專利名稱：一種快速固化的木質(zhì)水泥刨花板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種快速固化的木質(zhì)水泥刨花板及其制備方法。
目前國內(nèi)外的水泥刨花板生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的半干法，即將木質(zhì)材料的刨花、水泥、水和添加劑攪拌成混合物料、經(jīng)機(jī)械鋪裝成型后疊板堆垛，然后用冷壓機(jī)加壓到預(yù)定板厚，再用鎖緊裝置將板坯在保持夾緊狀態(tài)下送至養(yǎng)護(hù)室在80℃-90℃下養(yǎng)護(hù)6-8小時，然后再室溫養(yǎng)護(hù)14-18天，再經(jīng)干燥、調(diào)濕處理、鋸邊砂光制成產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方法需要用大量的帶鎖緊裝置的加壓小車和干熱養(yǎng)護(hù)室，生產(chǎn)時間長，對木質(zhì)材料的選擇性大，即有些樹種由于其阻止水泥凝結(jié)的成分含量高而不適用于水泥刨花板的生產(chǎn)。近年來，雖然曾有采用二氧化碳?xì)怏w注入板坯產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)而加速水泥刨花板快速固化的報導(dǎo)，但采用該法必須具備二氧化碳的生產(chǎn)和壓力噴射的相關(guān)設(shè)備，使生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜化，投資成本加大，而且二氧化碳的噴入量不易穩(wěn)定控制，影響生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，未在國際上推廣。
本發(fā)明的目的是要提供一種快速固化的木質(zhì)水泥刨花板及其制備方法，該方法可使用普通熱壓機(jī)，擴(kuò)大用材樹種，減少養(yǎng)護(hù)設(shè)施，縮短水泥刨花板的生產(chǎn)周期，提高水泥刨花板生產(chǎn)的連續(xù)化程度和勞動生產(chǎn)率。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是快速固化的木質(zhì)水泥刨花板，它含有(重量百分比)刨花15～17％水泥43～54％硅酸鈉 3.5～8％水 余量上述混合物料中還可添加增強(qiáng)劑0～8％，所述增強(qiáng)劑為硅灰或聚合物，所述聚合物為聚醋酸乙烯乳液或氯丁乳液；在混合物料中還可添加鋸屑，鋸屑的添加量為刨花重量的20～30％。所述刨花包括竹刨花、工廠混合或單一樹種刨花，刨花的大小為長20～40毫米×寬2～4毫米×厚0.2～0.4毫米。
所述硅酸鈉為快速固化劑，水泥和硅灰均可在市場上購到，水泥為525#普通硅酸鹽水泥，硅灰為直徑約0.1微米的球狀活性硅灰。
本發(fā)明的制備方法是1)混合物料經(jīng)鋪裝成板坯，板坯在運(yùn)輸中經(jīng)預(yù)壓并切割成規(guī)格尺寸；2)送入熱壓機(jī)熱壓，其熱壓溫度85～110℃，熱壓壓力2.8～3.2Mpa，熱村時間11～25分鐘；3)板卸出壓機(jī)后在溫度80～100℃、相對濕度75～100％的條件下直接封閉蒸養(yǎng)8～24小時，也可以是自然養(yǎng)護(hù)加水中養(yǎng)護(hù)8～24天。
熱壓溫度最好是95～100℃。
本發(fā)明選擇的添加劑能改善木質(zhì)刨花與水泥的親和性，從而擴(kuò)大了原料來源；與傳統(tǒng)的半干法相比，本發(fā)明減少了生產(chǎn)線投資和生產(chǎn)用地面積，簡化了生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)周期從原來的8-18天縮短至2-3天，提高了生產(chǎn)的連續(xù)化程度和勞動生產(chǎn)率。
下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實施方式。
實施例一按木刨花17％、水泥50％、硅酸鈉5.4％、硅灰3.5％和水24.1％的比例備好原料，刨花的大小為長20毫米×寬2毫米×厚0.2毫米，混合物料中還可添加鋸屑，鋸屑的添加量為刨花重量的20％，在刨花中噴霧加入硅酸鈉溶液并攪拌均勻，然后加入水泥和水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌均勻的混合物料?jīng)機(jī)械鋪裝成板坯，板坯在運(yùn)輸中經(jīng)預(yù)壓并切割成規(guī)格尺寸，然后送入熱壓機(jī)熱壓，在熱壓溫度95℃、熱壓壓力2.8Mpa的條件下熱壓11分鐘，熱壓后的板坯送入養(yǎng)護(hù)室在封閉條件下以溫度80℃、相對濕度100％蒸養(yǎng)8小時，然后經(jīng)干燥、調(diào)溫調(diào)濕、裁邊砂光等工序制成厚9毫米、密度≥1.20g/cm3Mpa、含水率≤9％、靜曲強(qiáng)度≥9.0Mpa、彈性模量≥3.0×103Mpa、平面抗拉強(qiáng)度≥0.4Mpa、吸水厚度膨脹率≤1.5％的木質(zhì)水泥刨花板。
實施例二按木刨花15％、水泥48％、硅酸鈉4.8％和水32.2％的比例備好原料，刨花的大小為長40毫米×寬4毫米×厚0.4毫米，混合物料中還可添加鋸屑，鋸屑的添加量為刨花重量的30％，在刨花中噴霧加入硅酸鈉溶液并攪拌均勻，然后加入水泥和水?dāng)嚢杈鶆颍瑪嚢杈鶆虻幕旌衔锪辖?jīng)鋪裝成板坯，板坯在運(yùn)輸中經(jīng)預(yù)壓并切割成規(guī)格尺寸，然后送入熱壓機(jī)熱壓，在熱壓溫度100℃、熱壓壓力3.2Mpa的條件下熱壓25分鐘，熱壓后的板坯送入養(yǎng)護(hù)室在封閉條件下以溫度100℃、相對濕度85％蒸養(yǎng)24小時，然后經(jīng)干燥、調(diào)溫調(diào)濕、裁邊砂光等工序制成厚20毫米、密度≥1.20g/cm3Mpa、含水率≤9％、靜曲強(qiáng)度≥9.0Mpa、彈性模量≥3.0×103Mpa、平面抗拉強(qiáng)度≥0.4Mpa、吸水厚度膨脹率≤1.5％的木質(zhì)水泥刨花板。
實施例三按木刨花16％、水泥48.5％、硅酸鈉4.8％和水30.7％的比例備好原料，刨花的大小為長30毫米×寬3毫米×厚0.3毫米，混合物料中還可添加鋸屑，鋸屑的添加量為刨花重量的25％，刨花中噴霧加入硅酸鈉溶液并攪拌均勻，然后加入水泥和水?dāng)嚢杈鶆颍瑪嚢杈鶆虻幕旌衔锪辖?jīng)鋪裝成板坯，板坯在運(yùn)輸中經(jīng)預(yù)壓并切割成規(guī)格尺寸，然后送入熱壓機(jī)熱壓，在熱壓溫度100℃、熱壓壓力3.0Mpa的條件下熱壓15分鐘，熱壓后的板坯送入養(yǎng)護(hù)室在封閉條件下以溫度90℃、相對濕度80％蒸養(yǎng)16小時，然后經(jīng)干燥、調(diào)溫調(diào)濕、裁邊砂光等工序制成厚9毫米、密度≥1.20g/cm3Mpa、含水率≤9.0％、靜曲強(qiáng)度≥9.0Mpa、彈性模量≥3.0×103Mpa、平面抗拉強(qiáng)度≥0.4Mpa、吸水厚度膨脹率≤1.5％的木質(zhì)水泥刨花板。
實施例四按木刨花16％、水泥48.5％、硅酸鈉4.8％、硅灰8％和水22.7％的比例備好原料，刨花中噴霧加入硅酸鈉溶液并攪拌均勻，然后加入水泥和水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌均勻的混合物料的后序生產(chǎn)工藝與例一或例二相同，按上述配比及制備方法可制成9或20毫米厚木質(zhì)水泥刨花板。
實施例五按木刨花16％、水泥48.5％、硅酸鈉3.9％、聚醋酸乙烯乳液8％和水23.6％的比例備好原料，刨花中噴霧加入硅酸鈉溶液并攪拌均勻，然后加入水泥和水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌均勻的混合物料的后序生產(chǎn)工藝與例一或例二相同，按上述配比及制備方法可制成9或20毫米厚木質(zhì)水泥刨花板。
實施例六按木刨花16％、水泥48.5％、硅酸鈉3.9％、氯丁乳液8％和水23.6％的比例備好原料，刨花中噴霧加入硅酸鈉溶液并攪拌均勻，然后加入水泥和水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌均勻的混合物料的后序生產(chǎn)工藝與例一或例二相同，按上述配比及制備方法可制成9或20毫米厚木質(zhì)水泥刨花板。
按例一～例六的配比及制備方法，其中最后一道養(yǎng)護(hù)工藝也可以是自然養(yǎng)護(hù)加水中養(yǎng)護(hù)8～24天。
按例一～例六的配比及制備方法，其中的刨花也可以采用竹刨花，其余的配方和工藝都與木刨花相同。
權(quán)利要求
1.一種快速固化的木質(zhì)水泥刨花板，其特征在于它含有(重量百分比)刨花 15～17％水泥 43～54％硅酸鈉3.5～8％水余量
2.如權(quán)利要求1所述的快速固化的木質(zhì)水泥刨花板，其特征在于上述混合物料中還可添加增強(qiáng)劑0～8％。
3.如權(quán)利要求2所述的快速固化的木質(zhì)水泥刨花板，其特征在于所述增強(qiáng)劑為硅灰或聚合物。
4.如權(quán)利要求3所述的快速固化的木質(zhì)水泥刨花板，其特征在于所述聚合物為聚醋酸乙烯乳液或氯丁乳液。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的快速固化的木質(zhì)水泥刨花板，其特征在于混合物料中還可添加鋸屑，鋸屑的添加量為刨花重量的20～30％。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的快速固化的木質(zhì)水泥刨花板，其特征在于所述刨花包括竹刨花、工廠混合或單一樹種刨花，刨花的大小為長20～40毫米×寬2～4毫米×厚0.2～0.4毫米。
7.一種快速固化的木質(zhì)水泥刨花板的制備方法，其生產(chǎn)步驟為1)混合物料經(jīng)鋪裝成板坯，板坯在運(yùn)輸中經(jīng)預(yù)壓并切割成規(guī)格尺寸；2)送入普通熱壓機(jī)熱壓，其熱壓溫度85～110℃，熱壓壓力2.8～3.2Mpa，熱村時間11～25分鐘3)板卸出壓機(jī)后在溫度80～100℃、相對濕度75～100％的條件下直接封閉蒸養(yǎng)8～24小時，也可以是自然養(yǎng)護(hù)加水中養(yǎng)護(hù)8～24天。
8.如權(quán)利要求7所述的快速固化的木質(zhì)水泥刨花板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱壓溫度最好是95～100℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及快速固化的木質(zhì)水泥刨花板,它含有(重量百分比)刨花15～17%、水泥43～54%、硅酸鈉3.5～8%、水余量,上述混合物料中還可添加增強(qiáng)劑0～8%,本發(fā)明的制備方法是:1)混合物料經(jīng)鋪裝成板坯,板坯在運(yùn)輸中經(jīng)預(yù)壓并切割成規(guī)格尺寸;2)送入熱壓機(jī)熱壓,其熱壓溫度85～110℃,熱壓壓力2.8～3.2Mpa,熱壓時間11～25分鐘;3)板卸出壓機(jī)后在溫度80～100℃、相對濕度75～100%的條件下直接封閉蒸養(yǎng)8～24小時,也可以是自然養(yǎng)護(hù)加水中養(yǎng)護(hù)8～24天。
文檔編號C04B24/00GK1328977SQ00116538
公開日2002年1月2日 申請日期2000年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月15日
發(fā)明者葉良明, 馬靈飛, 鮑濱福, 俞友明, 余學(xué)軍, 韓紅 申請人:浙江林學(xué)院