一種純棉毛巾的抗菌整理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及紡織品抗菌整理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種純棉毛巾的抗菌整理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 病菌(包括致病的細(xì)菌和真菌)無(wú)處不在，并W驚人的速度繁殖，病菌在繁殖中會(huì) 產(chǎn)生難聞的惡臭，危害人體健康。毛巾是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ?jiàn)的用品，由于長(zhǎng)時(shí)間都維持潮 濕的狀態(tài)，更容易滋生病菌、發(fā)霉。
[0003] 近幾年來(lái)逐漸出現(xiàn)了各類抗菌保健毛巾，毛巾類產(chǎn)品由于其使用特性，需經(jīng)常洗 涂，所W其耐洗涂的抗菌特性尤為重要。目前毛巾產(chǎn)品的抗菌加工多采用抗菌劑的后處理 方法，然而目前采用的抗菌劑處理方法最大的問(wèn)題是不耐洗涂，經(jīng)多次洗涂后，抗菌效果降 低不可持久，因此，亟需一種耐洗涂抗菌性的處理工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N純棉毛巾的抗菌整理工藝，所述抗菌整理工藝能使抗 菌劑與纖維牢固結(jié)合，具有持久的耐洗涂的抗菌性，有效解決耐洗涂性和柔軟性的矛盾，整 理后的純棉毛巾對(duì)C+菌和G-菌均有99% W上的抗菌效果，對(duì)真菌也有很好的抗菌作用，對(duì) 人體無(wú)刺激性，不會(huì)產(chǎn)生耐藥性，能夠達(dá)到《抗菌毛巾》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 62015-2009中的AAA 級(jí)產(chǎn)品要求。
[0005] 為解決W上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種純棉毛巾的抗菌整理工藝， 所述工藝包括W下步驟：
[0006] (1)純棉毛巾抗菌前處理:將漂白純棉毛巾洗凈，去除陰離子殘留；或?qū)⑷旧兠?毛巾洗凈浮色，去除陰離子殘留；所述染色純棉毛巾的干摩色牢度為4級(jí)W上，濕摩色牢度 為3級(jí)W上；
[0007] (2)浸潰抗菌劑:將處理后的純棉毛巾浸潰抗菌劑，所述抗菌劑為陽(yáng)離子聚合物抗 菌劑，所述抗菌劑的O . W. f為4-6 % ;浸潰浴比為1: (10-15 )，浸潰浴的初始pH值為7.5- 8.0;
[000引（3)浸潰柔軟劑:將浸潰抗菌劑后的純棉毛巾浸潰柔軟劑，所述柔軟劑的o.w.f為 1-3%，浸潰浴比為1: (10-15)。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟(1)純棉毛巾抗菌前處理中，采用非離子洗涂劑洗凈純棉毛巾。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟(2)浸潰抗菌劑中，所述抗菌劑的o.w.f為5%。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟(2)浸潰抗菌劑中，浸潰溫度為50-60°C，浸潰時(shí)間為30-40min。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟(2)浸潰抗菌劑中，所述浸潰浴的初始抑值采用濃度小于Imol/L 的NaO田容液調(diào)節(jié)。
[0013] 優(yōu)選的，所述步驟(2)浸潰抗菌劑中，浸潰處理完成后，控制所述浸潰浴的最終pH 值為6.0-6.5，采用測(cè)量范圍為5-9的精密pH試紙測(cè)量。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟(2)浸潰抗菌劑中，采用染色機(jī)進(jìn)行浸潰處理，對(duì)于浸潰過(guò)程中 過(guò)多的泡沫，采用加入有機(jī)娃消泡劑處理;或降低所述染色機(jī)中溢流循環(huán)累的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟（3)浸潰柔軟劑中，浸潰溫度為20-35°C，浸潰時(shí)間為10-20min。
[0016] 優(yōu)選的，所述步驟(3)浸潰柔軟劑中，所述柔軟劑為陽(yáng)離子氨基硅油或非離子氨基 硅油。
[0017] 優(yōu)選的，所述步驟(3)浸潰柔軟劑后，還對(duì)所述純棉毛巾進(jìn)行脫水、烘干、定型、檢 驗(yàn)處理。
[0018] 本申請(qǐng)技術(shù)方案中所述抗菌劑為WS-8810,來(lái)源于市售，為一種陽(yáng)離子聚合物抗菌 劑，其自身具有大量的活性基團(tuán)和陽(yáng)離子抗菌基團(tuán)，在后整理過(guò)程中，活性基團(tuán)與纖維(包 括天然纖維和化學(xué)纖維)分子中的氨基、徑基、簇基等帶有活潑氨的基團(tuán)發(fā)生接枝反應(yīng)，成 為纖維分子的一部份，同時(shí)，陽(yáng)離子基團(tuán)吸附纖維分子形成離子鍵。其自身也縮合成膜，與 纖維結(jié)合非常牢固，高度耐洗涂。利用其陽(yáng)離子基團(tuán)產(chǎn)生的物理正電場(chǎng)吸附帶負(fù)電荷的病 菌，使病菌呼吸麻搏、細(xì)胞壁破裂，內(nèi)容物滲出而死亡，由于其利用物理電場(chǎng)殺菌，抗菌譜很 寬，不會(huì)產(chǎn)生耐藥菌株及耐藥性，因此對(duì)人體安全無(wú)毒無(wú)副作用。
[0019 ]本申請(qǐng)所述柔軟劑為市售產(chǎn)品。
[0020] 術(shù)語(yǔ)"o.w.f"是印染工藝中的一種濃度單位，具體指染料與織物的重量比值，在本 申請(qǐng)中是指抗菌劑與織物的重量比值。
[0021] 術(shù)語(yǔ)"浴比"是指采用浸潰方式時(shí)，織物與染液的重量比值，在本申請(qǐng)中是指織物 與柔軟劑溶液的重量比值。
[0022] 本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說(shuō)明如下:本申請(qǐng)技術(shù)方案提供了一種純棉毛巾 的抗菌整理工藝，包括純棉毛巾抗菌前處理、浸潰抗菌劑、浸潰柔軟劑的工藝步驟，其中：
[0023] 純棉毛巾抗菌前處理步驟中，染色純棉毛巾必須洗凈浮色，且漂白或染色純棉毛 巾最好采用非離子洗涂劑進(jìn)行洗涂，必須充分洗凈陰離子殘留，此外，對(duì)于染色的純棉毛 巾，其干摩色牢度為4級(jí)W上，濕摩色牢度為3級(jí)W上，如低于要求，應(yīng)先進(jìn)行固色處理，否則 將嚴(yán)重影響抗菌效果。
[0024] 在浸潰抗菌劑前，需要進(jìn)行化料形成浸潰浴，采用50-6(TC的熱水進(jìn)行化料，攬拌 均勻，用濃度小于Imol/L的NaO田容液(不可用化2〇)3溶液進(jìn)行調(diào)節(jié)）調(diào)節(jié)抑值至7.5-8.0，即 形成抗菌劑的浸潰浴。
[0025] 在浸潰抗菌劑時(shí)，抗菌劑與纖維接枝反應(yīng)中會(huì)有弱酸性小分子放出，故浸潰抗菌 劑處理完成后，浸潰浴的pH值會(huì)由初始時(shí)的7.5-8.0自動(dòng)降至6.0-6.5，可滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 關(guān)于紡織品布面pH值的規(guī)定指標(biāo)，抗菌處理過(guò)程中應(yīng)注意及時(shí)測(cè)量pH值，防止超標(biāo)，同時(shí)， 應(yīng)采用pH值測(cè)量范圍約為5-9(或6-8)的精密pH值試紙，W保證測(cè)試精度。
[0026] 在浸潰柔軟劑時(shí)，必須采用非離子型氨基硅油柔軟劑或陽(yáng)離子型氨基硅油柔軟 劑，最好采用陽(yáng)離子型氨基硅油柔軟劑，不可采用陰離子型柔軟劑，否則將立即產(chǎn)生大量白 色沉淀，消耗大量抗菌劑，從而導(dǎo)致抗菌整理失敗;此外浸潰柔軟劑的工序可W采用二浴法 或一浴二段法進(jìn)行，其中二浴法為先進(jìn)行浸潰抗菌劑、排水、再加水、再浸潰柔軟劑;而一浴 二段法為先浸潰抗菌劑，不排水，再直接加入柔軟劑浸潰。二浴法操作程序固定，但較費(fèi)時(shí)； 一浴二段法對(duì)工人的責(zé)任屯、要求較高，工廠可酌情選擇。
[0027] 此外，本申請(qǐng)技術(shù)方案中的抗菌劑對(duì)某些直接染料及活性染料的耐曬牢度有一定 的影響，故有較高耐曬牢度要求的織物，使用前請(qǐng)先試小樣，檢查該項(xiàng)指標(biāo)是否合格，確認(rèn) 耐曬牢度達(dá)到要求后W才可正式投產(chǎn)。
[0028] 本申請(qǐng)技術(shù)方案中純棉毛巾的抗菌整理工藝，通過(guò)對(duì)各步驟中參數(shù)的控制，得到 的抗菌純棉毛巾能夠達(dá)到《抗菌毛巾》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 62015-2009中的AAA級(jí)產(chǎn)品要求。所述 整理工藝能使抗菌劑與纖維牢固結(jié)合，長(zhǎng)期保持抗菌性，有效解決耐洗涂性和柔軟性的矛 盾。同時(shí)經(jīng)過(guò)整理后的純棉毛巾對(duì)C+菌和G-菌(金黃色葡萄球菌、鏈球菌、大腸桿菌、肺炎桿 菌、綠脈桿菌等病菌)均有99% W上的抗菌效果，對(duì)真菌（白色念珠菌、紅色毛癖菌、枯青霉 菌、黃曲霉菌、黑曲霉菌等)也有很好的抗菌作用，經(jīng)100次W上洗涂、高溫高壓處理（15磅， 12rC、20分鐘)及紫外線照射，抗菌效果基本不變，具有永久性耐洗涂的抗菌性。同時(shí)對(duì)人 體無(wú)刺激性，無(wú)副作用，不會(huì)產(chǎn)生毒理性遺傳病變，不會(huì)產(chǎn)生耐藥性。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì) 本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 本實(shí)施例所述的一種純棉毛巾的抗菌整理工藝，所述工藝包括W下步驟：
[0032] (1)純棉毛巾抗菌前處理:將漂白純棉毛巾采用非離子洗涂劑洗凈，去除陰離子殘 留；或?qū)⑷旧兠廾聿捎梅请x子洗涂劑洗凈浮色，去除陰離子殘留;所述染色純棉毛巾的 干摩色牢度為4級(jí)W上，濕摩色牢度為3級(jí)W上；
[0033] (2)浸潰抗菌劑:將處理后的純棉毛巾浸潰抗菌劑，所述抗菌劑為陽(yáng)離子聚合物抗 菌劑WS-8810，所述抗菌劑的O.W. f為5% ;浸潰浴比為1:12，浸潰浴的初始抑值為7.8，采用 濃度小于Imol/L的化0田容液調(diào)節(jié)，浸潰溫度為55°C，浸潰時(shí)間為35min，浸潰處理完成后，控 制所述浸潰浴的最終抑值為6.0-6.5，采用測(cè)量范圍為5-9的精密抑試紙測(cè)量;采用染色 機(jī)進(jìn)行浸潰處理，對(duì)于浸潰過(guò)程中過(guò)多的泡沫，采用加入有機(jī)娃消泡劑處理;或降低所述染 色機(jī)中溢流循環(huán)累的運(yùn)轉(zhuǎn)速度；
[0034] (3)浸潰柔軟劑:將浸潰抗菌劑后的純棉毛巾浸潰柔軟劑，所述柔軟劑為陽(yáng)離子氨 基硅油，其o.w.f為2%，浸潰浴比為1:12,浸潰溫度為25°C，浸潰時(shí)間為15min。
[0035] 浸潰柔軟劑后，還對(duì)所述純棉毛巾進(jìn)行脫水、烘干、定型、檢驗(yàn)處理。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 本實(shí)施例所述的一種純棉毛巾的抗菌整理工藝，所述工藝包括W下步驟：
[0038] (1)純棉毛巾抗菌前處理:將漂白純棉毛巾采用非離子洗涂劑洗凈，去除陰離子殘 留；或?qū)⑷旧兠廾聿捎梅请x子洗涂劑洗凈浮色，去除陰離子殘留;所述染色純棉毛巾的 干摩色牢度為4級(jí)W上，濕摩色牢度為3級(jí)W上；
[0039] (2)浸潰抗菌劑:將處理后的純棉毛巾浸潰抗菌劑，所述抗菌劑為陽(yáng)離子聚合物抗 菌劑WS-8810，所述抗菌劑的O. W. f為4 % ;浸潰浴比為1:10，浸潰浴的初始抑值為7.5，采用 濃度小于Imol/L的化0田容液調(diào)節(jié)，浸潰溫度為50°C，浸潰時(shí)間為30min，浸潰處理完成后，控 制所述浸潰浴的最終抑值為6.0-6.5，采用測(cè)量范圍為5-9的精密抑試紙測(cè)量;采用染色 機(jī)進(jìn)行浸潰處理，對(duì)于浸潰過(guò)程中過(guò)多的泡沫，采用加入有機(jī)娃消泡劑處理;或降低所述染 色機(jī)中溢流循環(huán)累的運(yùn)轉(zhuǎn)速度；
[0040] (3)浸潰柔軟劑:將浸潰抗菌劑后的純棉毛巾浸潰柔軟劑，所述柔軟劑為陽(yáng)離子氨 基硅油，其o.w.f為1%，浸潰浴比為1:10,浸潰溫度為20°C，浸潰時(shí)間為lOmin。
[0041] 浸潰柔軟劑后，還對(duì)所述純棉毛巾進(jìn)行脫水、烘干、定型、檢驗(yàn)處理。
[0042] 實(shí)施例3
[0043] 本實(shí)施例所述的一種純棉毛巾的抗菌整理工藝，所述工藝包括W下步驟：
[0044] (1)純棉毛巾抗菌前處理:將漂白純棉毛巾采用非離子洗涂劑洗凈，去除陰離子殘 留；或?qū)⑷旧兠廾聿捎梅请x子洗涂劑洗凈浮色，去除陰離子殘留;所述染色純棉毛巾的 干摩色牢度為4級(jí)W上，濕摩色牢度為3級(jí)W上；
[0045] (2)浸潰抗菌劑:將處理后的純棉毛巾浸潰抗菌劑，所述抗菌劑為陽(yáng)離子聚合物抗 菌劑WS-8810，所述抗菌劑的O. W. f為6 % ;浸潰浴比為1:15，浸潰浴的初始抑值為8.0，采用 濃度小于Imol/L的化0田容液調(diào)節(jié)，浸潰溫度為60°C，浸潰時(shí)間為40min，浸潰處理完成后，控 制所述浸潰浴的最終抑值為6.0-6.5，采用測(cè)量范圍為5-9的精密抑試紙測(cè)量;采用染色 機(jī)進(jìn)行浸潰處理，對(duì)于浸潰過(guò)程中過(guò)多的泡沫，采用加入有機(jī)娃消泡劑處理;或降低所述染 色機(jī)中溢流循環(huán)累的運(yùn)轉(zhuǎn)速度；
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