使用的設(shè)備為高溫高壓氣流染色機(jī)，而且，溫度只有85 °C，低于傳統(tǒng)工藝中的10(TC，F(xiàn)DY涂絕長(zhǎng)絲四面彈織物收縮均勻，布面不容易產(chǎn)生皺印、擦 傷及極光印。
[0052] 第二、在染色時(shí)，不用沿布的經(jīng)向方向把兩個(gè)布邊對(duì)縫，就可W防止織物在高溫高 壓條件下產(chǎn)生擦傷、皺印及極光印，極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0053] 第Ξ:選擇不含巧光增白劑的FDY涂絕長(zhǎng)絲四面彈巧布及耐高日曬色牢度的分散 染料染色，是FDY涂絕長(zhǎng)絲四面彈織物的耐光照色牢度完全可W達(dá)到（5~6)級(jí)(耐人造光色 牢度:氣弧GB/T8427:2008)的充分條件。
[0054] 第四、在染色時(shí)，不使用陰/非離子型的高溫勻染劑，而是使用陰離子型的高效分 散劑，有利于FDY涂絕長(zhǎng)絲四面彈織物的耐光照色牢度的提高。陰離子型的高效分散劑的作 用是提高分散染料在染色上染纖維的緩染性能，在染色后定型時(shí)，上染纖維的分散染料不 會(huì)發(fā)生熱遷移的作用。
[0055] 第五、抑Y涂絕長(zhǎng)絲四面彈織物染色后，采用兩次還原清洗，W充分去除吸附、上染 纖維外表面及內(nèi)表面的分散染料，有利于其耐光照色牢度的提高。
[0056] 第六、選擇不含有乳化劑的有機(jī)娃柔軟劑對(duì)涂/錦燈忍條家紡面料進(jìn)行手感整理， 有利于其耐光照色牢度的提高。染色后定型時(shí)加入的有機(jī)娃柔軟劑中含有乳化劑，運(yùn)些乳 化劑絕大部分是非離子表面活性劑，在染色后定型過(guò)程中，會(huì)使上染后的分散染料發(fā)生更 好的熱遷移，使染料在纖維中由里及外的遷移，最終導(dǎo)致染色成品布的耐光照色牢度的達(dá) 不到客戶的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0057]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。但本發(fā)明不局限于W下實(shí)施 例，相同領(lǐng)域的技術(shù)人員可W在本發(fā)明的技術(shù)方案框架內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但運(yùn)些實(shí)施 例均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0化引實(shí)施例1
[0059] 一種提高FDY涂絕長(zhǎng)絲四面彈淺色織物耐光照色牢度的染整工藝，W不含巧光增 白劑的FDY涂絕長(zhǎng)絲四面彈為巧布，包括的工藝步驟為巧布準(zhǔn)備^縫頭^平幅縮水^預(yù)縮 及前處理^脫水、開(kāi)幅^預(yù)定型^堿減量^水洗、中和^高溫高壓氣流染色機(jī)染色^還原 清洗、中和、水洗^脫水、開(kāi)幅^柔軟、定型^檢驗(yàn)^打卷包裝，所述的染色工藝中采用如下 染色助劑配方： 島效分散劑 0 5 g/L 黨合分散茄 2呂化 冰醋酸（99%) 0.3g/L
[0060] 其中 Χ+Υ+Ζ<0.5 分散黃 AM-2R 化 1% (o.w.f.) 分散紅 AM-SL民 0.2% (O.W.1) 分散藍(lán) AM-SL艮 0.1〇/〇 (o,w.￡)，
[0061 ]浴比：1:3。
[0062] 所述的高效分散劑為木質(zhì)素橫酸鋼；
[0063] 所述的染色工藝是在高溫高壓溢流染色機(jī)中進(jìn)行，升溫速率為rC/min,于130°C 下保溫30min，再降溫至80°C時(shí)，采用溢流水洗，至60°C時(shí)排液。
[0064] 染色后還需進(jìn)行還原清洗后處理，使用到的洗劑配方為：
[00化]片堿 0.5g/L
[0066] 保險(xiǎn)粉 〇.5g/L
[0067] 浴比：1:3。
[0068] 所述的還原清洗后處理是在高溫高壓溢流染色機(jī)中進(jìn)行，常溫條件下，先加入片 堿，W (1~1.5rC/min的升溫速率運(yùn)行，升溫至80°C后，再加入保險(xiǎn)粉，處理20min，處理兩 次，再用60°C熱水洗lOmin，排液，再加入冰醋酸(99% )0.5g/L中和，使面料的pH值滿足客戶 的要求。
[0069] 所述的平幅縮水工藝為于7節(jié)連續(xù)精煉機(jī)精煉槽中水溫控制依次為60°C^8(rC^ 98°(：一26°(：一26°(：一26°(：一26°(：，車速為6〇111/111111。
[0070] 所述的預(yù)縮及前處理工藝，采用的助劑配方為： 瓣織 17g/L 靈合分散劑 2 g/L
[0071] 除油劑 3g/L 巧氧水（27.5%) 3g/L
[0072] 浴比：1:3。
[0073] 所述的預(yù)縮及前處理工藝在高溫高壓氣流染色機(jī)中進(jìn)行，常溫條件下，加入液堿、 馨合分散劑及除油劑，W (1~1.5rC/min的升溫速率運(yùn)行，于60°C時(shí)，加入雙氧水，再在85 °C下保溫40min，降溫至80°C時(shí)，采用溢流水洗，60°C時(shí)排液。
[0074] 所述預(yù)縮及前處理工藝還包括中和，中和采用：
[0075] 冰醋酸(99%) Ig/L
[0076] 浴比：1:3。
[0077] 所述的中和在高溫高壓氣流染色機(jī)中進(jìn)行，W(1~1.5)°C/min的升溫速率運(yùn)行， 于70°C下保溫20min，降溫時(shí)，采用溢流水洗，于60°C下排液。
[007引所述的預(yù)定型工藝的溫度為200°C，車速為30m/min。
[00巧]所述的堿減量工藝，包括
[0080]液堿 60g/L
[0081 ]浴比：1:12。
[0082] 在間歇式日本拉缸堿減量機(jī)中進(jìn)行，W(1~1.5)°C/min的升溫速率運(yùn)行，于98°C 條件下保溫30min，當(dāng)堿減量率達(dá)到要求后，回收殘堿，再在60°C時(shí)水洗30min，排液。
[0083] 所述的堿減量工藝還包括凈洗，用到的助劑配方為：
[0084] 凈洗劑 Ig/L
[00化]馨合分散劑 Ig/L
[0086] 浴比：1:12，
[0087] 在間歇式日本拉缸堿減量機(jī)中，W (1~1.5)°C/min的升溫速率運(yùn)行，升溫至60°C 時(shí)，保溫(20~30)min，排液。
[0088] 所述的水洗、中和工藝中用到的助劑為：
[0089] 冰醋酸(99%) 0.5g/L
[0090] 浴比：1:12。
[0091 ] 在間歇式日本拉缸堿減量機(jī)中，冷水洗(10~20 )min，排液，進(jìn)水，再加入冰醋酸中 和，運(yùn)行（15~20)min，排液。
[0092] 所述的定型工藝中浸社采用有機(jī)娃柔軟劑50g/L，定型溫度175°C，車速20m/min。
[0093] 所述的有機(jī)娃柔軟劑采用不含乳化劑的多元線性聚酸氨基改性有機(jī)娃柔軟劑。
[0094] 實(shí)施例2
[00M] -種提高FDY涂絕長(zhǎng)絲四面彈淺色織物耐光照色牢度的染整工藝，W不含巧光增 白劑的FDY涂絕長(zhǎng)絲四面彈為巧布，包括的工藝步驟為巧布準(zhǔn)備^縫頭^平幅縮水^預(yù)縮 及前處理^脫水、開(kāi)幅^預(yù)定型^堿減量^水洗、中和^高溫高壓氣流染色機(jī)染色^還原 清洗、中和、水洗^脫水、開(kāi)幅^柔軟、定型^檢驗(yàn)^打卷包裝，所述的染色工藝中采用如下 染色助劑配方：
[0096] 高效分散劑 1 g/L 整合分散劑 3 g/L 冰醋壞（99〇/〇) 〇.5g/L
[0097] 分散黃 AM-2R 0.05% (o.w.f.)其中X+Y+Z 含 0.5 分散幻 AM-SLR 0.4% (o.w.f.) 分散藍(lán) AM-SLR 0脫％ (Q.w.f.)，
[009引浴比：1:4。
[0099] 所述的高效分散劑為木質(zhì)素橫酸鋼。
[0100] 所述的染色工藝是在高溫高壓溢流染色機(jī)中進(jìn)行，升溫速率為rC/min,于130°C 下保溫(30~40 )min，再降溫至80°C時(shí)，采用溢流水洗，至60°C時(shí)排液。
[0101] 染色后還需進(jìn)行還原清洗后處理，使用到的洗劑配方為：
[0102] 片堿 Ig/L
[0103] 保險(xiǎn)粉 Ig/L
[0104] 浴比：1:4。
[0105] 所述的還原清洗后處理是在高溫高壓溢流染色機(jī)中進(jìn)行，常溫條件下，先加入片 堿，W (1~1.5rC/min的升溫速率運(yùn)行，升溫至80°C后，再加入保險(xiǎn)粉，處理（15~20)min， 處理兩次，再用60°C熱水洗（10~15)min，排液，再加入冰醋酸(99% ) (0.5~1)g/L中和，使 面料的pH值滿足客戶的要求。
[0106] 所述的平幅縮水工藝為于7節(jié)連續(xù)精煉機(jī)精煉槽中水溫控制依次為60°C^8(rC^ 98°(：一26°(：一26°(：一26°(：一26°(：，車速為6〇111/111111。
[0107] 所述的預(yù)縮及前處理工藝，采用的助劑配方為： 液堿 17 g/L 馨合分散劑 3 g/L
[010 引 除油劑 5g/L 雙氧水（27.5%) 6g/L
[0109] 浴比：1:4。
[0110] 所述的預(yù)縮及前處理工藝在高溫高壓氣流染色機(jī)中進(jìn)行，常溫條件下，加入液堿、 馨合分散劑及除油劑，W(1~1.5)°C/min的升溫速率運(yùn)行，于60°C時(shí)，加入雙氧水，再在85 °C下保溫40min，降溫至80°C時(shí)，采用溢流水洗，60°C時(shí)排液。
[0111] 所述預(yù)縮及前處理工藝還包括中和，中和采用：
[0112] 冰醋酸(99%) Ig/L [011引浴比：1:4。
[0114] 所述的中和在高溫高壓氣流染色機(jī)中進(jìn)行，W(1~1.5)°C/min的升溫速率運(yùn)行， 于70 °C下保溫20min，降溫時(shí)，義用溢流水洗，于60 °C下排液。
[0115] 所述的預(yù)定型工藝的溫度為20(TC，車速為20~30m/min。
[0116] 所述的堿減量工藝，包括
[0117]液堿 lOOg/L
[011 引浴比：1:15。
[0119] 在間歇式日本拉缸堿減量機(jī)中進(jìn)行，W (1~1.5rC/min的升溫速率運(yùn)行，于98°C 條件下保溫（30~60)min，當(dāng)堿減量率達(dá)到要求后，回收殘堿，再在60°C時(shí)水洗（20~30) min,排液。
[0120] 所述的堿減量工藝還包括凈洗，用到的助劑配方為：
[0121] 凈洗劑 2g/L
[0122] 馨合分散劑 1.5g/L
[0123] 浴比：1:15。
[0124] 在間歇式日本拉缸堿減量機(jī)中，W (1~1.5)°C/min的升溫速率運(yùn)行，升溫至60°C 時(shí)，保溫(20~30)min，排液。
[0125] 所述的水洗、中和工藝中用到的助劑為：
[0126] 冰醋酸(99%) 1.5g/L
[0127] 浴比：1:15。
[01%]在間歇式日本拉缸堿減量機(jī)中，冷水洗(10~20)min，排液，進(jìn)水，再加入冰醋酸中 和，運(yùn)行（15~20