一種石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物及其制備方法，采用石墨烯浸漬膜層法，即首先將石墨烯在機械力和超聲波作用下均勻地分散于膠黏劑中，制備出一種石墨烯漿料，然后將聚砜酰胺織物浸漬于石墨烯和膠黏劑按一定比例混合的石墨烯漿料中，采用軋?烘?焙工藝，使石墨烯沿聚砜酰胺織物表面縱向平鋪堆疊，在其表面形成一層石墨烯浸漬膜層，從而制備出一種石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物。本發(fā)明制備的石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物力學(xué)性能優(yōu)異，也具備很好的抗紫外性能，可作為智能紡織品的元件材料。
【專利說明】
一種石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚砜酰胺屬于芳香族聚酰胺類，是一種新型的高性能紡織材料。由于其高分子鏈 上引入極強的吸電子基團(tuán)-砜基，通過苯環(huán)的雙鍵共輒系統(tǒng)，使酰胺基上氮原子的電子云密 度顯著下降，從而擁有優(yōu)良的耐熱性和阻燃性能等，可應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域以及高溫工作 環(huán)境下的防護(hù)及其他有阻燃要求的民用領(lǐng)域，在國防軍工和現(xiàn)代工業(yè)上有著重要的用途。 然而聚砜酰胺存在比電阻高、易產(chǎn)生靜電及易光老化等缺陷，對其后續(xù)加工以及拓寬其在 智能性紡織品領(lǐng)域中的應(yīng)用產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，如何提高聚砜酰胺材料的導(dǎo)電性能、抗紫 外性能是當(dāng)今智能紡織品材料方面的重要研究課題之一。
[0003] 目前，國內(nèi)對于聚砜酰胺材料功能化的研究很多，主要有抗紫外線性能、抗靜電性 能方面的改進(jìn)。但是采用新型納米碳材料對其進(jìn)行涂層改性的相關(guān)報道較少，尚未見到利 用石墨烯浸漬膜層法制備石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物的研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中聚砜酰胺比電阻高、易產(chǎn)生靜電的缺陷， 對其后續(xù)加工以及拓寬其在智能性紡織品領(lǐng)域中的應(yīng)用產(chǎn)生嚴(yán)重影響等不足，提供一種石 墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物及其制備方法。本發(fā)明利用石墨烯浸漬膜層法，采用機械攪拌、超 聲共混等手段，使石墨烯均勻分散于丙烯酸類膠黏劑中，制得石墨烯漿料，并通過浸乳、定 型烘干等手段，制得功能性石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物，顯著提高了復(fù)合織物的導(dǎo)電性能、 力學(xué)性能和抗紫外性能。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] 本發(fā)明涉及一種石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物，所述復(fù)合紗線將聚砜酰胺織物浸漬 于石墨烯和膠黏劑均勻混合的石墨烯漿料中，經(jīng)浸乳后定型烘干所得;所述石墨烯在石墨 烯漿料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0~2.5%。其中石墨烯的質(zhì)量比例可根據(jù)功能的要求來進(jìn)行調(diào) 整，膠黏劑可根據(jù)不同的導(dǎo)電性能要求換成導(dǎo)電性膠黏劑。
[0007] 所述石墨稀的厚度為1~3nm，片徑為1~5um，片層為1~10層。如果石墨稀厚度大 于3nm，則片層數(shù)過多，石墨稀結(jié)構(gòu)特征趨向于石墨，主要導(dǎo)致石墨稀的導(dǎo)電性能下降。在本 發(fā)明中，石墨烯片徑越大，其導(dǎo)電性能等表現(xiàn)更為優(yōu)異，由于插層膨脹工藝的限制，片徑一 般小于5um。石墨烯的抗拉強度和彈性模量分別達(dá)到了 125GPa和llTPa，約是普通鋼強度的 100倍，石墨烯作為一種低維度的異相成核劑，加入到聚合物中可降低成核位皇，誘導(dǎo)聚合 物結(jié)晶，提尚聚合物的結(jié)晶速率，使得石墨稀浸潰I旲層的結(jié)晶性能提尚，從而進(jìn)一步提尚復(fù) 合織物的力學(xué)性能。
[0008] 本發(fā)明還涉及一種石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物的制備方法，所述方法包括如下步 驟：
[0009] (1)將質(zhì)量比為1:39~99的石墨烯與丙烯酸類膠黏劑混合，機械攪拌后超聲共混， 制得石墨稀衆(zhòng)料；
[0010] (2)將聚砜酰胺織物加入到所述石墨烯漿料中經(jīng)預(yù)浸漬后，經(jīng)過浸乳裝置，獲得一 定的上液率；
[0011] (3)所述浸乳處理后的聚砜酰胺織物，置于定型烘干機內(nèi)焙烘，制得所述石墨烯/ 聚砜酰胺復(fù)合織物。
[0012] 優(yōu)選的，步驟（1)中，所述機械攪拌的速度為1000~25000r/min，時間為90-120min〇
[0013] 優(yōu)選的，步驟（1)中，所述超聲共混的時間為90-120min，頻率為30~40KHZ。
[0014] 步驟(1)中，石墨烯與膠黏劑共混時，先采用機械攪拌手段使石墨烯均勻分散在膠 黏劑中。在機械攪拌過程中，空氣隨著攪棍不斷進(jìn)入共混體系，形成氣泡，這些氣泡會對后 續(xù)在聚砜酰胺織物表面的石墨烯浸漬膜層形成產(chǎn)生影響。因此采用超聲共混的方法進(jìn)行消 泡處理，并是的石墨烯漿料進(jìn)一步混合均勻。石墨烯與膠黏劑的質(zhì)量比可為1:39~99.
[0015]步驟(2)中，所述預(yù)浸漬的時間為2-5min。使得石墨烯漿料能夠充分滲透進(jìn)聚砜酰 胺織物的織造縫隙和其表層纖維的縫隙間，有利于在聚砜酰胺織物表面進(jìn)一步成膜形成石 墨烯浸漬膜層。
[0016] 步驟(3)中，所述上液率為70-90%。將預(yù)浸漬后的聚砜酰胺織物進(jìn)行浸乳處理，然 后在天平上進(jìn)行反復(fù)稱重，直至其上液率為70-90 %。
[0017] 優(yōu)選的，所述上液率為80%。
[0018] 步驟(3)中，所述第一次經(jīng)定型烘干機溫度為80°C，時間為3-5min，第二次經(jīng)定型 烘干機溫度為120°C，時間為l_3min。將步驟(2)處理后的紗線在定型烘干機中進(jìn)行充分焙 烘后，制得石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物。
[0019] 由于聚砜酰胺存在比電阻高、易產(chǎn)生靜電等缺陷，嚴(yán)重影響其后續(xù)加工以及其在 智能性紡織品領(lǐng)域中的應(yīng)用。石墨烯獨特的二維蜂窩結(jié)構(gòu)使其擁有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和力學(xué) 性能等。因此可以通過石墨烯浸漬膜層法，將聚砜酰胺織物浸漬于石墨烯漿料中，浸乳焙烘 后制備得到功能性石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物，將會顯著提高復(fù)合紗線的導(dǎo)電性能、力學(xué)性 能和抗紫外性能。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0021] 1、使石墨烯均勻分散在膠黏劑中，經(jīng)乳-烘-焙工藝，使石墨烯沿聚砜酰胺織物表 面縱向平鋪堆疊，在其表面形成一層石墨烯浸漬膜層，其中具有良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)通路。隨著 石墨烯漿料中石墨烯量的增加，直接接觸的導(dǎo)電石墨烯微片逐漸增多，呈現(xiàn)越來越緊密的 導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)，形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)也將越來越發(fā)達(dá)，將會顯著地降低復(fù)合織物的表面比電阻， 從而明顯提高其導(dǎo)電性能。進(jìn)一步地，石墨烯作為一種導(dǎo)電性能優(yōu)異的新型二維蜂窩結(jié)構(gòu) 碳材料，制備出的石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物的導(dǎo)電性能有所提高。
[0022] 2、石墨烯作為一種低維度的異相成核劑，加入到聚合物中可降低成核位皇，誘導(dǎo) 聚合物結(jié)晶，提高聚合物的結(jié)晶速率，使石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物表面的石墨烯浸漬膜層 結(jié)晶度提高，一定程度上提高了復(fù)合織物的力學(xué)性能。
[0023] 3、石墨烯并非理想的二維平面結(jié)構(gòu)，而是存在一些納米級的微觀折皺和扭曲，以 及石墨烯擁有很大的比表面積，這樣的獨特結(jié)構(gòu)使其對對紫外光具有很好的反射、吸收和 消弱作用。而且石墨烯浸漬膜層的顏色呈灰黑色，并隨石墨烯含量的增加而逐漸加深，進(jìn)一 步提高了對紫外光的屏蔽作用。
[0024] 綜上，本發(fā)明采用石墨烯浸漬膜層法，即首先將石墨烯在機械力和超聲波作用下 均勻地分散于膠黏劑中，制備出一種石墨烯漿料。將聚砜酰胺織物浸漬于石墨烯和膠黏劑 按一定比例混合的石墨烯漿料中，并采用乳-烘-焙工藝，使石墨烯沿聚砜酰胺織物表面平 鋪堆疊，在其表面形成一層石墨烯浸漬膜層，從而制備出石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物。石墨 烯擁有較為優(yōu)異的電學(xué)性能、力學(xué)性能和熱性能等，將其與聚砜酰胺材料結(jié)合，為柔性智能 紡織品的制備奠定基礎(chǔ)，擴大其在紡織領(lǐng)域中的應(yīng)用。而且該制備方法簡單，操作方便，成 本較為低廉。
【附圖說明】
[0025] 圖1為不同石墨烯漿料濃度聚砜酰胺織物的紫外光透射率。
[0026] 圖2為在光學(xué)顯微鏡下拍攝各濃度石墨烯含量的復(fù)合紗線的圖片。
【具體實施方式】
[0027] 下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0028] 原料準(zhǔn)備：聚砜酰胺織物（200g/m2);石墨稀粉末(厚度為1~3nm，片徑為1~5um， 由插層膨脹剝離法制備得到）；丙烯酸酯膠黏劑。
[0029] 實施例1
[0030] (1)石墨烯漿料的制備：
[0031]稱取lg石墨烯分散在99g的丙烯酸酯膠黏劑中；將上述共混體系以10000r/min的 速度進(jìn)行120min的機械攪拌，然后在30KHz的超聲頻率下進(jìn)行120min的超聲共混，形成分散 良好的石墨烯漿料；
[0032] (2)剪取O.lmXO.lm的聚砜酰胺織物，置于LE104E/02型天平上進(jìn)行稱重記錄質(zhì) 量，并將其置于石墨烯漿料中預(yù)浸漬2min;
[0033] (3)將步驟(2)得到的聚砜酰胺織物，放入裝有步驟（1)得到的石墨烯漿料的浸乳 裝置進(jìn)行浸乳處理；
[0034] (4)將步驟(3)處理得到的聚砜酰胺織物置于天平上進(jìn)行稱重，與步驟(2)中稱得 的質(zhì)量計算上液率，若上液率辛80% ±3%，則重復(fù)步驟(3);若上液率= 80% ±3%，則進(jìn)行 下一步；
[0035] (5)將步驟（4)得到的聚砜酰胺織物置于80°C的MINI-9066定型烘干機中，進(jìn)行 3min的烘干處理，再次經(jīng)定型烘干機溫度為120°C，時間為lmin，得到石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1.0%的石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物。
[0036] 實施例2
[0037] (1)石墨烯漿料的制備：
[0038]稱取1.5g石墨烯分散在98.5g的丙烯酸類酯黏劑中；將上述共混體系以10000r/ min的速度進(jìn)行120min的機械攪拌，然后在30KHz的超聲頻率下進(jìn)行120min的超聲共混，形 成分散良好的石墨烯漿料；
[0039] (2)剪取O.lmXO.lm的聚砜酰胺織物，置于LE104E/02型天平上進(jìn)行稱重記錄質(zhì) 量，并將其置于石墨烯漿料中預(yù)浸漬2min;
[0040] (3)將步驟(2)得到的聚砜酰胺織物，放入裝有步驟（1)得到的石墨烯漿料的浸乳 裝置進(jìn)行浸乳處理；
[0041] (4)將步驟(3)處理得到的聚砜酰胺織物置于天平上進(jìn)行稱重，與步驟(2)中稱得 的質(zhì)量計算上液率，若上液率辛80% ±3%，則重復(fù)步驟(3);若上液率= 80% ±3%，則進(jìn)行 下一步；
[0042] (5)將步驟（4)得到的聚砜酰胺織物置于80°C的MINI-9066定型烘干機中，進(jìn)行 3min的烘干處理，再次經(jīng)定型烘干機溫度為120°C，時間為lmin，得到石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1.5%的石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物。
[0043] 實施例3
[0044] (1)石墨烯漿料的制備：
[0045]稱取2. Og石墨烯分散在98g的丙烯酸酯膠黏劑中；將上述共混體系以10000r/min 的速度進(jìn)行120min的機械攪拌，然后在30KHz的超聲頻率下進(jìn)行120min的超聲共混，形成分 散良好的石墨烯漿料；
[0046] (2)剪取O.lmXO.lm的聚砜酰胺織物，置于LE104E/02型天平上進(jìn)行稱重記錄質(zhì) 量，并將其置于石墨烯漿料中預(yù)浸漬2min;
[0047] (3)將步驟(2)得到的聚砜酰胺織物，放入裝有步驟（1)得到的石墨烯漿料的浸乳 裝置進(jìn)行浸乳處理；
[0048] (4)將步驟(3)處理得到的聚砜酰胺織物置于天平上進(jìn)行稱重，與步驟(2)中稱得 的質(zhì)量計算上液率，若上液率辛80% ±3%，則重復(fù)步驟(3);若上液率= 80% ±3%，則進(jìn)行 下一步；
[0049] (5)將步驟（4)得到的聚砜酰胺織物置于80°C的MINI-9066定型烘干機中，進(jìn)行 3min的烘干處理，再次經(jīng)定型烘干機溫度為120°C，時間為lmin，得到石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 2.0 %石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物。
[0050] 實施例4
[00511 (1)石墨烯漿料的制備：
[0052]稱取2.5g石墨烯分散在97.5g的丙烯酸酯膠黏劑中；將上述共混體系以10000r/ min的速度進(jìn)行120min的機械攪拌，然后在30KHz的超聲頻率下進(jìn)行120min的超聲共混，形 成分散良好的石墨烯漿料；
[0053] (2)剪取O.lmXO.lm的聚砜酰胺織物，置于LE104E/02型天平上進(jìn)行稱重記錄質(zhì) 量，并將其置于石墨烯漿料中預(yù)浸漬2min;
[0054] (3)將步驟(2)得到的聚砜酰胺織物，放入裝有步驟（1)得到的石墨烯漿料的浸乳 裝置進(jìn)行浸乳處理；
[0055] (4)將步驟(3)處理得到的聚砜酰胺織物置于天平上進(jìn)行稱重，與步驟(2)中稱得 的質(zhì)量計算上液率，若上液率辛80% ±3%，則重復(fù)步驟(3);若上液率= 80% ±3%，則進(jìn)行 下一步；
[0056] (5)將步驟（4)得到的聚砜酰胺織物置于80°C的MINI-9066定型烘干機中，進(jìn)行 3min的烘干處理，再次經(jīng)定型烘干機溫度為120°C，時間為lmin，得到石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 2.5%的石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物。
[0057] 實施例5
[0058] (1)石墨烯漿料的制備:稱取2.0g石墨烯分散在98g的丙烯酸酯膠黏劑中；將上述 共混體系以l〇〇〇〇r/min的速度進(jìn)行120min的機械攪拌，然后在30KHz的超聲頻率下進(jìn)行 120min的超聲共混，形成分散良好的石墨烯漿料；
[0059] (2)剪取O.lmXO.lm的聚砜酰胺織物，置于LE104E/02型天平上進(jìn)行稱重記錄質(zhì)量 G1 = 2.35g，并將其置于石墨稀楽:料中預(yù)浸漬2min;
[0060] (3)將步驟(2)得到的聚砜酰胺織物，放入裝有步驟（1)得到的石墨烯漿料的浸乳 裝置進(jìn)行浸乳處理；
[0061] (4)將步驟(3)處理得到的聚砜酰胺織物置于天平上進(jìn)行稱重G2 = 3.72g(理論值 =3.76g)，與步驟(2)中稱得的質(zhì)量計算實際的上液率S1 (理論值S = 60 %，誤差σ蘭3 % ); [0062] (5)將步驟（4)得到的聚砜酰胺織物置于80°C的MINI-9066定型烘干機中，進(jìn)行 3min的烘干處理，再次經(jīng)定型烘干機溫度為120 °C，時間為lmin，得到上液率為60 %的2.0 % 石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物。
[0063] 實施例6
[0064] (1)石墨烯漿料的制備:稱取2. Og石墨烯分散在98g的丙烯酸酯膠黏劑中；將上述 共混體系以l〇〇〇〇r/min的速度進(jìn)行120min的機械攪拌，然后在30KHz的超聲頻率下進(jìn)行 120min的超聲共混，形成分散良好的石墨烯漿料；
[0065] (2)剪取O.lmXO.lm的聚砜酰胺織物，置于LE104E/02型天平上進(jìn)行稱重記錄質(zhì)量 G1 = 2.20g，并將其置于石墨稀楽:料中預(yù)浸漬2min;
[0066] (3)將步驟(2)得到的聚砜酰胺織物，放入裝有步驟（1)得到的石墨烯漿料的浸乳 裝置進(jìn)行浸乳處理；
[0067] (4)將步驟(3)處理得到的聚砜酰胺織物置于天平上進(jìn)行稱重G2 = 3.70g(理論值 =3.74g)，與步驟(2)中稱得的質(zhì)量計算實際的上液率S1 (理論值S = 70 %，誤差σ蘭3 % ); [0068] (5)將步驟（4)得到的聚砜酰胺織物置于80°C的MINI-9066定型烘干機中，進(jìn)行 3min的烘干處理，再次經(jīng)定型烘干機溫度為120 °C，時間為lmin，得到上液率為70 %的2.0 % 石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物。
[0069] 實施例7
[0070] (1)石墨烯漿料的制備:稱取2. Og石墨烯分散在98g的丙烯酸酯膠黏劑中；將上述 共混體系以l〇〇〇〇r/min的速度進(jìn)行120min的機械攪拌，然后在30KHz的超聲頻率下進(jìn)行 120min的超聲共混，形成分散良好的石墨烯漿料；
[0071] (2)剪取O.lmXO.lm的聚砜酰胺織物，置于LE104E/02型天平上進(jìn)行稱重記錄質(zhì)量 G1 = 2.33g，并將其置于石墨稀楽:料中預(yù)浸漬2min;
[0072] (3)將步驟(2)得到的聚砜酰胺織物，放入裝有步驟（1)得到的石墨烯漿料的浸乳 裝置進(jìn)行浸乳處理；
[0073] (4)將步驟(3)處理得到的聚砜酰胺織物置于天平上進(jìn)行稱重G2 = 4.41g(理論值 =4.427g)，與步驟(2)中稱得的質(zhì)量計算實際的上液率S1 (理論值S = 90%，誤差〇 =
[0074] (5)將步驟（4)得到的聚砜酰胺織物置于80°C的MINI-9066定型烘干機中，進(jìn)行 3min的烘干處理，再次經(jīng)定型烘干機溫度為120 °C，時間為lmin，得到上液率為90 %的2.0 % 石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物。
[0075] 根據(jù)上述實施例對本發(fā)明所制得的復(fù)合織物進(jìn)行導(dǎo)電性能的測試和斷裂強力測 試，具體測試結(jié)果如表1。
[0076] 表 1
[0078] 如上表所示，所述復(fù)合織物復(fù)合織物的表面電阻相比于純聚砜酰胺織物有所下 降，導(dǎo)電性能有所提高，但是由于存在石墨烯的堆疊團(tuán)聚現(xiàn)象，復(fù)合織物的導(dǎo)電性能改善幅 度不是很明顯，力學(xué)性能也有所提高。當(dāng)上液率為80%，石墨烯含量為2%的時候性能達(dá)到 最佳。
[0079] 對不同含量的石墨烯的復(fù)合織物進(jìn)行紫外光透射率測定，石墨烯以微觀折皺扭曲 的二維結(jié)構(gòu)存在，擁有很大的比表面積，這樣的獨特結(jié)構(gòu)使其對對紫外光具有很好的反射 和吸收作用。石墨烯浸漬膜層處理后顏色呈灰黑色，并隨石墨烯含量的增加而逐漸加深，使 其對紫外光的屏蔽作用進(jìn)一步增強，抗紫外性能變好，如圖1所示。
[0080] 不同石墨烯濃度下復(fù)合織物的表面微觀情況如圖2所示。其中，（a)為純PSA織物， (b-e)分別為1.0%，1.5%，2.0%和2.5 %石墨烯含量的復(fù)合織物。當(dāng)石墨烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1.0%時，涂覆于聚砜酰胺表面的石墨烯片較為分散;隨著石墨烯濃度的增加至1.5%，聚砜 酰胺表面的石墨烯逐漸相連，石墨烯片之間形成的有效導(dǎo)電通路增加，使得聚砜酰胺紗線 表面電阻減小，導(dǎo)電性增強。但石墨烯含量過高，其難以膠黏劑中有很好的分散，出現(xiàn)團(tuán)聚 現(xiàn)象，對石墨烯在聚砜酰胺織物表面的粘接效果有一定影響。
【主權(quán)項】
1. 一種石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物，其特征在于，所述復(fù)合織物將聚砜酰胺織物浸漬于 石墨烯和丙烯酸類膠黏劑均勻混合的石墨烯漿料中，經(jīng)浸乳烘干所得;所述石墨烯在石墨 烯漿料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0~2.5%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物，其特征在于，所述石墨烯的厚度 為1~3nm，片徑為1~5um，片層為1~10層。3. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物的制備方法，即石墨烯浸漬膜 層法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： (1) 將質(zhì)量比為1:39~99的石墨烯與丙烯酸類膠黏劑混合，機械攪拌后超聲共混，制得 石墨稀衆(zhòng)料； (2) 將聚砜酰胺織物加入到所述石墨烯漿料中經(jīng)預(yù)浸漬后，置于浸乳裝置，獲得一定的 上液率； (3) 所述浸乳處理后的聚砜酰胺織物，經(jīng)定型烘干機烘干，制得所述石墨烯/聚砜酰胺 復(fù)合織物。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物的制備方法，其特征在于，步驟（1) 中，所述機械攪拌的速度為1000~25000r/min，時間為90-120min。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物的制備方法，其特征在于，步驟（1) 中，所述超聲共混的時間為90_120min，頻率為30~40KHz。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物的制備方法，其特征在于，步驟(2) 中，所述預(yù)浸漬的時間為2_5min。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物的制備方法，其特征在于，步驟(2) 中，所述上液率為70-90 %。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物的制備方法，其特征在于，所述上 液率為80 %。9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨烯/聚砜酰胺復(fù)合織物的制備方法，其特征在于，步驟(3) 中，所述第一次經(jīng)定型烘干機溫度為80°C，時間為3-5min，第二次經(jīng)定型烘干機溫度為120 °C，時間為l_3min。
【文檔編號】D06M11/74GK106087396SQ201610399080
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】辛斌杰, 喻佳麗, 靳世鑫, 劉巖
【申請人】上海工程技術(shù)大學(xué)