專利名稱：一種輕質(zhì)石(砂)混凝土的混合攪拌及灌漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于輕質(zhì)石(砂)混凝土的混合攪拌及灌漿方法，主要是將比重1.0以下硬、韌、輕的輕質(zhì)石(砂)和水泥漿混合攪拌成輕質(zhì)砂、石混凝土。
由于土地狹小而人口又急速膨脹，造成無(wú)殼人民及社會(huì)諸多困擾和成本。唯有向空中即超高大樓發(fā)展才能解決問(wèn)題。而超高大樓結(jié)構(gòu)需輕、堅(jiān)、耐，而一般混凝土的高比重造成了頭痛焦點(diǎn)，其中以混凝土中砂石、水泥的自重最令人傷神。傳統(tǒng)的砂比重為2.62，石頭為2.60。這些問(wèn)題促使研制強(qiáng)度優(yōu)于磚塊的輕質(zhì)石(砂)(視粒徑比重可在0.4至1.9之間)成為必要。目前，此類具玻璃質(zhì)表面的硬質(zhì)輕質(zhì)石(砂)亦已經(jīng)為發(fā)明人所研發(fā)制成(美國(guó)專利號(hào)5,935,316)，其雖可使超高建筑成本降低(自重減低、降低鋼構(gòu)使用量、增加使用空間)，而結(jié)構(gòu)更強(qiáng)，但比重在1.0以下的輕質(zhì)石(砂)(包括傳統(tǒng)之爐渣)用傳統(tǒng)的方式直接將水、水泥及輕質(zhì)石一起混合攪拌為混凝土漿時(shí)卻易于產(chǎn)生剝離現(xiàn)象(輕質(zhì)石浮出水面而水泥沉底，故坍度應(yīng)為8cm至12cm為宜)。所以，傳統(tǒng)上無(wú)法將比重1以下的輕質(zhì)石直接混拌為輕質(zhì)混凝土，多半加上發(fā)泡劑一起混拌，而輕質(zhì)石用量也較少，大部分骨材仍為傳統(tǒng)上比重大于1的砂，傳統(tǒng)上大致有下列兩種“輕質(zhì)”產(chǎn)品(1)輕質(zhì)發(fā)泡水泥(板)以發(fā)泡劑加入水及水泥中一起混拌，澆制后待發(fā)泡穩(wěn)定后拌除多余部分即可，這類產(chǎn)品松軟易脆，只能純隔間，且表面一定要再粉刷或貼公布(護(hù))表板，否則易生粉塵(剝落)。
(2)輕質(zhì)混凝土以發(fā)泡劑加入水及水泥和骨材一起混拌，其中骨材可部分以輕質(zhì)材(如爐灰)(但大部分比重均大于1)取代；此類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比輕質(zhì)發(fā)泡水泥強(qiáng)，但因骨材與發(fā)泡水泥結(jié)合差，常易剝離，整體強(qiáng)度品質(zhì)不均，尤其取代的輕質(zhì)材部分和水泥之結(jié)合更差；其成品易有空洞，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均。
本發(fā)明的目的在于提供一種將比重1.0以下的輕質(zhì)石材砂和水泥等混合攪拌成輕質(zhì)石、砂混凝土的方法，制成的輕質(zhì)砂、石混凝土適用于灌制超高大樓的帷幕墻、預(yù)鑄隔面墻，其成品強(qiáng)度可釘鉤、釘，且優(yōu)于一般發(fā)泡水泥。
本發(fā)明公開(kāi)的方法是這樣的首先將水泥與水混合攪拌成水泥漿待用，同時(shí)將水與輕質(zhì)石(砂)濡濕至面干飽和程度，再與水泥攪拌；然后將發(fā)泡劑及膨脹性鋁粉(催氣劑)以0.1～1.0％水灰比攪拌均勻；將前述待用的水泥漿與發(fā)泡劑及膨脹性鋁粉(催氣劑)混合液再混合攪拌，然后混入前述已濡濕的輕質(zhì)石(砂)內(nèi)，適當(dāng)混合攪拌灌漿；而灌漿時(shí)及灌漿后不震搖模板，使比重1.0以下的輕質(zhì)石(砂)可和水泥漿等混合攪拌均勻，可用于灌漿。
采用了上述方法之后，輕質(zhì)石(砂)可混合攪拌為輕質(zhì)砂、石混凝土并預(yù)鑄為有強(qiáng)度、防水、耐墊、吸音且防火達(dá)1200℃以下、吸震而又輕質(zhì)隔間墻板，亦可直接于工地灌制。
本發(fā)明實(shí)例的詳細(xì)內(nèi)容如下原料(A)水泥其比重約3.15；(B)水其比重為1；(C)輕質(zhì)石(砂)其比重約0.4～0.1；(D)藥劑發(fā)泡劑(水性)比重為1.6，膨脹鋁比重為0.3～0.5，催氣劑比重約0.3～0.4。
其攪拌時(shí)步驟如下(1)將部分水泥與水混合攪拌成水泥漿(E)待用；(2)將輕質(zhì)石(砂)(C)濡濕至面干飽和(浸水約15至30分鐘濾干即可，以利水泥附著)；(3)混合水泥(A)與輕質(zhì)石(砂)(C)，用以促使輕質(zhì)石材附著水泥增加握裹；(4)將水(B)和藥劑(D)混合，攪拌至均勻；(5)將第(3)步驟制成物及第(4)步驟制成物與已攪拌妥的水泥漿(E)混合；(6)灌漿時(shí)不宜震攪，以免輕質(zhì)砂、石浮出、剝離。
而其實(shí)驗(yàn)過(guò)程如下(1)水泥比重為3.15，水比重為1，其比重相較之下不易融合而易于稀釋，破壞水泥之握裹與粘結(jié)，實(shí)驗(yàn)證明其水灰比約0.2～0.4比較合適。
(2)水，其比重為1而輕質(zhì)砂石比重為0.4～1.0，放入輕質(zhì)石頭因而浮出水面也無(wú)法和3.15之水泥融合而造成剝離現(xiàn)象。
(3)輕質(zhì)砂石比重0.4～1.0，不易使水泥3.15、水1.0及輕質(zhì)砂石直接與前述之水泥(A)、水(B)、藥劑(D)結(jié)合，(經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)泡或膨脹率，其藥劑量能促進(jìn)水泥體積、密質(zhì)改變效率達(dá)約10％以上)，且單位藥劑容量小使用量約水泥重之0.1％～1.0％而以約0.2～0.4％較理想，故不能直接滲入水泥中，因易造成分布不均，導(dǎo)致品質(zhì)不易控制。
(4)結(jié)合水(B)及藥劑(D)以人工或機(jī)具攪拌，促使藥劑(D)或鋁粉催氣劑融合水中進(jìn)而促成水泥與輕質(zhì)砂石結(jié)合使水泥分布握裹于輕質(zhì)砂石的四周。(水泥易均勻地膨脹而填充四周隙孔，不至于形成蜂巢而更穩(wěn)定品質(zhì)增加強(qiáng)度)，并增進(jìn)施工度。
(5)當(dāng)灌漿時(shí)，注意不要以震動(dòng)機(jī)或震動(dòng)棒伸入水泥漿內(nèi)震動(dòng)(傳統(tǒng)上是用以“震”出氣泡)；如(4)項(xiàng)所述，水泥會(huì)改變體積密質(zhì)而填充隙孔。
(6)其輕質(zhì)石隙孔及纖維狀乃最大之吸音及散熱(耐高溫之因素為纖維狀隙孔)為散熱為最優(yōu)良之防火建材。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)石(砂)混凝土之混合攪拌及灌漿方法，是將比重1.0以下之輕質(zhì)石(砂)和水泥漿等混合攪拌成輕質(zhì)砂、石混凝土之方法，其中部分水泥和水先混合攪拌成水泥漿，其特征在于(1)先將輕質(zhì)石(砂)濡濕至面干飽和，再與水泥攪拌；(2)將發(fā)泡劑及膨脹鋁粉催氣劑適量加入水中混合攪拌；(3)將前述混合攪拌后之水泥漿與發(fā)泡劑及膨脹鋁催氣劑混合液混合攪拌；(4)將前述(3)制成的再混合漿混入前述已濡濕之輕質(zhì)石(砂)內(nèi)，并混合攪拌后灌漿；而灌漿時(shí)及灌漿后不得震搖模板。
全文摘要
一種輕質(zhì)石(砂)混凝土之混合攪拌及灌漿方法,先將水與比重1.0以下之輕質(zhì)石(砂)濡濕至面干飽和程度,再與水泥攪拌,另將發(fā)泡劑及膨脹性鋁粉(催氣劑)以0.1～1.0%水灰比攪拌均勻;將水與水泥攪拌成水泥漿后與發(fā)泡劑及膨脹性鋁粉(催氣劑)混合液再混合攪拌;將前述再混合漿混入前述已濡濕之輕質(zhì)石(砂)內(nèi),且適當(dāng)混合攪拌灌漿;而灌漿時(shí)及灌漿后不震搖模板,即可制成輕質(zhì)石(砂)混凝土。
文檔編號(hào)C04B40/00GK1306900SQ00101780
公開(kāi)日2001年8月8日 申請(qǐng)日期2000年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月1日
發(fā)明者邱秀馨 申請(qǐng)人:邱秀馨