一種山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸及染色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸及染色工藝，涉及山羊絨紡織行業(yè)中的染色技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]山羊絨是一種珍稀的紡織纖維原料，素有“軟黃金”、“鉆石纖維”之美稱，它以自身特有的柔、軟、滑、糯和輕等特性占據(jù)紡織品消費(fèi)的高檔奢侈品市場，為了使山羊絨具有更多的色彩，需要對原始的山羊絨進(jìn)行染色，然而，山羊絨紡織產(chǎn)業(yè)的染色中遇到了制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)“瓶頸”問題:一是山羊絨染色耗水耗能高，環(huán)保壓力大，山羊絨染色是羊絨紡織加工中耗水耗能高的環(huán)節(jié)之一 ；二是山羊絨纖維變異導(dǎo)致染色的勻染性差，進(jìn)入21世紀(jì)，隨著國家環(huán)保政策的實(shí)施，封山禁牧和退牧還草政策被提上了國家環(huán)保戰(zhàn)略的高度，絨山羊由傳統(tǒng)的“放養(yǎng)”向“圈養(yǎng)”模式轉(zhuǎn)變，加上絨山羊的改良因素，山羊絨品質(zhì)發(fā)生了變異，山羊絨纖維直徑變粗、兩型毛增多、二細(xì)毛比例增高；山羊絨品質(zhì)的惡化為紡織染色加工帶來了加工難度，造成染色根部和梢部顏色不一致，容易出現(xiàn)染色色花，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中山羊絨染缸缸體的縱截面結(jié)構(gòu)簡圖，該山羊絨染缸缸體包括圓柱形染缸槽2，及設(shè)置于染缸槽2內(nèi)的圓柱形吊筐1 ;所述吊筐1中間設(shè)置有圓柱形中心管3 ;所述中心管3周圍設(shè)置有山羊絨放置區(qū)4 ;所述吊筐1周圍，且位于山羊絨放置區(qū)4周圍的吊筐上設(shè)置有外染液循環(huán)孔6 ;所述中心管3周圍，且位于羊絨放置區(qū)4內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)染液循環(huán)孔5 ;所述內(nèi)染液循環(huán)孔5和外染液循環(huán)孔6其分布密度和總面積均相同；使用該種山羊絨染缸缸體染色，在山羊絨散纖維染色過程中的浴比是15:1?20:1，染色過程(包括預(yù)處理和后處理過程)中每噸山羊絨的耗水量為120?150噸，加上部分產(chǎn)品的漂白脫色耗水和非生產(chǎn)性耗水，每噸山羊絨的綜合耗水量大約在150?200噸，綜合耗電大約為500度電/噸，綜合耗汽為5噸汽/噸；這樣不僅使得染色加工耗水耗能成本高，而且造成了染色污水處理的成本高，也為污水處理和環(huán)境保護(hù)帶來壓力，加工成本的偏高無形中降低了山羊絨制品的利潤，增加了環(huán)保壓力；嚴(yán)重變異的山羊絨染色色差常在2?3級，色牢度在2?3級，影響了產(chǎn)品向高質(zhì)量高附加值的高端市場邁進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸及染色工藝，適用于散纖維染色所用的節(jié)水節(jié)能型染缸及染色加工工藝。
[0006]( 二 )技術(shù)方案
[0007]本發(fā)明的山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸，包括染缸槽，及設(shè)置于染缸槽內(nèi)的吊筐；所述吊筐中間設(shè)置有中心管；所述中心管兩側(cè)設(shè)置有山羊絨放置區(qū)；所述吊筐周圍，且位于山羊絨放置區(qū)外側(cè)設(shè)置有外染液循環(huán)孔；所述中心管周圍，且位于羊絨放置區(qū)內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)染液循環(huán)孔；所述內(nèi)染液循環(huán)孔其分布的密度高于外染液循環(huán)孔分布的密度；所述內(nèi)染液循環(huán)孔其分布的總面積小于外染液循環(huán)孔分布的總面積；所述中心管內(nèi)設(shè)置有封閉的空心部。
[0008]作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述空心部呈V字形結(jié)構(gòu)，染液無法進(jìn)入。
[0009]—種山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸的染色工藝，包括以下步驟:
[0010]第一步:向染缸槽內(nèi)注入染液，使得染液在高壓下充滿中心管；中心管內(nèi)的V字形結(jié)構(gòu)的空心部使得中心管內(nèi)體積減小了 1/3，中心管周圍的內(nèi)染液循環(huán)孔的設(shè)計使得相同栗壓下染液循環(huán)孔內(nèi)噴出染液的壓力增加(相同栗壓下中心管出口流量減小)，為此，只需要用原有用水量的一半就可以使得染液在高壓下充滿中心管；
[0011]第二步:染液在高壓下通過中心管周圍的內(nèi)染液循環(huán)孔穿透山羊絨纖維層；
[0012]第三步:染液穿過浸透山羊絨纖維層后通過吊筐上的外染液循環(huán)孔流出，實(shí)現(xiàn)染液的循環(huán)上染纖維。
[0013]進(jìn)一步地，所述山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸的染色用水只是原來相同山羊絨量下用水量的50%左右(半缸染色)，染色工藝其浴比為8:1?12:1 ;浴比由原來的15:1?20:1降低至8:1?12:1，不但達(dá)到了同樣的染色效果，而且實(shí)現(xiàn)染色節(jié)水40%，節(jié)汽20%，降低了染色過程中耗水和耗能。
[0014](三)有益效果
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸及染色工藝，設(shè)計了含有V字形結(jié)構(gòu)空心部的中心管，封閉的空心部，使得中心管內(nèi)的體積減小了 1/3(即V字形結(jié)構(gòu)空心部所占的體積)染色過程中空心部內(nèi)沒有染液，使用用水量減少；對中心管外側(cè)的內(nèi)染液循環(huán)孔進(jìn)行設(shè)計，提高內(nèi)染液循環(huán)孔的密度并降低內(nèi)染液循環(huán)孔的總面積(內(nèi)染液循環(huán)孔在一定栗壓下決定了流量)，在相同的栗壓下增加了內(nèi)染液循環(huán)孔的壓力，提高了染液穿透山羊絨纖維層的穿透力，提高了染色的上染率和染色均勻性，使得變異的山羊絨染色提高到4?5級，色牢度在4級以上。
【附圖說明】
[0016]圖1是山羊絨原染缸缸體結(jié)構(gòu)簡圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)簡圖。
[0018]附圖中的零部件標(biāo)注為:1-吊筐，2-染缸槽，3-中心管，4-山羊絨放置區(qū)，5-內(nèi)染液循環(huán)孔，6-外染液循環(huán)孔，7-空心部。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖2所示的山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸，包括染缸槽2，及設(shè)置于染缸槽2內(nèi)的吊筐1 ;所述吊筐1中間設(shè)置有中心管3 ;所述中心管3兩側(cè)設(shè)置有山羊絨放置區(qū)4 ;所述吊筐1周圍，且位于山羊絨放置4區(qū)外側(cè)設(shè)置有外染液循環(huán)孔6 ;所述中心管3周圍，且位于羊絨放置區(qū)4內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)染液循環(huán)孔5 ;所述內(nèi)染液循環(huán)孔5其分布的密度高于外染液循環(huán)孔6分布的密度；所述內(nèi)染液循環(huán)孔5其分布的總面積小于外染液循環(huán)孔6分布的總面積；所述中心管3內(nèi)設(shè)置有封閉的空心部7。
[0020]所述空心部7呈V字形結(jié)構(gòu)，染液無法進(jìn)入。
[0021]—種山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸的染色工藝，包括以下步驟:
[0022]第一步:向染缸槽內(nèi)注入染液，使得染液在高壓下充滿中心管；中心管內(nèi)的V字形結(jié)構(gòu)的空心部使得中心管內(nèi)體積減小了 1/3，中心管周圍的內(nèi)染液循環(huán)孔的設(shè)計使得相同栗壓下染液循環(huán)孔的壓力增加(相同栗壓下中心管出口流量減小)，為此，只需要用原有用水量的一半就可以使得染液在高壓下充滿中心管；
[0023]第二步:染液在高壓下通過中心管周圍的外染液循環(huán)孔穿透山羊絨纖維層；
[0024]第三步:染液穿過山羊絨纖維層后通過吊筐上的內(nèi)染液循環(huán)孔流出，實(shí)現(xiàn)染液的循環(huán)上染纖維。
[0025]所述山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸的染色工藝其浴比為8:1?12:1 ;浴比由原來的15:1?20:1降低至8:1?12:1，不但達(dá)到了同樣的染色效果，而且實(shí)現(xiàn)染色節(jié)水40%，節(jié)汽20%，降低了染色過程中耗水和耗能。
[0026]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸，包括染缸槽，及設(shè)置于染缸槽內(nèi)的吊筐；所述吊筐中間設(shè)置有中心管；所述中心管兩側(cè)設(shè)置有山羊絨放置區(qū)；所述吊筐兩側(cè)，且位于山羊絨放置區(qū)外側(cè)設(shè)置有外染液循環(huán)孔；所述中心管兩側(cè)，且位于羊絨放置區(qū)內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)染液循環(huán)孔；其特征在于:所述內(nèi)染液循環(huán)孔其分布的密度高于外染液循環(huán)孔分布的密度；所述內(nèi)染液循環(huán)孔其分布的總面積小于外染液循環(huán)孔分布的總面積；所述中心管內(nèi)設(shè)置有封閉的空心部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸，其特征在于:所述空心部呈V字形結(jié)構(gòu)。3.一種山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸的染色工藝，其特征在于:包括以下步驟: 第一步:向染缸槽內(nèi)注入染液，使得染液在高壓下充滿中心管； 第二步:染液在高壓下通過中心管兩側(cè)的內(nèi)染液循環(huán)孔穿透山羊絨纖維層； 第三步:染液浸透山羊絨纖維層后通過吊筐上的外染液循環(huán)孔流出，實(shí)現(xiàn)染液的循環(huán)上染纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸的染色工藝，其特征在于:所述山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸的染色工藝其浴比為8:1?12:1。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸及染色工藝，包括染缸槽和吊筐；所述吊筐中間設(shè)有中心管；所述中心管兩側(cè)設(shè)有山羊絨放置區(qū)；所述吊筐兩側(cè)及中心管兩側(cè)分布設(shè)有外染液循環(huán)孔和內(nèi)染液循環(huán)孔；所述內(nèi)染液循環(huán)孔其分布的密度高于外染液循環(huán)孔分布的密度；所述內(nèi)染液循環(huán)孔其分布的總面積小于外染液循環(huán)孔分布的總面積；所述中心管內(nèi)設(shè)有V字形結(jié)構(gòu)的空心部；該染色工藝為染液充滿中心管，染液通過內(nèi)染液循環(huán)孔穿透山羊絨纖維層，染液浸透山羊絨纖維層后通過外染液循環(huán)孔流出。本發(fā)明的一種山羊絨節(jié)水節(jié)能型染缸及染色工藝，降低染色過程中耗水和耗能；提高染液穿透山羊絨纖維層的穿透力，提高染色的上染率和染色均勻性。
【IPC分類】D06B5/14, D06B23/20
【公開號】CN105420971
【申請?zhí)枴緾N201511018672
【發(fā)明人】陳前維, 李發(fā)洲, 達(dá)來, 張勝軍
【申請人】寧夏中銀絨業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月30日