一種1：2極低浴比紗線染色機的動力系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及流體機械技術領域，具體涉及一種1:2極低浴比紗線染色機的動力系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]紡織工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要產(chǎn)業(yè)，長期以來，紡織工業(yè)為國民經(jīng)濟的發(fā)展、解決人民穿衣、出口創(chuàng)匯等方面作出了重大貢獻，而作為連接橋梁的染整行業(yè)無疑在這個行業(yè)中有著重要的地位。染整行業(yè)是紡織品深加工、精加工和提附加值的關鍵，是紡織纖維、原紗、胚布加工成進入消費品市場的最終產(chǎn)品之間的紐帶，起著推動產(chǎn)品共同發(fā)展的重要作用。
[0003]浴比在染色過程中是一個重要的指標，浴比的大小直接反映染色設備水、電、蒸汽等能耗高低及污染物排放高低的關鍵指標。浴比是指浸染或竭染染色時配制的染液與被染物的質(zhì)量之比。在實際生產(chǎn)應用中常把染液的密度當作I來處理。浴比有大小之分，如1:20,1:30為大浴比；1:3，1:5為小浴比。浴比又稱液比，指紗線與染液重量的比例。如紡織品100千克用染液1000千克，則浴比是1:10。傳統(tǒng)染整設備的缺點是浴比大、耗電量大、用染化料助劑多、工藝時間長等。實際生產(chǎn)時，紗錠在濕透水的飽和狀態(tài)下，染液浸泡半個全部紗架。采用極低浴比染色技術的染整設備，其優(yōu)點主要有:
[0004](I)節(jié)約染料。在染色過程中相同用量的染料在不同浴比中的濃度是不同的，其達到染色平衡時的上染率也是不同的，染料在染液中需達到最低上染濃度。在一定用量染料的情況下實行小浴比染色時，其染液中染料的濃度相對較大，織物纖維上的染料濃度隨染液中染料濃度的增加而上升，而染液中余留的染料由于浴比的減少的其殘留的總量也相應下降，減少了廢棄染液中染料的排放量。反之，浴比大，染液中的染料濃度相對較低，織物纖維上染時的染料濃度也較低，從而增加了廢染液中染料的排放量。因此，浴比的大小會直接影響染料的吸盡率和固色率，特別是對常用的活性染料而言。浴比的大小會直接影響助劑、電解質(zhì)的用量。實行小浴比染色時，不僅織物得色深，同時也減少了染料助劑的用量，減少了污水的排放量。
[0005](2)染色重現(xiàn)性好。實行小浴比染色時，浴比的變化相對較小，雖說染料對浴比的依存性不同，但由于浴比小，織物上染率變化不大，色差一般在可接受的范圍之內(nèi)，即小浴比染色的重現(xiàn)性相對較好。
[0006](3)染色勻染性好。染色時織物勻染性的好壞主要取決于染液的循環(huán)頻率。染色時浴比減小，染液的循環(huán)次數(shù)就增多。染液的循環(huán)頻率越大，染料的擴散及上染機會就多，就可以改善局部染色不勻的情況。
[0007](4)小浴比染色節(jié)水、節(jié)能。染色時，7K、電、蒸汽的消耗都與浴比有關，浴比小則能耗低。小浴比染色附加的多省洗水系統(tǒng)及多功能智能水洗系統(tǒng)，有很顯著的節(jié)水效果。小浴比染色技術在織物染色中有顯著的技術優(yōu)勢，熱傳遞速率高，主缸水位充滿與排放時間短，節(jié)水、節(jié)能，大大縮短染色周期，增加生產(chǎn)量。
[0008]小浴比染色不僅勻染性好，節(jié)省了染料、助劑的用量，保證了染色工藝的重現(xiàn)性，而且更加體現(xiàn)出高效、節(jié)能和環(huán)保的特點。因此，小浴比染色是染整技術的主要發(fā)展方向。
[0009]紗線染色機中的動力系統(tǒng)主要功能是收集染缸中的染液，并通過栗用于提供染液循環(huán)的動力，染液的各種參數(shù)，包括溫度、壓力、成分等，需要在動力系統(tǒng)中進行監(jiān)測。紗線染色機為了實現(xiàn)極低浴比的設計要求，所采用的動力系統(tǒng)必須配合紗線染色機整體循環(huán)結(jié)構(gòu)的體積、染液循環(huán)路線等具體限制，以及結(jié)合流量和揚程兩個技術指標。因此，有必要開發(fā)一種高效率、小體積、高揚程的動力系統(tǒng)，以滿足1:2極低浴比紗線染色機的染液循環(huán)要求和空間要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]為了滿足1:2極低浴比紗線染色機的染液循環(huán)要求和空間要求，本實用新型提出了一種動力系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧、緊湊，流道短，且流動效率高，可在節(jié)能減排的同時，提高經(jīng)濟效益。
[0011]本實用新型的目的至少通過如下技術方案之一實現(xiàn)。
[0012]一種1:2極低浴比紗線染色機的動力系統(tǒng)，其包括筒體、出液導流組件、電機、基座、動力軸和栗組件，其中筒體套在出液導流組件的外部，并通過封板將筒體內(nèi)腔與出液導流組件之間封閉形成獨立的進液流道；出液導流組件包括前盤、導流板和后盤，導流板的兩端分別與前盤和后盤連接形成出液腔即出液流道，栗組件安裝在出液導流組件的出液腔中，導流板為環(huán)狀且開有染液出口 ；栗組件由所述電機提供動力源；筒體、出液導流組件和電機安裝在所述基座上；染液從筒體的開口端進入筒體與出液導流組件之間的進液流道，并從出液導流組件的前盤上開有的通孔即出液腔入口進入出液腔，在出液導流組件中受栗的驅(qū)動而獲得動能和壓頭，此后染液在導流板的導引下從染液出口流出。
[0013]進一步優(yōu)化地，導流板的染液出口位于筒體的開口端即進液口處。
[0014]進一步優(yōu)化地，所述筒體為圓柱形，且圓柱形被所述封板封閉形成獨立的進液流道后，其余不參與形成進液流道的圓柱形部分在結(jié)構(gòu)上被去除。
[0015]進一步優(yōu)化地，出液導流組件上的前盤和后盤開設有中心通孔，并在各自的中心通孔上設置有支承座；栗組件安裝在動力軸上，動力軸支撐在所述支承座上，動力軸連接電機；電機水平放置，電機主體由連接座與出液導流組件上的后盤固定連接。
[0016]進一步優(yōu)化地，所述筒體側(cè)壁設有第一壓力計，用于監(jiān)測出液腔入口的壓力；所述出液導流組件設有第二壓力計，第二壓力計安裝在筒體側(cè)壁，第二壓力計的探測端穿過進液流道并穿過前盤進入出液腔；第一壓力計、第二壓力計和電機均與染色機的中央控制器連接。
[0017]進一步優(yōu)化地，筒體上還開設有水針探套(如液位計)，用于監(jiān)測染液的液位高度；筒體上設有液溫計，用于監(jiān)測染液的溫度；水針探套、液溫計均與染色機的中央控制器連接。
[0018]進一步優(yōu)化地，筒體底部設有給排液管，用于補充筒體中的染液，或者用于排放筒體中蓄存的染液；導流板底部設有排液管，用于排放出液導流組件中蓄存的染液。
[0019]進一步優(yōu)化地，所述導流板為蝸殼，出液導流組件的前盤中心通孔周圍均勻布設有擋水板，動力軸位于前盤中心通孔的一端設有導流頭，導流頭的輪廓母線為拋物線、橢圓二次曲線或半圓。
[0020]進一步優(yōu)化地，所述栗組件為軸流栗、離心栗或者兩者的混流栗，栗組件為單級栗或多級栗。
[0021]上述一種1:2極低浴比紗線染色機的動力系統(tǒng)的控制方法，具體是:染液從筒體的開口端進入筒體與出液導流組件之間的進液流道，并從出液導流組件的前盤上開有的通孔即出液腔入口進入出液腔，在出液導流組件中受栗的驅(qū)動而獲得動能和壓頭，此后染液在導流板的導引下從染液出口流出；當水針探套監(jiān)測到染液液位高度不足時，染色機的中央控制器或操作人員通過控制給排液管的開通向筒體中補充染液，或使電機處于停機保護狀態(tài)；第一壓力計與第二壓力計一起實時監(jiān)測進液流道和出液流道的壓力差，當壓力差不足即低于設定閾值時，中央控制器發(fā)出報警信號，提示需要增加電機馬力以提高染液出液壓力；液溫計實時監(jiān)測染液的溫度，如果染液溫度低于設定的數(shù)值，中央控制器則發(fā)出報警信號，提示需要提高染色機的熱交換組件的供熱量。
[0022]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下優(yōu)點和技術效果:
[0023]本實用新型結(jié)構(gòu)設計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，流道短，且流動效率高，可實現(xiàn)紗線染色機的1:2的接近極限的極低浴比，可明顯節(jié)省助劑、染料，減少廢液排放；本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、流道短，可有效提高動力系統(tǒng)的能量效率。
【附圖說明】
[0024]圖1是實例中的一種1:2極低浴比紗線染色機的動力系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是圖1所示一種1:2極低浴比紗線染色機的動力系統(tǒng)的局部剖面圖。
[0026]圖3是出液導流組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是栗組件的一種實例示意圖。
[0028]圖中:1_筒體；2_出液導流組件；3_電機；4_組合基座；5_給排液管；6_水針探套(或液位計);7_第一壓力計；8_第二壓力計；9_液溫計；10-動力軸；11_栗；12-連接座；13-排液管；21_導流板；22_前板；23_后盤；24_擋水板。
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的實施和保護不限于此，以下若有未特別詳細說明之處，均是本領域技術人員可參照現(xiàn)有技術實現(xiàn)的。