一種環(huán)保的聚氨酯涂層商標(biāo)帶及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種商標(biāo)帶，尤其涉及一種環(huán)保的聚氨酯涂層商標(biāo)帶及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]市場經(jīng)濟的快速發(fā)展帶動了商標(biāo)產(chǎn)業(yè)的崛起，特別是目前市場經(jīng)濟競爭日趨白熱化，發(fā)展品牌經(jīng)濟勢在必行，作為其品牌的代言，各是各樣的商標(biāo)帶映入眼簾，商標(biāo)帶被廣泛應(yīng)用于服裝、家紡、鞋子、箱包等等領(lǐng)域中；目前市場上出現(xiàn)的涂層商標(biāo)帶多為聚氨酯涂層商標(biāo)帶，此類商標(biāo)帶因其良好的耐洗性、熱穩(wěn)定性、表面平整光滑以及印刷性能的特點得到了廣泛的使用。
[0003]聚氨酯樹脂的主要原料是含異氰酸酯基(NC0)的多異氰酸酯和含有活潑氫的聚醚或聚醚多元醇，兩種原料經(jīng)過化學(xué)改性，可制成具有特殊工藝和特殊物理性能的聚氨酯樹月旨，但是由于反應(yīng)過程中配比及反應(yīng)程度的控制不當(dāng)往往導(dǎo)致聚氨酯樹脂中存在大量的異氰酸酯，再者為了增強涂層帶的耐洗牢度往往需要加入異氰酸酯類的架橋劑，這無疑使得異氰酸酯的含量更高；異氰酸酯屬于劇毒類，其對人體、眼及呼吸道會造成刺激和損傷，隨著人們環(huán)保意識及對自身健康安全意識的增強，對于商標(biāo)帶的環(huán)保要求也越來越高，故開發(fā)一種環(huán)保的聚氨酯涂層商標(biāo)帶具有深遠(yuǎn)的意義。
[0004]CN104818621A(2015-08-05)公開了一種水性聚氨酯涂層商標(biāo)帶及其制備工藝，然而該工藝的環(huán)保性能仍然有待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一是解決常規(guī)聚氨酯所帶來的安全及環(huán)保問題，提供一種環(huán)保的聚氨酯涂層商標(biāo)帶。
[0006]本發(fā)明的目的之二是解決常規(guī)聚氨酯所帶來的安全及環(huán)保問題，提供一種環(huán)保的聚氨酯涂層商標(biāo)帶的制作方法。
[0007]本發(fā)明的第一技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種環(huán)保的聚氨酯涂層商標(biāo)帶，其特征在于包括胚布層和不含異氰酸酯的聚氨酯涂膠層；
胚布由經(jīng)瑋紗平織而成；
經(jīng)紗和瑋紗選用丹尼數(shù)50-100的半消光滌綸紗線，每根紗線由24-48根細(xì)紗組成；胚布經(jīng)紗密度30-50根/CM，瑋紗密度20-40根/CM ；
所述商標(biāo)帶的產(chǎn)出厚度為0.090-0.110mm ;涂膠量為10-20 g/m2;遮蔽率為60-80% ; pH 值在 5.0-7.5。
[0008]本發(fā)明選用一種非異氰酸酯合成的聚氨酯樹脂，用于開發(fā)一種不含異氰酸酯且環(huán)保的聚氨酯涂層商標(biāo)帶，此類聚氨酯是由多元碳酸酯和多元胺取代異氰酸酯合成的一種非異氰酸酯的聚氨酯，欲解決常規(guī)聚氨酯所帶來的安全及環(huán)保問題。具有氨基甲酸酯結(jié)構(gòu)的非異氰酸酯聚氨酯(NIPU)是由多官能度的環(huán)碳酸酯和多元伯胺反應(yīng)得到，其反應(yīng)所形成的分子結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的聚氨酯相似，它除了具備傳統(tǒng)聚氨酯的優(yōu)良性能外還具有一些其他的優(yōu)點:制備過程安全無毒，不使用有毒的化學(xué)物質(zhì)；分子鏈結(jié)構(gòu)內(nèi)含有氫鍵相互作用，大大提高了產(chǎn)品的性能；原料易得，制造環(huán)碳酸酯的原料只要來自環(huán)氧化合物，目前已有較大規(guī)模的市場，是一種既廉價又充分的資源。同時，胚布制備時的經(jīng)紗和瑋紗密度配比對商標(biāo)帶的性能也有較大影響。
[0009]作為優(yōu)選，涂膠層選用非異氰酸酯聚氨酯配制涂層膠料，具體是以10-20重量份的DMF和乙酸乙酯為溶劑，并添加非異氰酸酯類樹脂100重量份、白漿30-50重量份、填料10-20重量份及架橋劑1-4重量份形成涂層膠料。
[0010]本發(fā)明通過采用特定配方的涂膠，使胚布組織結(jié)構(gòu)與膠層接合后，達(dá)到一定的遮蔽率，便于后續(xù)的印刷或打印，并提高后續(xù)打印信息的清晰度。
[0011]作為優(yōu)選，所述填料為二氧化硅，所述架橋劑為封閉型硬化劑。
[0012]本發(fā)明的第二技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種環(huán)保的聚氨酯涂層商標(biāo)帶的制作方法，它包括以下制備步驟:
(1)胚布層制造:；
(2)退漿水洗:打卷，退漿水洗，水洗溫度為80-98°C，胚布水洗時的傳輸速度為50-80M/MIN ；
(3)增白熱定性處理:熱定型溫度150-190°C，定型車速50-80M/MIN，增白劑用量為
0.8-1.4% ；
(4)涂層處理:選用非異氰酸酯聚氨酯配制涂層膠料，具體是以10-20重量份的DMF和乙酸乙酯為溶劑，并添加非異氰酸酯類樹脂100重量份、白漿30-50重量份、填料10-20重量份及架橋劑1-4重量份形成涂層膠料；膠料粘度為2000-30(K)CpS，烘箱溫度為150-180°C，車速為 40-60m/min ；
(5)復(fù)卷、分切。
[0013]本發(fā)明具有氨基甲酸酯結(jié)構(gòu)的非異氰酸酯聚氨酯(NIPU)是由多官能度的環(huán)碳酸酯和多元伯胺反應(yīng)得到，其反應(yīng)所形成的分子結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的聚氨酯相似，它除了具備傳統(tǒng)聚氨酯的優(yōu)良性能外還具有一些其他的優(yōu)點:制備過程安全無毒，不使用有毒的化學(xué)物質(zhì)；分子鏈結(jié)構(gòu)內(nèi)含有氫鍵相互作用，大大提高了產(chǎn)品的性能；原料易得，制造環(huán)碳酸酯的原料只要來自環(huán)氧化合物，目前已有較大規(guī)模的市場，而且此類非異氰酸酯合成的時候需要有二氧化碳參與反應(yīng)，其是一種既廉價又充分的資源，而且使用C02可以減少溫室效應(yīng)，這種方法既符合工業(yè)化的條件，同時也符合現(xiàn)代人類發(fā)展的趨勢。
[0014]本發(fā)明通過特定的退漿水洗和增白熱定型前期預(yù)處理，使后續(xù)環(huán)保的聚氨酯涂層處理更易進行，并同時達(dá)到厚度、遮蔽率和pH值要求，印刷產(chǎn)品可以滿足TTR條碼打印要求；符合0ΕΚ0-ΤΕΧ —級，不含有異氰酸酯成分。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟(2)先打卷處理成3000-5000米大卷，然后再退漿水洗。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟(2)退漿水洗時的退漿水洗機由5個水浴槽組成，前面3個水浴槽加入25-35%液堿，使堿濃度達(dá)到5-10g/L，后面兩個水浴槽加入清水進行清洗。
[0017]滌綸在高溫條件下聚酯高分子物與氫氧化鈉間發(fā)生多相水解反應(yīng)，聚酯纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，滌綸表面被堿刻蝕后，其質(zhì)量減輕，纖維直徑變細(xì)，纖維強度下降達(dá)到可手撕的效果，胚布經(jīng)過后2個清水水浴槽后洗去布料殘留堿液，pH達(dá)到中性。
[0018]作為優(yōu)選，胚布由經(jīng)瑋紗平織而成；經(jīng)紗和瑋紗選用丹尼數(shù)50-100的半消光滌綸紗線，每根紗線由24-48根細(xì)紗組成。
[0019]作為優(yōu)選，胚布經(jīng)紗密度30-50根/CM，瑋紗密度20_40根/CM。
[0020]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中的增白劑為熒光增白劑。
[0021 ] 作為優(yōu)選，所述步驟(4)涂層工藝具體為將調(diào)配好的漿料置于高位漿料槽中，通過管道輸送至涂層機上，選用l_2mm厚度的刮刀，對織物進行涂層處理。
[0022]通過刮刀的選擇和壓力的調(diào)節(jié)使得布面均勻涂膠量均勻，布面平整。刮刀厚度影響膠料的涂布量，若刮刀厚度太小，則商標(biāo)帶強度不夠，若刮刀厚度太大，則商標(biāo)帶生產(chǎn)制備成本太高，且不夠環(huán)保。
[0023]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明通過特定的退漿水洗和增白熱定型前期預(yù)處理，使后續(xù)不含異氰酸酯且環(huán)保的聚氨酯涂層處理更易進行，并同時達(dá)到厚度、遮蔽率和pH值要求，印刷產(chǎn)品可以滿足TTR條碼打印要求；符合0ΕΚ0-ΤΕΧ —級，不含有異氰酸酯成分；
2、本發(fā)明制備不含異氰酸酯且環(huán)保的聚氨酯涂層商標(biāo)帶，可以減少溫室效應(yīng)，這種方法既符合工業(yè)化的條件，同時也符合現(xiàn)代人類發(fā)展的趨勢。
[0024]3.本發(fā)明聚氨酯涂層商標(biāo)帶具有的特性技術(shù)指標(biāo)為產(chǎn)品的產(chǎn)出厚度為0.090-0.110mm ；
涂膠量為10~20 g/m2 ;
遮蔽率為60%~80% ； pH 值在 5.0-7.5 ；
印刷產(chǎn)品可以滿足TTR條碼打印要求；
符合0ΕΚ0-ΤΕΧ —級，不含有異氰酸酯成分。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明胚布織物示意圖；
圖2是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0026]實施例一
1.如圖1和圖2所示，本發(fā)明使用的胚布由經(jīng)瑋紗平織而成，經(jīng)紗和瑋紗選用丹尼數(shù)50的半消光滌綸紗線，每根紗線由24根細(xì)紗組成，胚布經(jīng)紗密度30根/CM，瑋紗密度20根/CM ο
[0027]2.胚布退漿水洗處理:織造好胚布經(jīng)過打卷處理成3000-5000米大卷，經(jīng)過退漿水洗機處理，退漿水洗機由5個水浴槽組成，前面3個水浴槽加入30%液堿，使堿濃度達(dá)到5g/L,后面兩個水浴槽加入清水進行清洗。5個水洗槽設(shè)定溫度達(dá)到80°C，胚布以50m/min速度經(jīng)過5個水浴槽。
[0028]3.增白定型工藝:增白劑用量為0.8%，定型溫度為150°C，車速為60m/min，對其進行定型處理。
[0029]4.化料選擇及涂層膠料配置和工藝的確定:選用非異氰酸酯聚氨酯配制涂層膠料，以DMF和乙酸乙酯為溶劑，添加樹脂、白漿、填料及架橋劑形成涂層膠料。膠料粘度為2000-3000 (C.P.S)，烘箱溫度為150°C，車速為40m/min，通過刮刀的選擇和壓力的調(diào)節(jié)使得布面均勻涂膠量均勻，布面平整。
[0030]5.經(jīng)涂層后的織物經(jīng)過復(fù)卷、分切成不同規(guī)格的商標(biāo)帶。
[0031]最終制備所得的商標(biāo)帶具有的特性技術(shù)指標(biāo)為:
1、產(chǎn)品的產(chǎn)出厚度為0.090-0.110mm ；
2、涂膠量為10-20g/m2;
3、遮蔽率為60%-80%；
4、pH值在 5.0-7.5 ；
5、印刷產(chǎn)品可以滿足TTR條碼打印要求；
6、符合0ΕΚ0-ΤΕΧ—級，不含有異氰酸酯成分。