專利名稱：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力雙向密肋樓蓋板柱結(jié)構(gòu)逐層升板施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑樓蓋施工方法。
目前我國板柱結(jié)構(gòu)的樓蓋主要有平板及雙向密肋板兩種形式。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)主要在平板結(jié)構(gòu)中應(yīng)用，而雙向密肋樓蓋則多為非預(yù)應(yīng)力，故其柱網(wǎng)尺寸很少突破9m。傳統(tǒng)的升板方法是將整個(gè)建筑的樓板在地面上全部重疊生產(chǎn)完畢后，再自上而下的逐層提升到位。一般只適用于平板樓蓋，不適用于肋梁樓蓋。這種升板方法有明顯的不足之處首先是提升總高度大，以層高為4.5m的7層樓計(jì)算，提升總高度h＝(7＋6＋-----＋3＋2＋1)×4.5＝[(7＋1)/2]×7×4.5＝28×4.5＝126m；其次是柱截面尺寸往往受最大提升高度和穩(wěn)定控制，而不是使用狀態(tài)的承載力控制，一但提升完畢，柱截面就顯得太富裕；再有就是由于疊層生產(chǎn)，模殼無法周轉(zhuǎn)，有多少層樓板就需要多少層的模殼，模殼費(fèi)用較高。
本發(fā)明的目的是提供一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力雙向密肋樓蓋板柱結(jié)構(gòu)逐層升板施工方法，減少提升量、模殼費(fèi)用和柱截面尺寸，擴(kuò)大柱網(wǎng)尺寸，降低樓蓋結(jié)構(gòu)層高度，降低建筑高度，節(jié)省建筑造價(jià)、節(jié)約建筑用地。
本發(fā)明的技術(shù)方案制作一層樓板，隨即提升一層樓板，具體步驟是(1)、柱基礎(chǔ)施工；(2)、安裝鋼管柱套；(3)、作底層地坪的基層；(4)、制作第一塊樓板；(5)、安裝提升機(jī)；(6)、各提升點(diǎn)等步距同步提升到第一層高度；(7)、澆筑柱帽混凝土；(8)、提升機(jī)自升到第二提升位置；(9)、安裝第三層鋼管柱套；(10)、安裝提升機(jī)、準(zhǔn)備下一次提升；(11)、在第一層樓板上制作第二層樓板；(12)、將第二層樓板提升至第二層高度，各層樓板制作提升以此類推；(13)、澆筑鋼管柱套內(nèi)的混凝土。
上述(4)、(11)中制作樓板的步驟a、劃分網(wǎng)格，涂刷隔離劑；b、擺放模殼；c、布筋及擺放埋件、提升環(huán)、管線；d、澆筑混凝土；e、養(yǎng)護(hù)混凝土至達(dá)到張拉強(qiáng)度；f、張拉預(yù)應(yīng)力筋。
上述(5)、(6)中提升機(jī)是用電腦程序控制等步距同步提升，即當(dāng)某提升點(diǎn)先升到一高度，停下，等所有提點(diǎn)都升到同一高度，再同時(shí)開始下一個(gè)高度的提升。
上述(13)中鋼管柱套內(nèi)的混凝土是逐層澆筑或可視鋼管承載力采取數(shù)層一次澆筑或全高度一次澆筑。
上述(7)、(13)中的混凝土澆筑是泵送混凝土或人工澆筑。
本發(fā)明的技術(shù)原理無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力雙向密肋樓蓋板柱結(jié)構(gòu)逐層升板施工法是用下一層樓板作為底模，制作上一層樓板，并隨即提升到位的施工方法。應(yīng)先平整地面，在地面上制作第一層樓板，達(dá)到提升強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力筋，即提升到第一層高度，再在第一層樓板上制作第二層樓并提升到第二層高度，如此類推。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力雙向密肋樓蓋板柱結(jié)構(gòu)逐層升板施工方法每制作一層板，隨即提升一層板，每次提升高度都只有一個(gè)樓層高度，自由柱段只有兩個(gè)樓層高，柱截面不由提升過程中的穩(wěn)定控制，完全可由承載力控制。
這種新型結(jié)構(gòu)體系與現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)升板法施工的板柱結(jié)構(gòu)比較，有以下明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢以跨度為18m，層高為4m的多層房屋為例若采用傳統(tǒng)升板法施工的板柱結(jié)構(gòu)，其主梁高度至少為1.5m(Lo/12)。采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力雙向密肋樓蓋板柱結(jié)構(gòu)逐層升板施工方法，則肋梁高僅0.45m(Lo/40)。后者較前者可減少結(jié)構(gòu)層高度1.05m，亦即可降低建筑層高1.05m，用4層樓的高度即可多建一個(gè)樓層，僅為傳統(tǒng)升板法提升高度的1/4，即可減少3/4的提升費(fèi)用。仍以層高為4.5m的7層樓計(jì)算，總提升高度h＝7×4.5＝31.5?？纱蟠蠼档蜆巧w結(jié)構(gòu)層高度，相應(yīng)地就降低了建筑高度，可節(jié)省建筑造價(jià)、節(jié)約建筑用地。將雙向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)用于雙向密肋樓蓋，與普通砼密肋樓蓋比較，可擴(kuò)大柱網(wǎng)尺寸1倍。按現(xiàn)有的技術(shù)水平，可使板柱結(jié)構(gòu)的柱網(wǎng)由目前的9m左右擴(kuò)大到18m。
每制作一層樓板，隨即提升到位，并拆除模殼，因而模殼可周轉(zhuǎn)使用，不管有多少層樓板，都只需要一層樓的模殼，可大大降低模殼費(fèi)用。采用標(biāo)準(zhǔn)系列模殼，可免去全部支撐系統(tǒng)，將模板工作量減少到最低限。若用于雙向密肋樓蓋的細(xì)石混凝土一次性模殼或空腔填充塊，可免去模殼拆除工序。樓板可形成平整的下表面，不需做吊頂。
可電腦程序控制等步距同步提升，例如當(dāng)某提升點(diǎn)先升到20mm，即停下，等所有提點(diǎn)都升到20mm，再同時(shí)開始下一個(gè)20mm的提升，能控制各提升點(diǎn)高底差＜10mm，可用于大柱網(wǎng)的大噸位(如60噸級(jí))提升機(jī)組。本結(jié)構(gòu)體系的柱網(wǎng)采用鋼管砼柱及環(huán)箍式圓錐臺(tái)隱形柱帽，在整個(gè)提升過程中，自由柱段都只有兩個(gè)樓層高度，柱截面由使用狀態(tài)承載力計(jì)算控制，可減少柱截面尺寸，節(jié)省造價(jià)，增大使用空間。在提升過程中，可以很方便的焊接臨時(shí)承受樓板重量的鋼支托。
這種結(jié)構(gòu)體系可適應(yīng)平板、肋型樓、帶填充塊肋型的各種樓板，廣泛應(yīng)用于多層廠房、庫房、住宅樓、辦公及商住樓。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明

圖1是使用本發(fā)明方法的提升機(jī)提升樓板的示意圖。
實(shí)施例制作一層樓板，隨即提升一層樓板，具體步驟是(1)、柱基礎(chǔ)施工；(2)、安裝第一段兩個(gè)樓層高的鋼管柱套；(3)、作底層地坪的基層；(4)、在基層上制作第一塊樓板，制作樓板的步驟a、劃分網(wǎng)格，涂刷隔離劑；b、擺放模殼；c、布筋及擺放埋件、提升環(huán)、管線；d、澆筑混凝土；e、養(yǎng)護(hù)混凝土至達(dá)到張拉強(qiáng)度；f、張拉預(yù)應(yīng)力筋。
(5)、安裝提升機(jī)，提升機(jī)10包括提升機(jī)架1、導(dǎo)桿2、導(dǎo)輪3、螺桿4、聯(lián)結(jié)器5、地錨6；(6)、各提升點(diǎn)等步距同步提升到第一層高度、停機(jī)、提升螺桿自鎖，提升機(jī)是用電腦程序控制等步距同步提升，即當(dāng)某提升點(diǎn)先升到一高度，停下，等所有提點(diǎn)都升到同一高度，再同時(shí)開始下一個(gè)高度的提升；(7)、澆筑柱帽混凝土；(8)、提升機(jī)反轉(zhuǎn)自升到第二提升位置；(9)、安裝第三層鋼管柱套；(10)、安裝提升機(jī)、準(zhǔn)備下一次提升；(11)、在第一層樓板7上制作第二層樓板8；(12)、將第二層樓板8提升至第二層高度9，各層樓板制作提升以此類推；(13)、澆筑鋼管柱套內(nèi)的混凝土，鋼管柱套內(nèi)的混凝土是逐層澆筑或可視鋼管承載力采取數(shù)層一次澆筑或全高度一次澆筑。混凝土澆筑可以泵送混凝土或人工澆筑。
權(quán)利要求
1.一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力雙向密肋樓蓋板柱結(jié)構(gòu)逐層升板施工方法，是制作一層樓板，隨即提升一層樓板，具體步驟是(1)、柱基礎(chǔ)施工；(2)、安裝鋼管柱套；(3)、作底層地坪的基層；(4)、制作第一塊樓板；(5)、安裝提升機(jī)；(6)、各提升點(diǎn)等步距同步提升第一塊樓板至第一層高度；(7)、澆筑柱帽混凝土；(8)、提升機(jī)自升到第二提升位置；(9)、安裝第三層鋼管柱套；(10)、安裝提升機(jī)、準(zhǔn)備下一次提升；(11)、在第一層樓板上制作第二層樓板；(12)、將第二層樓板提升至第二層高度，各層樓板制作提升以此類推；(13)、澆筑鋼管柱套內(nèi)的混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力雙向密肋樓蓋板柱結(jié)構(gòu)逐層升板施工方法，其所述(4)、(11)中制作樓板的步驟a、劃分網(wǎng)格，涂刷隔離劑；b、擺放模殼；c、布筋及擺放埋件、提升環(huán)、管線；d、澆筑混凝土；e、養(yǎng)護(hù)混凝土至達(dá)到張拉強(qiáng)度；f、張拉預(yù)應(yīng)力筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力雙向密肋樓蓋板柱結(jié)構(gòu)逐層升板施工方法，其特征在于所述(5)、(6)中提升機(jī)是用電腦程序控制等步距同步提升，即當(dāng)某提升點(diǎn)先升到一高度，停下，等所有提點(diǎn)都升到同一高度，再同時(shí)開始下一個(gè)高度的提升。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力雙向密肋樓蓋板柱結(jié)構(gòu)逐層升板施工方法，其特征在于所述(13)中鋼管柱套內(nèi)的混凝土是逐層澆筑或可視鋼管承載力采取數(shù)層一次澆筑或全高度一次澆筑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力雙向密肋樓蓋板柱結(jié)構(gòu)逐層升板施工方法，其特征在于所述(7)、(13)中的混凝土澆筑是泵送混凝土或人工澆筑。
全文摘要
一種無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力雙向密肋樓蓋板柱結(jié)構(gòu)逐層升板施工方法,步驟是:柱基礎(chǔ)施工后安裝鋼管柱套,然后作底層地坪的基層,制作第一塊樓板,安裝提升機(jī),各提升點(diǎn)等步距同步提升到第一層高度,澆筑柱帽混凝土,提升機(jī)自升到第二提升位置,在第一層樓板上制作第二層樓板,提升第二層樓板,以此類推。每次提升高度都只有一個(gè)樓層高度,自由柱段只有兩個(gè)樓層高,模殼費(fèi)用降低,柱截面大大減小,總提升高度僅為傳統(tǒng)升板法的1/4。
文檔編號(hào)E04G11/22GK1329201SQ0112398
公開日2002年1月2日 申請日期2001年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月10日
發(fā)明者程渝, 程永才 申請人:程渝