一種服裝壓熨裝置的制造方法
【專利摘要】一種服裝壓熨裝置，包括送布裝置、去毛機(jī)構(gòu)、熨燙機(jī)構(gòu)及收布裝置，以上各部件按順序依次連接，送布裝置位于去毛機(jī)構(gòu)的一側(cè)，送布機(jī)構(gòu)與去毛機(jī)構(gòu)相連接，去毛機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置有熨燙機(jī)構(gòu)，去毛機(jī)構(gòu)與熨燙機(jī)構(gòu)相連接，送布機(jī)構(gòu)和熨燙機(jī)構(gòu)分別位于去毛機(jī)構(gòu)的兩側(cè)；刮毛裝置一端設(shè)置有毛刷，刮毛裝置的另一端與空心連桿相連，空心連桿通過軟管與吸收裝置相連，當(dāng)毛刷在布料上走動(dòng)工作時(shí)，布料上的毛絮可被吸收裝置吸收，不僅使得布料更加干凈整潔，尤其對(duì)自動(dòng)化流水線來說，更加的便捷，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；該裝置將去毛和熨燙融合一起，在布料去毛后直接進(jìn)行熨燙，方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了企業(yè)生產(chǎn)的效率。
【專利說明】
一種服裝壓熨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及服裝加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種服裝壓熨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的快速發(fā)展，服裝業(yè)的生產(chǎn)工藝也日新月異，在服裝的加工生產(chǎn)過程中中，難免會(huì)有一些面料需要進(jìn)行二次加工，有些面料在倉庫中囤積的時(shí)間過久，面料上布滿了灰塵以及細(xì)菌，如果不及時(shí)清理，存放長(zhǎng)時(shí)間的布料在細(xì)菌的作用下，不僅會(huì)有大量的灰塵吸附在布料上，還會(huì)使得布料產(chǎn)生大量的毛絮，不僅影響布料的質(zhì)量，還影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀。尤其是在夏天，空氣濕氣過大，這些布料上可能會(huì)潮濕，繼而產(chǎn)生霉變，因此需要額外的處理，給企業(yè)生產(chǎn)增加了負(fù)擔(dān)，因此需要用到一種布料去毛裝置;在服裝的加工生產(chǎn)過程中，難免會(huì)有一些布料需要進(jìn)行二次加工，有些布料存放于倉庫當(dāng)中，容易造成布料的褶皺，不僅影響布料的美觀，還會(huì)影響著企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)，給企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益造成影響，因此布料需要定期的進(jìn)行保養(yǎng)，長(zhǎng)時(shí)間未使用的布料，更需要進(jìn)行呵護(hù)保存，才會(huì)使得布料的價(jià)值不會(huì)降低；市面上常用到的一種熨燙裝置只可簡(jiǎn)單的對(duì)布料某一小塊進(jìn)行熨燙處理，熨燙面積小，需要人工不停的變換位置，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率也低下；布料存放時(shí)間久了，很容易滋生細(xì)菌，若不能在熨燙的同時(shí)進(jìn)行殺菌處理，熨燙后的布料直接存放于收布裝置中待用，布料上的細(xì)菌會(huì)隨著布料進(jìn)入倉庫當(dāng)中繼續(xù)繁殖，久而久之，這些布料不僅受到了質(zhì)量的影響，若直接加工成服裝，穿上身體可能會(huì)對(duì)身體健康造成影響。
[0003]本實(shí)用新型就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種刮毛裝置一端設(shè)置有毛刷，當(dāng)毛刷在布料上走動(dòng)工作時(shí)，布料上的毛絮可被吸收裝置吸收，不僅使得布料更加干凈整潔，尤其對(duì)自動(dòng)化流水線來說，更加的便捷，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率;刮毛裝置與空心連桿相連，空心連桿通過滑輪可在滑桿上來回移動(dòng)，方便刮毛裝置來回的對(duì)布料進(jìn)行去毛，使得去毛的效果更佳，提升了去毛的質(zhì)量;熨燙裝置上設(shè)置有蒸汽孔，通過蒸汽熨燙達(dá)到布料的平穩(wěn)并去除褶皺，使得布料更加的美觀;熨燙箱和收布裝置之間通過輸布機(jī)構(gòu)相連，可保證布料有序穩(wěn)定的送入收布裝置中，減少布料的堆積，避免褶皺，輸布機(jī)構(gòu)上端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，可吸收或吹散布料上多余的溫度，保證了布料的質(zhì)量不受影響;該裝置將去毛和熨燙融合一起，在布料去毛后直接進(jìn)行熨燙，方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了企業(yè)生產(chǎn)的效率。
[0005]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種服裝壓熨裝置，包括送布裝置、去毛機(jī)構(gòu)、熨燙機(jī)構(gòu)及收布裝置，以上各部件按順序依次連接，送布裝置位于去毛機(jī)構(gòu)的一側(cè)，送布機(jī)構(gòu)與去毛機(jī)構(gòu)相連接，去毛機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置有熨燙機(jī)構(gòu)，去毛機(jī)構(gòu)與熨燙機(jī)構(gòu)相連接，送布機(jī)構(gòu)和熨燙機(jī)構(gòu)分別位于去毛機(jī)構(gòu)的兩側(cè);熨燙機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有收布裝置，熨燙機(jī)構(gòu)和收布裝置之間設(shè)置有輸布機(jī)構(gòu)，輸布機(jī)構(gòu)的一端與質(zhì)燙機(jī)構(gòu)相連，輸布機(jī)構(gòu)的另一端與收布裝置相連，輸布機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，收布裝置、輸布機(jī)構(gòu)和風(fēng)機(jī)位于同一側(cè);去毛機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有吸收裝置，吸收裝置安裝于去毛機(jī)構(gòu)的頂端;去毛機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有第一滾輪、第二滾輪、布料板及刮毛裝置，第一滾輪和第二滾輪分別安裝于去毛機(jī)構(gòu)兩側(cè)的內(nèi)壁上，第一滾輪和第二滾輪之間設(shè)置有布料板，布料板的上端設(shè)置有滑桿，滑桿的兩端分別安裝于去毛機(jī)構(gòu)兩側(cè)的內(nèi)壁上，滑桿上設(shè)置有滑輪，滑桿的下端設(shè)置有刮毛裝置，刮毛裝置位于滑桿和布料板之間，刮毛裝置的一端設(shè)置有毛刷，刮毛裝置的另一端設(shè)置有空心連桿，空心連桿通過滑輪可在滑桿上滑動(dòng);吸收裝置和空心連桿之間設(shè)置有軟管，空心連桿通過軟管與吸收裝置相連通;熨燙機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有熨燙裝置、殺菌裝置、撐桿、熨板及風(fēng)扇，熨板的兩端分別安裝于熨燙機(jī)構(gòu)兩側(cè)的內(nèi)壁上，熨板的下端設(shè)置有風(fēng)扇，風(fēng)扇安裝于熨板上，熨板的上端設(shè)置有熨燙裝置、殺菌裝置及撐桿，殺菌裝置安裝于熨燙機(jī)構(gòu)兩側(cè)的內(nèi)壁上，撐桿的兩端分別安裝于熨燙機(jī)構(gòu)兩側(cè)的內(nèi)壁上，撐桿和熨板相互平行，撐桿和熨板之間設(shè)置有熨燙裝置，熨燙裝置安裝于撐桿上；
[0007]進(jìn)一步的，熨燙裝置可在撐桿上滑動(dòng)；
[0008]具體的，滑桿和布料板相平行；
[0009]其中，刮毛裝置可在滑桿上移動(dòng)。
[0010]熨燙裝置的底端面上設(shè)置有蒸汽孔。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]1.刮毛裝置一端設(shè)置有毛刷，刮毛裝置的另一端與空心連桿相連，空心連桿通過軟管與吸收裝置相連，當(dāng)毛刷在布料上走動(dòng)工作時(shí)，布料上的毛絮可被吸收裝置吸收，不僅使得布料更加干凈整潔，尤其對(duì)自動(dòng)化流水線來說，更加的便捷，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0013]2.刮毛裝置與空心連桿相連，空心連桿通過滑輪可在滑桿上來回移動(dòng)，方便刮毛裝置來回的對(duì)布料進(jìn)行去毛，使得去毛的效果更佳，提升了去毛的質(zhì)量。
[0014]3.熨燙裝置上設(shè)置有蒸汽孔，通過蒸汽熨燙達(dá)到布料的平穩(wěn)并去除褶皺，使得布料更加的美觀。
[0015]4.熨燙箱和收布裝置之間通過輸布機(jī)構(gòu)相連，可保證布料有序穩(wěn)定的送入收布裝置中，減少布料的堆積，避免褶皺，輸布機(jī)構(gòu)上端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，可吸收或吹散布料上多余的溫度，保證了布料的質(zhì)量不受影響。
[0016]5.該裝置將去毛和熨燙融合一起，在布料去毛后直接進(jìn)行熨燙，方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了企業(yè)生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提出的一種服裝壓熨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中去毛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖1中熨燙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0021]參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示，該一種服裝壓熨裝置，包括送布裝置1、去毛機(jī)構(gòu)2、熨燙機(jī)構(gòu)3及收布裝置4，以上各部件按順序依次連接，送布裝置I位于去毛機(jī)構(gòu)2的一側(cè)，送布機(jī)構(gòu)I與去毛機(jī)構(gòu)2相連接，去毛機(jī)構(gòu)2的另一側(cè)設(shè)置有熨燙機(jī)構(gòu)3，去毛機(jī)構(gòu)2與熨燙機(jī)構(gòu)3相連接，送布機(jī)構(gòu)I和熨燙機(jī)構(gòu)3分別位于去毛機(jī)構(gòu)2的兩側(cè);熨燙機(jī)構(gòu)3的一側(cè)設(shè)置有收布裝置4，質(zhì)燙機(jī)構(gòu)3和收布裝置4之間設(shè)置有輸布機(jī)構(gòu)41，輸布機(jī)構(gòu)41的一端與質(zhì)燙機(jī)構(gòu)3相連，輸布機(jī)構(gòu)41的另一端與收布裝置4相連，輸布機(jī)構(gòu)41的上端設(shè)置有風(fēng)機(jī)42，收布裝置4、輸布機(jī)構(gòu)41和風(fēng)機(jī)42位于同一側(cè);去毛機(jī)構(gòu)2的上端設(shè)置有吸收裝置28，吸收裝置28安裝于去毛機(jī)構(gòu)2的頂端;去毛機(jī)構(gòu)2內(nèi)設(shè)置有第一滾輪21、第二滾輪22、布料板23及刮毛裝置24，第一滾輪21和第二滾輪22分別安裝于去毛機(jī)構(gòu)2兩側(cè)的內(nèi)壁上，第一滾輪21和第二滾輪22之間設(shè)置有布料板23，布料板23的上端設(shè)置有滑桿29，滑桿29的兩端分別安裝于去毛機(jī)構(gòu)2兩側(cè)的內(nèi)壁上，滑桿29上設(shè)置有滑輪26，滑桿29的下端設(shè)置有刮毛裝置24，刮毛裝置24位于滑桿29和布料板23之間，刮毛裝置24的一端設(shè)置有毛刷，刮毛裝置24的另一端設(shè)置有空心連桿25，空心連桿25通過滑輪26可在滑桿29上滑動(dòng)；吸收裝置28和空心連桿25之間設(shè)置有軟管27，空心連桿25通過軟管27與吸收裝置28相連通;熨燙機(jī)構(gòu)3內(nèi)設(shè)置有熨燙裝置33、殺菌裝置35、撐桿34、熨板32及風(fēng)扇31，熨板32的兩端分別安裝于熨燙機(jī)構(gòu)3兩側(cè)的內(nèi)壁上，熨板32的下端設(shè)置有風(fēng)扇31，風(fēng)扇31安裝于熨板32上，熨板32的上端設(shè)置有熨燙裝置33、殺菌裝置35及撐桿34，殺菌裝置35安裝于熨燙機(jī)構(gòu)3兩側(cè)的內(nèi)壁上，撐桿34的兩端分別安裝于熨燙機(jī)構(gòu)3兩側(cè)的內(nèi)壁上，撐桿34和熨板32相互平行，撐桿34和熨板32之間設(shè)置有熨燙裝置33，熨燙裝置33安裝于撐桿34上；
[0022]進(jìn)一步的，熨燙裝置33可在撐桿34上滑動(dòng)；
[0023]具體的，滑桿29和布料板23相平行；
[0024]其中，刮毛裝置24可在滑桿29上移動(dòng)。
[0025]熨燙裝置33的底端面上設(shè)置有蒸汽孔；
[0026]刮毛裝置一端設(shè)置有毛刷，刮毛裝置的另一端與空心連桿相連，空心連桿通過軟管與吸收裝置相連，當(dāng)毛刷在布料上走動(dòng)工作時(shí)，布料上的毛絮可被吸收裝置吸收，不僅使得布料更加干凈整潔，尤其對(duì)自動(dòng)化流水線來說，更加的便捷，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率;刮毛裝置與空心連桿相連，空心連桿通過滑輪可在滑桿上來回移動(dòng)，方便刮毛裝置來回的對(duì)布料進(jìn)行去毛，使得去毛的效果更佳，提升了去毛的質(zhì)量;熨燙裝置上設(shè)置有蒸汽孔，通過蒸汽熨燙達(dá)到布料的平穩(wěn)并去除褶皺，使得布料更加的美觀;熨燙箱和收布裝置之間通過輸布機(jī)構(gòu)相連，可保證布料有序穩(wěn)定的送入收布裝置中，減少布料的堆積，避免褶皺，輸布機(jī)構(gòu)上端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，可吸收或吹散布料上多余的溫度，保證了布料的質(zhì)量不受影響;該裝置將去毛和熨燙融合一起，在布料去毛后直接進(jìn)行熨燙，方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了企業(yè)生產(chǎn)的效率。
[0027]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種服裝壓熨裝置，包括送布裝置(I)、去毛機(jī)構(gòu)(2)、熨燙機(jī)構(gòu)(3)及收布裝置(4)，以上各部件按順序依次連接，其特征在于，送布裝置(I)位于去毛機(jī)構(gòu)(2)的一側(cè)，送布機(jī)構(gòu)(1)與去毛機(jī)構(gòu)(2)相連接，去毛機(jī)構(gòu)(2)的另一側(cè)設(shè)置有熨燙機(jī)構(gòu)(3)，去毛機(jī)構(gòu)(2)與熨燙機(jī)構(gòu)(3)相連接，送布機(jī)構(gòu)(I)和熨燙機(jī)構(gòu)(3)分別位于去毛機(jī)構(gòu)(2)的兩側(cè);熨燙機(jī)構(gòu)(3)的一側(cè)設(shè)置有收布裝置(4)，熨燙機(jī)構(gòu)(3)和收布裝置(4)之間設(shè)置有輸布機(jī)構(gòu)(41)，輸布機(jī)構(gòu)(41)的一端與質(zhì)燙機(jī)構(gòu)(3)相連，輸布機(jī)構(gòu)(41)的另一端與收布裝置(4)相連，輸布機(jī)構(gòu)(41)的上端設(shè)置有風(fēng)機(jī)(42)，收布裝置(4)、輸布機(jī)構(gòu)(41)和風(fēng)機(jī)(42)位于同一側(cè);去毛機(jī)構(gòu)(2)的上端設(shè)置有吸收裝置(28)，吸收裝置(28)安裝于去毛機(jī)構(gòu)(2)的頂端;去毛機(jī)構(gòu)(2)內(nèi)設(shè)置有第一滾輪(21)、第二滾輪(22)、布料板(23)及刮毛裝置(24)，第一滾輪(21)和第二滾輪(22)分別安裝于去毛機(jī)構(gòu)(2)兩側(cè)的內(nèi)壁上，第一滾輪(21)和第二滾輪(22)之間設(shè)置有布料板(23)，布料板(23)的上端設(shè)置有滑桿(29)，滑桿(29)的兩端分別安裝于去毛機(jī)構(gòu)(2)兩側(cè)的內(nèi)壁上，滑桿(29)上設(shè)置有滑輪(26)，滑桿(29)的下端設(shè)置有刮毛裝置(24)，刮毛裝置(24)位于滑桿(29)和布料板(23)之間，刮毛裝置(24)的一端設(shè)置有毛刷，刮毛裝置(24)的另一端設(shè)置有空心連桿(25)，空心連桿(25)通過滑輪(26)可在滑桿(29)上滑動(dòng)；吸收裝置(28)和空心連桿(25)之間設(shè)置有軟管(27)，空心連桿(25)通過軟管(27)與吸收裝置(28)相連通;熨燙機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)設(shè)置有熨燙裝置(33)、殺菌裝置(35)、撐桿(34)、熨板(32)及風(fēng)扇(31)，熨板(32)的兩端分別安裝于熨燙機(jī)構(gòu)(3)兩側(cè)的內(nèi)壁上，熨板(32)的下端設(shè)置有風(fēng)扇(31)，風(fēng)扇(31)安裝于熨板(32)上，熨板(32)的上端設(shè)置有熨燙裝置(33)、殺菌裝置(35)及撐桿(34)，殺菌裝置(35)安裝于熨燙機(jī)構(gòu)(3)兩側(cè)的內(nèi)壁上，撐桿(34)的兩端分別安裝于熨燙機(jī)構(gòu)(3)兩側(cè)的內(nèi)壁上，撐桿(34)和熨板(32)相互平行，撐桿(34)和熨板(32)之間設(shè)置有熨燙裝置(33)，熨燙裝置(33)安裝于撐桿(34)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服裝壓熨裝置，其特征在于，熨燙裝置(33)可在撐桿(34)上滑動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服裝壓熨裝置，其特征在于，滑桿(29)和布料板(23)相平行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服裝壓熨裝置，其特征在于，刮毛裝置(24)可在滑桿(29)上移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服裝壓熨裝置，其特征在于，熨燙裝置(33)的底端面上設(shè)置有蒸汽孔。
【文檔編號(hào)】D06G1/00GK205636169SQ201620381710
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】董劍英
【申請(qǐng)人】嘉興萬源時(shí)裝有限公司