一種添紗網(wǎng)眼提花布的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種添紗網(wǎng)眼提花布的制造方法，該添紗網(wǎng)眼提花布用于制作服裝。
【背景技術(shù)】
[0002]并列型復(fù)合纖維:沿纖維縱向兩種組分聚合物分列于纖維兩側(cè)的復(fù)合纖維，又稱雙邊結(jié)構(gòu)型和半月型纖維，兩組分可以等量，也可以不等量。為防止兩組分聚合物界面剝離，提高纖維性能，兩組分性能不同的聚合物多為同一類聚合物，以增加界面間兩組分聚合物的相容性。兩種聚合物并列在纖維截面上沿徑向并列分布，由于兩種組分的不對(duì)稱分布，紡得的纖維經(jīng)拉伸和熱處理后產(chǎn)生收縮差，從而使纖維產(chǎn)生螺旋狀卷曲。由兩種不同組成的丙烯腈共聚物制成的并列型腈綸復(fù)合纖維，具有良好的卷曲穩(wěn)定性，其彈性和蓬松性與羊毛類似。聚酰胺類的并列復(fù)合纖維單絲可用來(lái)制做長(zhǎng)統(tǒng)絲襪和其他針織品。
[0003]申請(qǐng)人于2015年5月19日申請(qǐng)了一份申請(qǐng)?zhí)枮?01520323253.2的中國(guó)專利。在后續(xù)研究中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)其應(yīng)用于具有透氣性能的添紗網(wǎng)眼提花布時(shí)，第一組分和第二組分連接處的強(qiáng)度有待加強(qiáng)，而且第二組分的結(jié)構(gòu)也可以進(jìn)行變化以增加多樣性。
[0004]并且，現(xiàn)有技術(shù)的制造方法制作出的添紗網(wǎng)眼提花布在透氣、保暖、吸濕性能等方面有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設(shè)計(jì)合理的添紗網(wǎng)眼提花布的制造方法，制作出的添紗網(wǎng)眼提花布透氣、保暖、吸濕性能好，并且第一組分和第二組分連接處強(qiáng)度好。
[0006]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種添紗網(wǎng)眼提花布的制造方法，所述的添紗網(wǎng)眼提花布由提花布層、透氣布層和里布層組成；提花布層固定在透氣布層的上表面，里布層固定在透氣布層的下表面；
其特征在于:制造方法包括如下步驟:
一、提花布層的制備工藝包括如下步驟:
(1)、經(jīng)線和瑋線均采用中空纖維紗線；經(jīng)密度為50根/cm，瑋密度為45根/cm;
(2)、將經(jīng)線和瑋線紡織成胚布；
(3)、對(duì)胚布進(jìn)行染色，包括如下步驟:
(31)、胚布依次經(jīng)過(guò)燒毛、退漿氧漂、絲光、定型；
(32)、定型后對(duì)胚布進(jìn)行染色預(yù)處理:將胚布放入染缸中，染浴PH值為5，染浴開始溫度為25°C，然后以5°C /min的速度升溫，直到染浴溫度達(dá)到70°C，然后持續(xù)2.5min ;
(33)、對(duì)胚布進(jìn)行染色:在染缸中加入染料，染料的組成成分及其重量份數(shù)為:
7份焦磷酸鈉，3份鄰苯二甲酸二丁酯，4份鐵藍(lán)，2份二亞硝基戊四胺，5份二甲基甲酰胺，7份乙酸乙酯，7份過(guò)氧化苯甲酸六丁酯，8份六甲氧基甲基三聚氫胺，25份水，2份丙三醇，6份引發(fā)劑，7份聚乙烯吡咯烷酮，5份甲基丙烯酸丁酯； 染色時(shí)間3.5小時(shí)，染色溫度55°C ；
(34)、染色完畢后進(jìn)行清洗和烘干；
(4)、將染色后的胚布制成提花布層；
二、透氣布層的制備工藝包括如下步驟:
(1)、經(jīng)線和瑋線均采用并列復(fù)合纖維紗線；經(jīng)密度為88根/cm，瑋密度為50根/cm;
(2)、將經(jīng)線和瑋線紡織成胚布；
(3)、對(duì)胚布進(jìn)行染色，包括如下步驟:
(31)、胚布依次經(jīng)過(guò)燒毛、退漿氧漂、絲光、定型；
(32)、定型后對(duì)胚布進(jìn)行染色預(yù)處理:將胚布放入染缸中，染浴PH值為5，染浴開始溫度為20°C，然后以5°C /min的速度升溫，直到染浴溫度達(dá)到75°C，然后持續(xù)1.5min ;
(33)、對(duì)胚布進(jìn)行染色:在染缸中加入染料，染料的組成成分及其重量份數(shù)為:
7份甲基丙烯酸羥乙酯、7份甲基丙烯酸丁酯、9份硬脂酸鋅、4份鐵藍(lán)、6份鄰苯二甲酸二丁酯、3份甘油三酯、2份苯乙烯、3份乙酸乙烯酯、1份乙酸鈉、3份聚乙二醇、55份水；
染色時(shí)間3.5小時(shí)，染色溫度55°C ；
(34)、染色完畢后進(jìn)行清洗和烘干；
(4)、將染色后的胚布通制成透氣布層；
三、里布層制備工藝包括如下步驟:
(1 )、經(jīng)線和瑋線均采用皮芯型復(fù)合纖維紗線；經(jīng)密度為95根/cm，瑋密度為95根/cm ;
(2)、將經(jīng)線和瑋線紡織成胚布；
(3)、對(duì)胚布進(jìn)行染色，其步驟為:
(31)、將胚布放入染液中，染色時(shí)間1小時(shí)，染色溫度65°C；
(32)、加鹽促染，繼續(xù)染色0.5小時(shí)；
(33)、加入無(wú)醛固色劑KS進(jìn)行固色，無(wú)醛固色劑KS用量為15g/L;
(34)、清洗胚布；
(35)、在含皂角0.2g/L的溶液中對(duì)胚布進(jìn)行皂煮，皂煮溫度為55°C ;
(36)、再次清洗胚布；
(4)、將染色后的胚布制成里布層；
四、所述的并列復(fù)合纖維紗線的制備工藝包括如下步驟:
(1)、采用復(fù)合紡絲工藝，將特性粘度為1.12dl/g的高粘度PET切片及特性粘度為0.8dl/g的低粘度PET切片分別進(jìn)行結(jié)晶干燥；
(2)、將兩種PET切片分別進(jìn)行熔融擠壓后由噴絲板噴出形成并列復(fù)合纖維單絲； 并列復(fù)合纖維單絲由第一組分和第二組分組成，第一組分和第二組分相連；第一組分由優(yōu)弧形部、劣弧形部和支撐部組成；優(yōu)弧形部的兩端和劣弧形部的兩端相連，優(yōu)弧形部和劣弧形部圍成第一組分空腔；優(yōu)弧形部的橫截面為優(yōu)弧形，劣弧形部的橫截面為劣弧形，第一組分空腔的橫截面為月牙形；支撐部位于第一組分空腔中，其一端與優(yōu)弧形部相連，另一端與劣弧形部相連，支撐部將第一組分空腔分隔為兩部分；支撐部的橫截面為矩形；在劣弧形部上開有第一凹槽；第二組分由D形部和連接部組成；D形部的橫截面為D字形；連接部一端與D形部相連，另一端與優(yōu)弧形部相連；在連接部上開有第二凹槽；連接部的中部開有腰型孔；并列復(fù)合纖維單絲中，第一組分和第二組分的重量比為35:65 ;高粘度PET切片制作成并列復(fù)合纖維單絲的第一組分；低粘度PET切片制作成并列復(fù)合纖維單絲的第二組分;
(3)、噴絲板噴出后的絲束采用冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)溫度為15°C，濕度為80%，風(fēng)速 0.8m/s ；
(4)、對(duì)冷卻后的絲束進(jìn)行牽伸，牽伸時(shí)半成品的溫度為100°C，拉伸比為3，牽伸速度為 300m/min ；
(5)、對(duì)牽伸后的絲束采用吹風(fēng)方式進(jìn)行熱處理，風(fēng)溫110°C，時(shí)間30min;
(6)、熱處理后通過(guò)后續(xù)工藝制成并列復(fù)合纖維紗線；
五、所述的中空纖維紗線的制備工藝包括如下步驟:
(1)、將滌綸切片經(jīng)過(guò)進(jìn)行干燥，干燥后滌綸切片的含水率小于28ppm;
(2)、將經(jīng)過(guò)干燥后的滌綸切片進(jìn)行熔融，得到滌綸熔體；
(3 )、將滌綸熔體由噴絲板噴出形成中空纖維單絲；
所述的中空纖維單絲由外周體和中心體組成；外周體的橫截面為圓環(huán)形，外周體上開有第三凹槽；中心體位于外周體內(nèi)，中心體橫截面為十字形；中空纖維單絲開有中空纖維單絲孔；中空纖維單絲孔的橫截面為扇形；
(4)、噴絲板噴出后的絲束采用冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)溫度為30°C，濕度為80%，風(fēng)速 lm/s ；
(5)、對(duì)冷卻后的絲束用油劑上油；油劑的組成成分及其重量份數(shù)為:平滑劑40份、乳化劑25份、抗靜電劑6份、滲透劑2份、水150份；
平滑劑為四元醇脂；
乳化劑的組成成分及其重量份數(shù)為:蓖麻油聚氧乙烯醚10份，月桂酸聚氧乙烯醚50
份；
抗靜電劑的組成成分及其重量份數(shù)為:十八醇磷酸酯鉀鹽40份，氫氧化鉀2份，水120
份；
滲透劑的組成成分及其重量份數(shù)為:碳八醇聚氧乙烯醚50份，聚氧乙烯醚30份；
(6)、將上油后的絲束制成中空纖維紗線；
六、所述的皮芯型復(fù)合纖維紗線的制備工藝包括如下步驟:
(1)、采用復(fù)合紡絲工藝，將PET切片和PTT切片分別進(jìn)行預(yù)結(jié)晶干燥；
(2)、將兩種切片分別進(jìn)行熔融擠壓后由噴絲板噴出形皮芯型復(fù)合纖維單絲；
所述的皮芯型復(fù)合纖維紗線由皮芯型復(fù)合纖維單絲紡成；皮芯型復(fù)合纖維單絲的皮層的橫截面的外輪廓線為圓形，芯層的橫截面的外輪廓線由四個(gè)半徑相同且首尾相連的半圓組成；
皮層為PTT聚酯，芯層為PET聚酯；
(3)、將皮芯型復(fù)合纖維單絲通過(guò)后續(xù)工藝制成皮芯型復(fù)合纖維紗線。
[0007]本發(fā)明所述的凹槽為弧形槽。
[0008]本發(fā)明所述的凹槽為多條，平行設(shè)置。
[0009]本發(fā)明所述的凹槽為兩條，上下相背平行設(shè)置。
[0010]本發(fā)明所述的中空纖維單絲孔為4個(gè)，均勻環(huán)繞中空纖維單絲的中心設(shè)置。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本發(fā)明制作出的添紗網(wǎng)眼提花布透氣、保暖、吸濕性能好；第一組分和第二組分的結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明的透氣、保暖、吸濕性能好，制作的衣服人穿著更加舒適；而透氣布層可以起到透氣作用；加強(qiáng)了第一組分和第二組分連接處的強(qiáng)度，不易斷裂；里布層貼合皮膚或者內(nèi)衣，更加舒適。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的添紗網(wǎng)眼提花布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的中空纖維單絲的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的并列復(fù)合