架6施工完畢且墻面完成后再將天軌5配合天花板高度調(diào)整至適當(dāng)位置。
當(dāng)整個(gè)墻面的骨架在施工時(shí)即可配合所需門窗位置，將柱體3與梁體4依所需門窗尺寸大小組合成可供門窗嵌接的框形，如圖8，由于地軌2供結(jié)合使用的葉片21、柱體3的嵌接孔31及梁體4供卡合的定位凹槽42等構(gòu)造皆以等距離排列而成制式化的槽孔形態(tài)，使得各組件均為模塊化的設(shè)計(jì)，因此相當(dāng)容易依所需變化組裝與拆解。另如圖9所示，也可在整體結(jié)構(gòu)骨架當(dāng)中布設(shè)管路管線，借由柱體3呈鏤空狀的嵌接孔31及梁體4葉片41翻折后形成的開口，可成為管路7相通的槽孔以及支撐結(jié)構(gòu)，相當(dāng)具有有彈性，也可減少許多定位管路7的固定裝置。最后，如
圖10所示，在柱體3的第二組接孔36可進(jìn)一步與一墻板片8連接，墻板片8的材料可為金屬結(jié)構(gòu)板、人造石板、塑合板、復(fù)合板、陶瓷板或原木板等，而墻板片8的面積可視需求而有不同的面積大小，所以可利用一片或一片以上的墻板片8組合成完整的墻面，并可使用壓條或硅膠填充在上下相鄰的墻板片8間所形成的間隙內(nèi)，使其表面較為平整美觀，且單一柱體3兩側(cè)的組接面板302上皆可供墻板片8組合而形成兩面皆有墻板片8的構(gòu)造，若需達(dá)到隔音防火的作用，也可在整體骨架當(dāng)中填充一隔音材或防火材81，其中，墻板片8與柱體3的第二組接孔32間是利用一扣合裝置9相互卡接，如
圖11所示，扣合裝置9包括一固定在墻板片8上的勾片91及一組接在勾片91的彈性扣件92，使勾片91具有一設(shè)有接合孔912的隆起部911，而彈性扣件92則是由片狀材料彎折形成有一可變形的彈性部921及連接在彈性部921兩側(cè)的翼部922，使翼部922事先勾合在勾片91的接合孔912內(nèi)，而彈性部921則可承受壓力并變形進(jìn)入柱體3的第二組接孔36內(nèi)，再因彈性回復(fù)力回復(fù)原狀后組接在第二組接孔36中，借助一個(gè)以上與墻板片8連接的扣合裝置9可對(duì)應(yīng)卡接在柱體3及相鄰柱體3的第二組接孔36內(nèi)，而可將墻板片8定位在相鄰柱體3之間。此外，由于柱體3第一組接孔35是位在成排的第二組接孔36的側(cè)邊或二個(gè)成排的第二組接孔36中間，在墻板片8組合時(shí)可預(yù)留第一組接孔35與外界相通，使得第一組接孔35可作為骨架構(gòu)造內(nèi)部通風(fēng)排濕的通氣孔，以提高整體結(jié)構(gòu)骨架內(nèi)部的排濕性，并可利用配合第一組接孔35或梁體4的側(cè)端緣402上凹槽43的勾掛件可將如書架、櫥柜等構(gòu)造組設(shè)在墻面直立的柱體3或橫向的梁體4上，提供多樣性的應(yīng)用方式。而為加強(qiáng)美觀性，組合完成后的墻面邊緣、連接端部可使用飾條或飾片加以遮蔽，此一技術(shù)如同許多辦公室的隔屏一般，此處不再詳述。
另外，單一墻面骨架可能會(huì)與另外一墻面骨架以不同角度相互連接，因此本實(shí)用新型可利用如九十度、一百三十五度、十字形、丁字形等角接件連接相鄰墻面的柱體3，可使得二個(gè)或二個(gè)以上的墻面骨架可適應(yīng)空間的利用所需以不同角度連接，由于此種角接件的構(gòu)造乃為一般傳統(tǒng)的構(gòu)造，且為熟習(xí)此項(xiàng)技術(shù)易于思及，所以在此也不再贅述。
本實(shí)用新型除作為墻面的骨架構(gòu)造外，并可適用在組合式的辦公室柜臺(tái)或工作站，請(qǐng)參考
圖12所示，以柜臺(tái)構(gòu)造為例，其可使用較短的柱體3與地軌2、梁體4組合而成，組合的方法與前述完全相同，而在柱體3的頂端則可固定一臺(tái)面1001，臺(tái)面1001的外側(cè)處設(shè)有與墻板片8間隔有一距離的裙板1002，而相對(duì)在裙板1002的另一側(cè)則可以吊掛在柱體3第一組接孔35的方式固定一支承件1003，且支承件1003上方則可連接一桌面1004，另在支承件1003的下方則可連接用以儲(chǔ)存文件的櫥柜1005等等，而在骨架構(gòu)造內(nèi)靠近臺(tái)面1001下表面處可裝設(shè)照明設(shè)備1006，除可供桌面1004照明使用外，也可使余光透出裙板1002與墻面板8間的空隙，可作為夜間柜臺(tái)的導(dǎo)光效果。另外，本實(shí)用新型除了單獨(dú)形成柜臺(tái)或工作站外，也可與前述的墻面結(jié)構(gòu)骨架結(jié)合為一體，以創(chuàng)造更多樣化的應(yīng)用方式。
綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)具有以下的優(yōu)點(diǎn)一、組件模塊化設(shè)計(jì)，組合具有有彈性無(wú)輪地軌、柱體、梁體皆具有有規(guī)格化連接槽孔的設(shè)計(jì)，因此組件的間的組合并沒(méi)有限制，所以可因應(yīng)空間所需及各種墻面板大小、管線管路配接、門窗規(guī)格、墻上掛物等等設(shè)計(jì)不同以不同的位置相互連接，而不必另外制造或需特殊的組裝結(jié)構(gòu)，使用上具有有極高的應(yīng)用彈性。
二、非破壞性施工，組件可重復(fù)利用由于地軌與柱體、柱體與梁體間的連接構(gòu)造皆已經(jīng)設(shè)計(jì)在原有的結(jié)構(gòu)當(dāng)中，而只需使螺絲鎖合或松開的方式即可達(dá)到固定連接或拆解的效果，而沒(méi)有以往需在施工現(xiàn)場(chǎng)利用機(jī)具有打孔挖槽的作業(yè)，因此可一再重復(fù)使用，不會(huì)在拆解時(shí)破壞原有組件并符合環(huán)保要求。
三、施工快速因皆為模塊化的構(gòu)件且只利用鎖合的方式即可組接，甚至如墻面板、門窗等構(gòu)件也只利用卡接的方式及可安裝固定，因此組裝效率高。
四、成本低由于所有構(gòu)件皆可在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，而并不需另外采事先制作再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的方式，因此無(wú)論運(yùn)送成本或是組裝成本皆可大幅度下降。
五、排濕性佳在墻面完成后，因地軌的凸形部距離地面有一距離，可減少地面濕氣直接的影響，又柱體的第一組接孔可作為墻面內(nèi)對(duì)外的通氣孔，使得內(nèi)部濕氣不致聚積在內(nèi)部造成發(fā)霉現(xiàn)象，另外，梁體與柱體連接的處因葉片翻折形成的開口也有通風(fēng)的效果，整體而言，排濕性遠(yuǎn)較以往輕鋼架的墻面為佳。
權(quán)利要求1.一種墻板結(jié)構(gòu)骨架，它架設(shè)在一支承面上，以作為墻面或屏面的支撐構(gòu)造，并包含至少一地軌、至少二與所述地軌連接的柱體及至少一與所述柱體連接的梁體，其特征在于所述地軌是一長(zhǎng)條形構(gòu)件，可平置在所述支承面上，它具有有一高于所述支承面并沿所述地軌長(zhǎng)度方向延伸的凸形部及至少一由所述凸形部朝側(cè)邊突出以接觸所述支承面的連接側(cè)緣，所述凸形部上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一個(gè)以上連接在所述凸形部并可向外翻折的葉片，所述葉片上設(shè)有一穿孔，而所述連接側(cè)緣也沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一個(gè)以上的可供一釘體穿過(guò)而將所述地軌定位在所述支承面上的固定孔；所述柱體是以垂直在所述地軌的方向與所述地軌組裝，各所述柱體具有有一沿所述柱體長(zhǎng)度方向形成的嵌接面板及二位于所述嵌接面板的兩側(cè)緣處而分別與所述嵌接面板呈垂直的組接面板，所述嵌接面板上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一個(gè)以上鏤空的嵌接孔，并使所述嵌接孔內(nèi)至少在接近所述地軌方向的一側(cè)形成有至少一突出的肩部，而所述嵌接面板上二相鄰的嵌接孔之間至少設(shè)有一穿孔，所述柱體接近于所述地軌的一端則在所述嵌接面板上設(shè)有一開放側(cè)朝向所述地軌并配合所述地軌凸形部截面形狀的跨接槽，而鄰近所述跨接槽處的嵌接面板上則設(shè)有一固定孔，所述固定孔恰可供所述地軌的葉片向所述嵌接面板方向翻折后使所述葉片上的穿孔對(duì)合，并可使一螺絲鎖合在所述穿孔及固定孔內(nèi)，所述組接面板上沿其長(zhǎng)度方向則設(shè)有一個(gè)以上的組接孔；所述梁體是以垂直在所述柱體方向至少穿過(guò)二相鄰柱體上相對(duì)位置的嵌接孔內(nèi)，所述梁體具有有一沿所述梁體長(zhǎng)度方向形成的梁面板及二連接在所述梁面板兩側(cè)而與所述梁面板呈一角度延伸的側(cè)端緣，所述梁面板上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一個(gè)以上連接在所述梁面板并可翻折的葉片，所述葉片上設(shè)有一穿孔，使所述側(cè)端緣至少在接近所述地軌的一側(cè)且相對(duì)在所述葉片位置處設(shè)有一個(gè)以上的定位凹槽，使所述柱體的嵌接孔內(nèi)所設(shè)的肩部得以卡接在相對(duì)的定位凹槽內(nèi)而定位所述梁體與柱體的相對(duì)位置上，而所述梁面板上相對(duì)于與所述肩部卡接的定位凹槽的葉片則可向所述梁體方向翻折，使所述葉片的穿孔可與所述柱體嵌接面板上的固定孔對(duì)合，并可使一螺絲鎖合在所述穿孔及固定孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的墻板結(jié)構(gòu)骨架，其特征在于所述梁體位于所述柱體遠(yuǎn)離所述地軌的另一末端，可用以接近一上方支承面，并使所述梁體的葉片可向所述上方支承面方向翻折，使得所述葉片上的穿孔可容一將所述梁體懸掛定位在所述上方支承面上的固定裝置穿過(guò)。
3.如權(quán)利要求2所述的墻板結(jié)構(gòu)骨架，其特征在于所述受到固定裝置懸掛定位在所述上方支承面的梁體上方覆蓋有一天軌，所述天軌具有有一沿長(zhǎng)度方向形成且可與所述梁體接觸的接觸面，而所述接觸面兩側(cè)則各有一向所述地軌方向突出的遮蔽凸緣，使所述接觸面上設(shè)有配合所述梁體葉片穿出的開口。
4.如權(quán)利要求1所述的墻板結(jié)構(gòu)骨架，其特征在于所述柱體的組接孔可進(jìn)一步供一扣合裝置卡接，而所述扣合裝置可與一墻板片連接，借助一個(gè)以上與所述墻板片連接的扣合裝置可對(duì)應(yīng)卡接在所述柱體及相鄰柱體的組接孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的墻板結(jié)構(gòu)骨架，其特征在于所述扣合裝置包括一固定在所述墻板片上的勾片及一組接在所述勾片的彈性扣件，使所述勾片具有有一設(shè)有接合孔的隆起部，而所述彈性扣件則是由片狀材料彎折形成有一可變形的彈性部及連接在所述彈性部?jī)蓚?cè)的翼部，使所述翼部可事先勾合在所述勾片的接合孔內(nèi)，而所述彈性部則可承受壓力而變形進(jìn)入所述柱體的組接孔內(nèi)，再因彈性回復(fù)力回復(fù)原狀后組接在所述組接孔中。
專利摘要一種墻板結(jié)構(gòu)骨架，它包含有至少一地軌、至少二柱體及至少一梁體，以架設(shè)在一支承面上而形成供墻板組裝的框架。所述地軌可平置并固定在所述支承面上，所述柱體是以垂直所述地軌的方向與所述地軌組裝，而所述梁體則形成與所述地軌平行且具有有一定距離的狀態(tài)而與所述柱體組裝，借助所述地軌、柱體及梁體的模塊化設(shè)計(jì)，使組裝更具有效率，應(yīng)用上更具有有適應(yīng)空間的彈性與多樣化。
文檔編號(hào)E04B2/78GK2522491SQ0122146
公開日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2001年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月23日
發(fā)明者楊步昌 申請(qǐng)人:楊步昌