專利名稱：制造玄武巖纖維用鉑金漏板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
制造玄武巖纖維用鉑金漏板，是對制造普通玻璃纖維用鉑金漏板的一種改進。
鉑金漏板是玻璃纖維行業(yè)的重要拉絲設(shè)備之一。它一般與玻璃纖維拉絲代鉑爐配套使用。拉絲時，從代鉑爐流液洞中流出的玻璃液，經(jīng)漏板底部的漏嘴流出后，在拉絲機的牽引下，拉制成具有一定纖維直徑的的玻璃纖維。
普通鉑金漏板具有如下特點一般長度較長，在350mm以上；漏嘴的形狀為直孔式；且漏嘴在底板上采用錯排排列方式。這樣設(shè)計的漏板較適合低熔點的普通玻璃料的拉絲。對于熔點較高的特殊玻璃料，例如玄武巖料就不適合。因為，玄武巖玻璃料熔化溫度高達1300度以上，粘度-溫度曲線斜率大，玻璃液在漏板上易析晶、漫流，會造成大量的斷頭、廢絲。不但工人勞動強度大而且成品率低。
本實用新型的目的在于針對玄武巖等高熔點玻璃料性的特點，設(shè)計一種專用鉑金漏板，以解決玻璃液在漏板上漫流和易析晶問題，提高產(chǎn)品成品率。
本實用新型的技術(shù)解決方案如下它包括底板1、側(cè)壁2、加熱耳3、漏嘴4和法蘭5，底板1長度不超過350mm，漏嘴4呈喇叭形，漏嘴4的排列方式為并排排列。漏嘴4出口與入口的直徑之比Φ2∶Φ1=1∶1.05～1.3。漏嘴4的高度H=2～7mm。漏嘴4的壁厚δ=0.2～0.7mm。
本實用新型鉑金漏板與普通漏板相比，其長度較短，這樣有利于保持漏板溫度的均勻性。如玄武巖熔體為黑料(著色深)，本身熱傳遞性能較差，漏板長度越長，勢必溫差越大，料液在漏板上就易漫流、析晶。
本漏板對傳統(tǒng)的直孔式漏嘴也進行了改型設(shè)計，設(shè)計成現(xiàn)在的喇叭形。采用這種喇叭形漏嘴的好處是，玻璃液在漏嘴處可以迅速降溫，避開析晶溫度點，使料液溫度迅速降至析晶溫度以下。漏嘴的高度和壁厚的設(shè)計，也是著眼于控制適當?shù)牧弦豪鋮s速度而設(shè)計。Φ2、Φ1比值太小，漏嘴高度太高，壁太厚達不到合理的冷卻效果；Φ2、Φ1比值太大，漏嘴太短，壁太薄，容易造成料液的過度冷卻。
為了方便對絲根進行強制性冷卻，在實際操作中，在絲根部位，將通過微孔針管對一排排絲根進行噴吹壓縮空氣降溫。漏嘴的并排排列方式，將有利于強制冷卻。
采用本實用新型方案制成的漏板，有效地減小了漏板的溫差，使高熔點玻璃料液在漏嘴處迅速降溫，從而解決料液的析晶、漫流問題，減少拉絲工的勞動強度和提高產(chǎn)品成品率。


圖1為本實用新型鉑金漏板的主視圖；圖2為本實用新型鉑金漏板的俯視圖；圖3為本實用新型鉑金漏板的側(cè)視圖；圖4為本實用新型鉑金漏板的漏嘴放大圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
設(shè)計拉絲能力為每天30～40kg的玄武巖粗纖維的漏板。漏板總長為265mm，孔數(shù)為81，呈三排并列結(jié)構(gòu)。漏嘴中Φ1=1.2mm，Φ2=1.4mm，漏嘴高H=5mm，壁厚δ=0.5mm。運行結(jié)果斷頭、飛絲大為減少，原每小時約10根，現(xiàn)每小時約1-2根。降低了拉絲工的勞動強度，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
權(quán)利要求1.制造玄武巖纖維用鉑金漏板，它包括底板(1)、側(cè)壁(2)、加熱耳(3)、漏嘴(4)和法蘭(5)，其特征在于底板(1)長度不超過350mm，漏嘴(4)呈喇叭形，漏嘴(4)的排列方式為并排排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造玄武巖纖維用鉑金漏板，其特征在于漏嘴(4)出口與入口的直徑之比Φ2∶Φ1=1∶1.05～1.3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造玄武巖纖維用鉑金漏板，其特征在于漏嘴(4)的高度H=2～7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造玄武巖纖維用鉑金漏板，其特征在于漏嘴(4)的壁厚δ=0.2～0.7mm。
專利摘要制造玄武巖纖維用鉑金漏板,是對制造普通玻璃纖維用鉑金漏板的一種改進。它包括底板1、側(cè)壁2、加熱耳3、漏嘴4和法蘭5,底板1長度不超過350mm,漏嘴4呈喇叭形,漏嘴4的排列方式為并排排列。這樣的漏板,能有效地解決料液在漏板上的析晶、漫流問題,減少拉絲工的勞動強度和提高產(chǎn)品成品率。特別適合用于制造玄武巖纖維及其它高熔點的特種玻璃纖維。
文檔編號C03B37/00GK2421287SQ00219989
公開日2001年2月28日 申請日期2000年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月17日
發(fā)明者王嵐, 李振偉 申請人:南京玻璃纖維研究設(shè)計院