高速提花機(jī)的電磁閥模組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種高速提花機(jī)的電磁閥模組，其包括板體組及安裝于板體組中的電磁閥、動(dòng)鐵、豎鉤、彈簧組件、滑輪組件、連接于滑輪組件與豎鉤之間的第一絲線和與滑輪組件連接并伸出于板體組外的第二絲線，第二絲線端部設(shè)有快速接頭；電磁閥包括有絕緣座、設(shè)于絕緣座中的工字鐵、纏繞于工字鐵上的線圈、設(shè)于絕緣座中并與線圈電性連接并位于同一水平面的第一、第二彈片端子，絕緣座端部設(shè)有對(duì)接口，第一、第二彈片端子對(duì)稱(chēng)設(shè)于對(duì)接口內(nèi)壁。本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，且厚度較小，體積較小，以致可在提花機(jī)有限的安裝位置上安裝足夠多的電磁閥模組，令提花機(jī)能夠在紡織品上織出足夠大的提花花紋，以滿(mǎn)足不同的加工需求，具有極高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
高速提花機(jī)的電磁閥模組
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及提花機(jī)產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高速提花機(jī)的電磁閥模組。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，世界上電子提花機(jī)的型號(hào)很多，他們共同的特征是轉(zhuǎn)速高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各道監(jiān)察和操作全由電腦控制，它使產(chǎn)品有了質(zhì)量保證，其最大的優(yōu)勢(shì)是改換品種快捷方便，提花花紋的紋樣經(jīng)過(guò)紋織CAD編輯后，立等就能織出紋織物，特別適合小批量、多品種、要求快速交貨的現(xiàn)代紡織品市場(chǎng)。
[0003]隨著提花紡織品的再度流行，電子提花機(jī)在我國(guó)迅速普及，電子提花機(jī)的裝造也日益國(guó)產(chǎn)化。電子提花機(jī)沒(méi)有通常意義上的紋針，機(jī)器上排列著復(fù)數(shù)個(gè)電磁閥，每個(gè)電磁閥下端都設(shè)置有一個(gè)掛鉤，可掛裝一個(gè)通絲把，以控制紋線(即瑋線)提升。根據(jù)行業(yè)的習(xí)慣，可將一付電磁閥和對(duì)應(yīng)的掛鉤稱(chēng)為一枚電子紋針(也稱(chēng)電磁閥模組)。CAD系統(tǒng)編制好的電子紋板數(shù)據(jù)傳送至提花機(jī)，以電子信號(hào)控制控制每一枚電子紋針。
[0004]紡織品通常由經(jīng)線和瑋線編織而成。在織機(jī)上，如要實(shí)現(xiàn)經(jīng)、瑋紗的交織必須按照一定的規(guī)律將經(jīng)紗分成上下兩層，以形成瑋紗穿過(guò)的通道，也就是梭口，瑋紗引入梭口后，兩層經(jīng)紗再根據(jù)交織規(guī)律上下交替位置，形成新的梭口，瑋線再次穿過(guò)梭口，如此反復(fù)循環(huán)的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為開(kāi)口運(yùn)動(dòng)，該開(kāi)口運(yùn)動(dòng)是由上述的電子紋針(也稱(chēng)電磁閥模組)來(lái)完成的。
[0005]隨著現(xiàn)代社會(huì)的不斷進(jìn)步，以消費(fèi)者要求的不斷提高，以致使紡織品上的提花花紋的大小也要求越來(lái)越大。但是由于現(xiàn)有技術(shù)中電磁閥模組的體積大小都是固定的，而提花機(jī)上裝配電磁閥模組的位置有限，導(dǎo)致無(wú)法在提花機(jī)上安裝足夠多的電磁閥模組，即提花機(jī)織出紡織品的提花花紋大小也有限，無(wú)法滿(mǎn)足消費(fèi)者的要求，對(duì)生產(chǎn)廠家造成極大的困擾。
[0006]有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高速提花機(jī)的電磁閥模組。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案:該高速提花機(jī)的電磁閥模組包括板體組以及安裝于板體組中的電磁閥、與電磁閥配合的動(dòng)鐵及與動(dòng)鐵配合并可在板體組中滑動(dòng)的豎鉤、設(shè)置于電磁閥與動(dòng)鐵之間的彈簧組件和安裝于板體組中的滑輪組件、連接于滑輪組件與豎鉤之間的第一絲線和與滑輪組件連接并伸出于板體組外的第二絲線，該第二絲線端部設(shè)置有快速接頭;所述電磁閥包括有絕緣座、設(shè)置于絕緣座中的工字鐵、纏繞于工字鐵上的線圈、設(shè)置于絕緣座中并與線圈電性連接并位于同一水平面的第一、第二彈片端子，該絕緣座端部設(shè)置有對(duì)接口，所述第一、第二彈片端子對(duì)稱(chēng)設(shè)置于對(duì)接口內(nèi)壁。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述工字鐵包括主體部以及一體固定于主體部前后兩端并均與主體部垂直的接觸臂和抵壓臂，所述線圈繞于主體部外圍，該接觸臂和抵壓臂均與所述絕緣座一體固定，且該接觸臂和抵壓臂的兩端均伸出于絕緣座兩側(cè)外，且接觸臂和抵壓臂的厚度相同，且該接觸臂和抵壓臂的厚度均大于主體部的厚度。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述絕緣座包括一體固定于工字鐵前后兩端的絕緣前座和絕緣后座，該絕緣前座和絕緣后座分別與所述工字鐵中接觸臂和抵壓臂一體固定，該接觸臂兩端伸出于絕緣前座兩側(cè)，抵壓臂兩端伸出于絕緣后座兩側(cè)，該所述工字鐵中的主體部連接于絕緣前座和絕緣后座之間。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述板體組包括有底板、面板以及若干安裝于底板與面板之間的夾板;所述電磁閥、動(dòng)鐵、豎鉤、彈簧組件、滑輪組件、第一絲線、第二絲線均設(shè)置于底板與夾板之間、兩夾板之間以及夾板與面板之間。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述滑輪組件包括有塑膠座體、安裝于塑膠座體兩側(cè)的第一金屬滑輪和第二金屬滑輪以及固定于塑膠座體上下兩端的第一金屬片和第二金屬片，所述第一金屬片或第二金屬片的兩端分別設(shè)置有樞軸，所述第一金屬滑輪和第二金屬滑輪均安裝于樞軸上，并位于第一金屬片和第二金屬片之間。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一金屬滑輪包括一與所述樞軸裝配的軸承以及一體成型于軸承外圍的不銹鋼輪體，該不銹鋼輪體外圍設(shè)置有第一線槽;所述第二金屬滑輪的結(jié)構(gòu)與第一金屬滑輪的結(jié)構(gòu)相同。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述塑膠座體兩側(cè)分別設(shè)置有與第一、第二金屬滑輪配合的第一、第二圓弧面，該第一、第二圓弧面分別設(shè)置有向內(nèi)凹陷的第二線槽;所述塑膠座體上下端面均成型有第一限位塊以及位于第一限位塊兩側(cè)的梯形限位塊;所述第一金屬片外緣設(shè)置有與該梯形限位塊適配的梯形缺口，且第一金屬片下端面中部設(shè)置有一與所述第一限位塊適配的第一限位槽，且該第一金屬片上端面對(duì)應(yīng)第一限位槽的位置形成有凸包滑軌;所述第二金屬片的形狀和結(jié)構(gòu)均與所述第一金屬片的形狀和結(jié)構(gòu)相同。
[0015]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述快速接頭包括有與所述第二絲線端部連接的接頭本體以及與接頭本體對(duì)插的接頭座，該接頭座端部設(shè)置有一連接孔位;該接頭本體端部設(shè)置有鉤部，該接頭座中設(shè)置有供接頭本體插入的插口，且該接頭座上成型有用于與所述鉤部配合的定位倒鉤，該定位倒鉤伸入插口中，所述定位倒鉤外側(cè)設(shè)置有預(yù)定位部，且該插口內(nèi)壁設(shè)置有與預(yù)定位部配合的預(yù)定位槽。
[0016]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述預(yù)定位部包括成型于所述定位倒鉤端部?jī)蓚?cè)的第一、第二定位卡凸，該定位倒鉤被接頭本體抵壓而向外伸出于接頭座時(shí)，該第一、第二定位卡凸分別卡合于預(yù)定位槽中，以致接頭本體端部的鉤部脫離定位倒鉤而退出接頭座；所述第一、第二定位卡凸的截面均呈V字形或倒V字形。
[0017]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述插口內(nèi)壁設(shè)置有容置所述第一、第二定位卡凸的第一、第二槽體，該第一、第二槽體位于預(yù)定位槽旁側(cè)，且該第一、第二槽體均具有一傾斜槽壁;所述接頭本體中設(shè)置有供所述第二絲線伸入的第一線孔，且該接頭本體外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)貫通第一線孔的第一穿孔，一定位件穿過(guò)該第一穿孔伸入第一線孔中，并與伸入第一線孔中的第二絲線抵壓固定，令第二絲線端部固定于接頭本體中。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，且厚度較小，體積較小，以致可在提花機(jī)有限的安裝位置上安裝足夠多的電磁閥模組，令提花機(jī)能夠在紡織品上織出足夠大的提花花紋，以滿(mǎn)足不同的加工需求，令本發(fā)明具有極高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0019]2、由于電磁閥中的第一、第二彈片端子是對(duì)稱(chēng)設(shè)置于絕緣座中，且位于同一水平面，以此可降低整個(gè)電磁閥的厚度，即可令本發(fā)明可以做得更加薄，體積更小。
[0020]3、快速接頭在使用時(shí)，當(dāng)接頭本體插入接頭座的插口中后，該接頭本體的鉤部與接頭座中的定位倒鉤相互卡合定位，使接頭本體與接頭座固定連接，結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定。當(dāng)需要將接頭本體脫離接頭座時(shí)，繼續(xù)將接頭本體朝接頭座方向推入，使接頭座中的定位倒鉤被接頭本體抵壓而向外伸出于接頭座，該定位倒鉤中預(yù)定位部的第一、第二定位卡凸分別卡合于接頭座中的預(yù)定位槽中。以致接頭本體端部的鉤部脫離定位倒鉤而退出接頭座，操作起來(lái)十分快捷方便。
[0021]4、由于滑輪組件中第一金屬滑輪和第二金屬滑輪的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，其與現(xiàn)有技術(shù)中的滑輪具有極大的區(qū)別，第一金屬滑輪和第二金屬滑輪的零部件均極少，且無(wú)需考慮注塑塑膠支架，簡(jiǎn)化了制作工藝，且第一金屬滑輪和第二金屬滑輪的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用壽命更高。由于滑輪組件的厚度為第一金屬滑輪中軸承的厚度加上第一金屬片和第二金屬片的厚度和，其中由于第一金屬片和第二金屬片由金屬制成，其在保證強(qiáng)度的情形下厚度可做得極薄，以使整個(gè)滑輪組件的厚度可做得極薄，有利于降低本發(fā)明的厚度及體積。
[0022]【附圖說(shuō)明】:
圖1是本發(fā)明的立體圖；
圖2是本發(fā)明的底板與夾板、電磁閥、動(dòng)鐵、豎鉤、彈簧組件、滑輪組件、第一絲線、第二絲線的裝配圖；
圖3是本發(fā)明中底板與電磁閥、動(dòng)鐵、豎鉤、彈簧組件、滑輪組件、第一絲線、第二絲線的裝配圖；
圖4是圖3的立體分解圖；
圖5是本發(fā)明中夾板的立體圖；
圖6是本發(fā)明中電磁閥的立體圖；
圖7是本發(fā)明中電磁閥的立體分解圖；
圖8是本發(fā)明中工字鐵的左視圖；
圖9是本發(fā)明中動(dòng)鐵的立體圖；
圖10是本發(fā)明中滑輪組件的立體圖；
圖11是本發(fā)明中滑輪組件的立體分解圖；
圖12是本發(fā)明中第二金屬片的立體圖；
圖13是本發(fā)明中快速接頭的立體圖；
圖14是本發(fā)明中快速接頭的剖視圖；
圖15是本發(fā)明中接頭本體的立體圖；
圖16是本發(fā)明中接頭座的立體圖；
圖17是本發(fā)明中接頭座的第一剖視圖；
圖18是本發(fā)明中接頭座的第二剖視圖。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]見(jiàn)圖1-4所示，為一種高速提花機(jī)的電磁閥模組，其包括板體組I以及安裝于板體組I中的電磁閥2、與電磁閥2配合的動(dòng)鐵3及與動(dòng)鐵3配合并可在板體組I中滑動(dòng)的豎鉤4、設(shè)置于電磁閥2與動(dòng)鐵3之間的彈簧組件5和安裝于板體組I中的滑輪組件6、連接于滑輪組件6與豎鉤4之間的第一絲線71和與滑輪組件6連接并伸出于板體組I外的第二絲線72，該第二絲線72端部設(shè)置有快速接頭8;其中，所述板體組I包括有底板11、面板12以及若干安裝于底板11與面板12之間的夾板13;所述電磁閥2、動(dòng)鐵3、豎鉤4、彈簧組件5、滑輪組件6、第一絲線71、第二絲線72均設(shè)置于底板11與夾板13之間、兩夾板13之間以及夾板13與面板12之間。
[0025]結(jié)合圖6、7所示，所述電磁閥2包括有絕緣座21、設(shè)置于絕緣座21中的工字鐵22、纏繞于工字鐵22上的線圈23、設(shè)置于絕緣座21中并與線圈23電性連接并位于同一水平面的第一、第二彈片端子24、25，該絕緣座21端部設(shè)置有對(duì)接口 210，所述第一、第二彈片端子24、25對(duì)稱(chēng)設(shè)置于對(duì)接口 210內(nèi)壁。該電磁閥2中的第一、第二彈片端子24、25是對(duì)稱(chēng)設(shè)置于絕緣座21中，且位于同一水平面，以此可降低整個(gè)電磁閥2的厚度，即可令本發(fā)明可以做得更加薄，體積更小。
[0026]結(jié)合圖8所示，所述工字鐵22包括主體部221以及一體固定于主體部221前后兩端并均與主體部221垂直的接觸臂222和抵壓臂223，所述線圈23繞于主體部外圍，所述抵壓臂223兩端均設(shè)置有弧形接觸面。
[0027]所述接觸臂222和抵壓臂223均與所述絕緣座21—體固定，且該接觸臂222和抵壓臂223的兩端均伸出于絕緣座21兩側(cè)外，且接觸臂222和抵壓臂223的厚度相同，且該接觸臂222和抵壓臂223的厚度均大于主體部221的厚度。于本實(shí)施例中，接觸臂222和抵壓臂223的厚度均為1.2±0.02mm，主體部221的厚度均為I ±0.02mm，且該主體部221的寬度為4.5mm，主體部221的長(zhǎng)度為13.5mm，該繞于主體部外圍的線圈23的圈數(shù)為3500-4500圈，優(yōu)選地，線圈23的圈數(shù)為4000圈，此尺寸結(jié)構(gòu)的電磁閥2具有極好的磁力效果，與動(dòng)鐵3的吸附定位效果更加理想。
[0028]所述絕緣座21包括一體固定于工字鐵22前后兩端的絕緣前座211和絕緣后座212，該絕緣前座211和絕緣后座212分別與所述工字鐵22中接觸臂222和抵壓臂223—體固定，該接觸臂222兩端伸出于絕緣前座211兩側(cè)，抵壓臂223兩端伸出于絕緣后座212兩側(cè)，該所述工字鐵22中的主體部221連接于絕緣前座211和絕緣后座212之間。
[0029]結(jié)合圖4、5所示，所述底板11上設(shè)置有供所述電磁閥2安裝的第一安裝槽111，該第一安裝槽111上設(shè)置有用于對(duì)電磁閥2進(jìn)行定位的第一、第二定位凸柱112、113;與之對(duì)應(yīng)的，所述夾板13下端面設(shè)置有與第一安裝槽111對(duì)接的第二安裝槽131，該第一安裝槽111與第二安裝槽131對(duì)接形成用于安裝電磁閥2的腔室，該第二安裝槽131中對(duì)應(yīng)所述第一、第二定位凸柱112、113的位置設(shè)置有用于對(duì)電磁閥2進(jìn)行定位的第三、第四定位凸柱132、133。
[0030]所述底板11于第一安裝槽111外側(cè)設(shè)置有第一樞接孔114，所述夾板13設(shè)置有與第一樞接孔114對(duì)應(yīng)的樞接柱134，該樞接柱134與第一樞接孔114對(duì)接;所述的動(dòng)鐵3中部設(shè)置有一樞接部31，該樞接部31中設(shè)置有第二樞接孔311，該第二樞接孔311套接于樞接柱134中，以致該動(dòng)鐵3能夠以樞接部31為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)鐵3中樞接部的外圍與所述抵壓臂223中的弧形接觸面接觸;所述動(dòng)鐵3兩端分別成型有吸附臂32及第一定位鉤33，該吸附臂32位于所述接觸臂222端部旁側(cè)，當(dāng)電磁閥2通電后，工字鐵22產(chǎn)生磁力，以使接觸臂222將吸附臂32吸附固定，令動(dòng)鐵3上的第一定位鉤33脫離所述的豎鉤4。
[0031]所述動(dòng)鐵3于吸附臂32旁側(cè)還設(shè)置有與所述彈簧組件5裝配的凸塊部35，彈簧組件5套接于凸塊部35上。
[0032]結(jié)合圖9所示，所述豎鉤4包括一塑膠本體41、成型于塑膠本體41一端并與所述動(dòng)鐵3中第一定位鉤33適配的第二定位鉤42以及與塑膠本體41 一體固定的簧片43和一體固定于簧片43端部的舌簧體44，所述塑膠本體41相對(duì)第二定位鉤42的另一端與所述第一絲線71端部固定連接。
[0033]所述塑膠本體41上、下端面分別設(shè)置有第一凸軌411和第二凸軌，且該塑膠本體41上、下端面分別于第一、第二凸軌的旁側(cè)設(shè)置有第一擋塊412和第二擋塊，該第一凸軌411與第一擋塊412之間形成第二限位槽;第二凸軌與第二擋塊之間形成第三限位槽。
[0034]所述底板11上設(shè)置有供所述豎鉤4滑動(dòng)安裝的第一滑槽115，令底板11外側(cè)形成第一凸條116，與之對(duì)應(yīng)的，所述夾板13下端面設(shè)置有與第一滑槽115對(duì)應(yīng)的第二滑槽135，令?yuàn)A板13下端面外側(cè)形成第二凸條136。所述塑膠本體41上、下端面的第一、第二凸軌分別容置于該第二滑槽135及第一滑槽115中，且塑膠本體41上、下端面的第二、第三限位槽分別與第二凸條136及第二凸條136對(duì)接，以致使整個(gè)豎鉤4能夠穩(wěn)定安裝于底板11與夾板13之間，可使豎鉤4在滑動(dòng)過(guò)程中不會(huì)晃動(dòng)，滑動(dòng)效果更加理想。
[0035]結(jié)合圖10-12所示，所述滑輪組件6包括有塑膠座體61、安裝于塑膠座體61兩側(cè)的第一金屬滑輪62和第二金屬滑輪63以及固定于塑膠座體61上下兩端的第一金屬片64和第二金屬片65，所述第一金屬片64或第二金屬片65的兩端分別設(shè)置有樞軸66，所述第一金屬滑輪62和第二金屬滑輪63均安裝于樞軸66上，并位于第一金屬片64和第二金屬片65之間。另外，所述第一金屬滑輪62包括一與所述樞軸66裝配的軸承621以及一體成型于軸承621夕卜圍的不銹鋼輪體622，該不銹鋼輪體622外圍設(shè)置有第一線槽623;所述第二金屬滑輪63的結(jié)構(gòu)與第一金屬滑輪62的結(jié)構(gòu)相同。
[0036]現(xiàn)有技術(shù)中，滑輪組件的滑輪都是通過(guò)塑膠支架裝配，由于塑膠支架是由塑膠制成，其強(qiáng)度不高，導(dǎo)致塑膠支架必須做得足夠厚才能保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。由于滑輪組件6中第一金屬滑輪62和第二金屬滑輪63的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，其與現(xiàn)有技術(shù)中的滑輪具有極大的區(qū)別，第一金屬滑輪62和第二金屬滑輪63的零部件均極少，且無(wú)需考慮注塑塑膠支架，簡(jiǎn)化了制作工藝，且第一金屬滑輪62和第二金屬滑輪63的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用壽命更高。由于滑輪組件6的厚度為第一金屬滑輪62中軸承621的厚度加上第一金屬片64和第二金屬片65的厚度和，其中由于第一金屬片64和第二金屬片65由金屬制成，其在保證強(qiáng)度的情形下厚度可做得極薄，以使整個(gè)滑輪組件6的厚度可做得極薄，有利于降低本發(fā)明的厚度及體積。
[0037]所述塑膠座體61兩側(cè)分別設(shè)置有與第一、第二金屬滑輪62、63配合的第一、第二圓弧面611、612，該第一、第二圓弧面611、612分別設(shè)置有向內(nèi)凹陷的第二線槽610。另外，所述塑膠座體61上下端面均成型有第一限位塊613以及位于第一限位塊613兩側(cè)的梯形限位塊614;所述第一金屬片64外緣設(shè)置有與該梯形限位塊614適配的梯形缺口 641，且第一金屬片64下端面中部設(shè)置有一與所述第一限位塊613適配的第一限位槽642，且該第一金屬片64上端面對(duì)應(yīng)第一限位槽642的位置形成有凸包滑軌643;所述第二金屬片65的形狀和結(jié)構(gòu)均與所述第一金屬片64的形狀和結(jié)構(gòu)相同。
[0038]所述夾板13下端面設(shè)置有供所述滑輪組件6安裝的第三安裝槽137，且該第三安裝槽137上設(shè)置有第三滑槽138，與之對(duì)應(yīng)的，所述底板11上端面設(shè)置有供所述滑輪組件6安裝并與所述第三安裝槽137配合的第四安裝槽117，且該第四安裝槽117上設(shè)置有第四滑槽118，所述第三安裝槽137配合第四安裝槽117形成一腔室，滑輪組件6安裝該腔室中。該第一金屬片64中的凸包滑軌643落入第三滑槽138中，該第二金屬片65中的凸包滑軌落入第四滑槽118中，以致滑輪組件6穩(wěn)定安裝于夾板13與底板11之間，并能夠穩(wěn)定滑動(dòng)。
[0039]所述夾板13下端面設(shè)置有矩形凸塊139，所述底板11上端面設(shè)置有與該矩形凸塊139適配的矩形槽119，該矩形凸塊139與矩形槽119扣合固定，令?yuàn)A板13與底板11固定。
[0040]結(jié)合圖13-18所示，所述快速接頭8包括有與所述第二絲線72端部連接的接頭本體81以及與接頭本體81對(duì)插的接頭座82，該接頭座82端部設(shè)置有一連接孔位821;該接頭本體81端部設(shè)置有鉤部811，該接頭座82中設(shè)置有供接頭本體81插入的插口 822，且該接頭座82上成型有用于與所述鉤部811配合的定位倒鉤823，該定位倒鉤823伸入插口 822中，所述定位倒鉤823外側(cè)設(shè)置有預(yù)定位部824，且該插口 822內(nèi)壁設(shè)置有與預(yù)定位部824配合的預(yù)定位槽825。其中，所述定位倒鉤823成型于接頭座82側(cè)壁，且該定位倒鉤823與接頭座82側(cè)壁之間形成一貫通所述插口的U形孔820，所述預(yù)定位槽825設(shè)置于該U形孔820的孔壁。
[0041]所述預(yù)定位部824包括成型于所述定位倒鉤823端部?jī)蓚?cè)的第一、第二定位卡凸826、827，所述第一、第二定位卡凸826、827的截面均呈￥字形或倒￥字形。該定位倒鉤823被接頭本體81抵壓而向外伸出于接頭座82時(shí)，該第一、第二定位卡凸826、827分別卡合于預(yù)定位槽825中，以致接頭本體81端部的鉤部811脫離定位倒鉤823而退出接頭座82。
[0042]所述插口822內(nèi)壁設(shè)置有容置所述第一、第二定位卡凸826、827的第一、第二槽體828、829，該第一、第二槽體828、829位于預(yù)定位槽825旁側(cè)，且該第一、第二槽體828、829均具有一傾斜槽壁。
[0043]所述接頭本體81中設(shè)置有供所述第二絲線72伸入的第一線孔812，且該接頭本體81外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)貫通第一線孔812的第一穿孔813，一定位件穿過(guò)該第一穿孔813伸入第一線孔812中，并與伸入第一線孔812中的第二絲線72抵壓固定，令第二絲線72端部固定于接頭本體81中。
[0044]所述快速接頭8在使用時(shí)，當(dāng)接頭本體81插入接頭座82的插口822中后，該接頭本體81的鉤部811與接頭座82中的定位倒鉤823相互卡合定位，使接頭本體81與接頭座82固定連接，結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定。當(dāng)需要將接頭本體81脫離接頭座82時(shí)，繼續(xù)將接頭本體81朝接頭座82方向推入，使接頭座82中的定位倒鉤823被接頭本體81抵壓而向外伸出于接頭座82，該定位倒鉤823中預(yù)定位部824的第一、第二定位卡凸826、827分別卡合于接頭座82中的預(yù)定位槽825中。以致接頭本體81端部的鉤部811脫離定位倒鉤823而退出接頭座82，操作起來(lái)十分快捷方便。
[0045]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，且厚度較小，體積較小，以致可在提花機(jī)有限的安裝位置上安裝足夠多的電磁閥模組，令提花機(jī)能夠在紡織品上織出足夠大的提花花紋，以滿(mǎn)足不同的加工需求，令本發(fā)明具有極高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0046]當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高速提花機(jī)的電磁閥模組，其包括板體組(I)以及安裝于板體組(I)中的電磁閥(2)、與電磁閥(2)配合的動(dòng)鐵(3)及與動(dòng)鐵(3)配合并可在板體組(I)中滑動(dòng)的豎鉤(4)、設(shè)置于電磁閥(2)與動(dòng)鐵(3)之間的彈簧組件(5)和安裝于板體組(I)中的滑輪組件(6)、連接于滑輪組件(6 )與豎鉤(4 )之間的第一絲線(71)和與滑輪組件(6 )連接并伸出于板體組(I)外的第二絲線(72)，該第二絲線(72)端部設(shè)置有快速接頭(8)； 其特征在于:所述電磁閥(2 )包括有絕緣座(21)、設(shè)置于絕緣座(21)中的工字鐵(22 )、纏繞于工字鐵(22)上的線圈(23)、設(shè)置于絕緣座(21)中并與線圈(23)電性連接并位于同一水平面的第一、第二彈片端子(24、25)，該絕緣座(21)端部設(shè)置有對(duì)接口(210)，所述第一、第二彈片端子(24、25)對(duì)稱(chēng)設(shè)置于對(duì)接口( 210 )內(nèi)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速提花機(jī)的電磁閥模組，其特征在于:所述工字鐵(22)包括主體部(221)以及一體固定于主體部(221)前后兩端并均與主體部(221)垂直的接觸臂(222)和抵壓臂(223)，所述線圈(23)繞于主體部外圍，該接觸臂(222)和抵壓臂(223)均與所述絕緣座(21)—體固定，且該接觸臂(222)和抵壓臂(223)的兩端均伸出于絕緣座(21)兩偵抄卜，且接觸臂(222)和抵壓臂(223)的厚度相同，且該接觸臂(222)和抵壓臂(223)的厚度均大于主體部(221)的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速提花機(jī)的電磁閥模組，其特征在于:所述絕緣座(21)包括一體固定于工字鐵(22)前后兩端的絕緣前座(211)和絕緣后座(212)，該絕緣前座(211)和絕緣后座(212)分別與所述工字鐵(22)中接觸臂(222)和抵壓臂(223)—體固定，該接觸臂(222)兩端伸出于絕緣前座(211)兩側(cè)，抵壓臂(223)兩端伸出于絕緣后座(212)兩側(cè)，該所述工字鐵(22)中的主體部(221)連接于絕緣前座(211)和絕緣后座(212)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速提花機(jī)的電磁閥模組，其特征在于:所述板體組(I)包括有底板(11)、面板(12)以及若干安裝于底板(11)與面板(12)之間的夾板(13);所述電磁閥(2)、動(dòng)鐵(3)、豎鉤(4)、彈簧組件(5)、滑輪組件(6)、第一絲線(71)、第二絲線(72)均設(shè)置于底板(11)與夾板(13)之間、兩夾板(13)之間以及夾板(13)與面板(12)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速提花機(jī)的電磁閥模組，其特征在于:所述滑輪組件(6)包括有塑膠座體(61)、安裝于塑膠座體(61)兩側(cè)的第一金屬滑輪(62)和第二金屬滑輪(63)以及固定于塑膠座體(61)上下兩端的第一金屬片(64)和第二金屬片(65)，所述第一金屬片(64)或第二金屬片(65)的兩端分別設(shè)置有樞軸(66)，所述第一金屬滑輪(62)和第二金屬滑輪(63)均安裝于樞軸(66)上，并位于第一金屬片(64)和第二金屬片(65)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速提花機(jī)的電磁閥模組，其特征在于:所述第一金屬滑輪(62)包括一與所述樞軸(66)裝配的軸承(621)以及一體成型于軸承(621)外圍的不銹鋼輪體(622)，該不銹鋼輪體(622)外圍設(shè)置有第一線槽(623);所述第二金屬滑輪(63)的結(jié)構(gòu)與第一金屬滑輪(62)的結(jié)構(gòu)相同。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速提花機(jī)的電磁閥模組，其特征在于:所述塑膠座體(61)兩側(cè)分別設(shè)置有與第一、第二金屬滑輪(62、63)配合的第一、第二圓弧面(611、612)，該第一、第二圓弧面(611、612)分別設(shè)置有向內(nèi)凹陷的第二線槽(610);所述塑膠座體(61)上下端面均成型有第一限位塊(613)以及位于第一限位塊(613)兩側(cè)的梯形限位塊(614);所述第一金屬片(64)外緣設(shè)置有與該梯形限位塊(614)適配的梯形缺口(641)，且第一金屬片(64)下端面中部設(shè)置有一與所述第一限位塊(613)適配的第一限位槽(642)，且該第一金屬片(64)上端面對(duì)應(yīng)第一限位槽(642)的位置形成有凸包滑軌(643);所述第二金屬片(65)的形狀和結(jié)構(gòu)均與所述第一金屬片(6 4 )的形狀和結(jié)構(gòu)相同。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速提花機(jī)的電磁閥模組，其特征在于:所述快速接頭(8)包括有與所述第二絲線(72)端部連接的接頭本體(81)以及與接頭本體(81)對(duì)插的接頭座(82)，該接頭座(82)端部設(shè)置有一連接孔位(821);該接頭本體(81)端部設(shè)置有鉤部(811)，該接頭座(82)中設(shè)置有供接頭本體(81)插入的插口(822)，且該接頭座(82)上成型有用于與所述鉤部(811)配合的定位倒鉤(823)，該定位倒鉤(823)伸入插口(822)中，所述定位倒鉤(823)外側(cè)設(shè)置有預(yù)定位部(824)，且該插口(822)內(nèi)壁設(shè)置有與預(yù)定位部(824)配合的預(yù)定位槽(825)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高速提花機(jī)的電磁閥模組，其特征在于:所述預(yù)定位部(824)包括成型于所述定位倒鉤(823)端部?jī)蓚?cè)的第一、第二定位卡凸(826、827)，該定位倒鉤(823)被接頭本體(81)抵壓而向外伸出于接頭座(82)時(shí)，該第一、第二定位卡凸(826、827)分別卡合于預(yù)定位槽(825)中，以致接頭本體(81)端部的鉤部(811)脫離定位倒鉤(823)而退出接頭座(82);所述第一、第二定位卡凸(826、827)的截面均呈V字形或倒V字形。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高速提花機(jī)的電磁閥模組，其特征在于:所述插口(822)內(nèi)壁設(shè)置有容置所述第一、第二定位卡凸(826、827)的第一、第二槽體(828、829)，該第一、第二槽體(828、829)位于預(yù)定位槽(825)旁側(cè)，且該第一、第二槽體(828、829)均具有一傾斜槽壁;所述接頭本體(81)中設(shè)置有供所述第二絲線(72)伸入的第一線孔(812)，且該接頭本體(81)外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)貫通第一線孔(812)的第一穿孔(813)，一定位件穿過(guò)該第一穿孔(813)伸入第一線孔(812)中，并與伸入第一線孔(812)中的第二絲線(72)抵壓固定，令第二絲線(72)端部固定于接頭本體(81)中。
【文檔編號(hào)】D03C3/20GK105887267SQ201610378870
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】崔如奎
【申請(qǐng)人】崔如奎