一種新型天然纖維用柔順劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于織物處理劑領域，特別涉及一種新型天然纖維用柔順劑及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 隨著人們生活水平的不斷提高，對于各種紡織材料的手感和質(zhì)地有了更高要求的 同時，對織物的保養(yǎng)處理劑也有了更為專業(yè)化的要求。
[0003] 現(xiàn)有的洗滌劑大都是皂類洗滌產(chǎn)品，大多數(shù)織物材料在經(jīng)過反復洗滌后，仍會有 洗滌劑在織物上的存留，并且織物經(jīng)過長期洗滌后都會產(chǎn)生變硬和掉色的情況，甚至會產(chǎn) 生靜電吸塵、起球、磨損和脫線的現(xiàn)象，從而使織物表面變舊不美觀。通常導致這些情況產(chǎn) 生的原因大都為織物的靜摩擦系數(shù)變大，如何減小織物的摩擦系數(shù)，使纖維與纖維之間的 微細結(jié)構(gòu)易于相互移動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種新型天然纖維用柔順劑及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：
[0006] -種新型天然纖維用柔順劑，由包含以下重量份的組分制成：
[0007] 聚乙二醇 30-50 份，. 氧化鋒3-5份，. 石蠟油 2-3份， 環(huán)氧大豆油酸辛酯2-3份， 聚甲基環(huán)四硅氧烷2-3份， 異亞丙基甘油酯L5-2份，
[0008] 偏硅酸三甲酯1-2份， 糊精1-2份， 聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0.5-2份， 硅鋁酸鎂0.5-1份， 白炭黑 0,5-〇.8份。
[0009] 所述異亞丙基甘油酯是由甘油和丙酮按質(zhì)量比1:24,在路易氏酸催化下反應制 得。
[0010] 所述組分還包括苯甲酸鈉0-1重量份。
[0011] 所述組分還包括色粉0-0. 5重量份。
[0012] -種新型天然纖維用柔順劑的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0013] (1)稱取聚乙二醇30-50重量份、氧化鋅3-5重量份、石蠟油2-3重量份、環(huán)氧大 豆油酸辛酯2-3重量份、聚甲基環(huán)四硅氧烷2-3重量份、異亞丙基甘油酯1. 5-2重量份、偏 娃酸二甲酯1-2重量份、糊精1_2重量份、苯甲酸鈉0_1重量份和色粉〇-〇. 5重量份，攬摔 20-40分鐘；
[0014] (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0. 5-2重量份、硅鋁酸鎂0. 5-1重量份、白 炭黑0. 5-0. 8重量份，在80-85°C下混合均勻，冷卻后將pH值調(diào)節(jié)至6. 3-6. 8,在真空脫泡 機中脫泡10-20分鐘，得到天然纖維用柔順劑。
[0015] 步驟（1)中所述攪拌速率為200-400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：
[0017] (1)本發(fā)明制得的天然纖維用柔順劑，通過加入聚乙二醇、氧化鋅、石蠟油、環(huán)氧大 豆油酸辛酯、聚甲基環(huán)四硅氧烷、異亞丙基甘油酯、偏硅酸三甲酯、糊精、聚二甲基硅氧烷二 季胺鹽、硅鋁酸鎂和白炭黑，制得的天然纖維用柔順劑具有良好的除靜電性能，且使用本發(fā) 明柔順劑后的織物具有良好的柔順性。
[0018] ⑵本發(fā)明制得的天然纖維用柔順劑具有良好的穩(wěn)定性，在長久放置和較高環(huán)境 溫度下儲存，仍具有良好的柔順和除靜電性能。
[0019] (3)本發(fā)明的天然纖維用柔順劑，其制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0020] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0021] 實施例1
[0022] (1)稱取聚乙二醇30kg、氧化鋅3kg、石蠟油2kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯2kg、聚甲基 環(huán)四硅氧烷2kg、異亞丙基甘油酯1. 5kg、偏娃酸三甲酯lkg、糊精lkg、苯甲酸鈉lkg和色粉 0. 5kg，以200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速率攪拌20分鐘；
[0023] (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0? 5kg、硅鋁酸鎂0? 5kg、白炭黑0? 5kg，在 80°C下混合均勻，冷卻后將pH值調(diào)節(jié)至6. 3,在真空脫泡機中脫泡10分鐘，得到天然纖維用 柔順劑。
[0024] 制得天然纖維用柔順劑的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0025] 實施例2
[0026] (1)稱取聚乙二醇30kg、氧化鋅3kg、石蠟油2kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯2kg、聚甲基環(huán) 四硅氧烷2kg、異亞丙基甘油酯1. 5kg、偏硅酸三甲酯lkg和糊精lkg，以200轉(zhuǎn)/分鐘的攪 拌速率攪拌20分鐘；
[0027] (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0? 5kg、硅鋁酸鎂0? 5kg、白炭黑0? 5kg，在 80°C下混合均勻，冷卻后將pH值調(diào)節(jié)至6. 3,在真空脫泡機中脫泡10分鐘，得到天然纖維用 柔順劑。
[0028] 制得天然纖維用柔順劑的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0029] 實施例3
[0030] (1)稱取聚乙二醇50kg、氧化鋅5kg、石錯油3kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯3kg、聚甲基 環(huán)四硅氧烷3kg、異亞丙基甘油酯2kg、偏娃酸三甲酯2kg、糊精2kg、苯甲酸鈉lkg和色粉 0. 5kg，以400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速率攪拌40分鐘；
[0031] (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺鹽2kg、硅鋁酸鎂1kg、白炭黑0? 8kg，在85°C 下混合均勻，冷卻后將pH值調(diào)節(jié)至6. 8,在真空脫泡機中脫泡20分鐘，得到天然纖維用柔順 劑。
[0032] 制得天然纖維用柔順劑的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0033] 實施例4
[0034] (1)稱取聚乙二醇50kg、氧化鋅5kg、石錯油3kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯3kg、聚甲基 環(huán)四硅氧烷3kg、異亞丙基甘油酯1. 5kg、偏娃酸三甲酯lkg、糊精2kg、苯甲酸鈉lkg和色粉 0. 5kg，以400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速率攪拌40分鐘；
[0035] (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺鹽2kg、硅鋁酸鎂1kg、白炭黑0?8kg，在85°C 下混合均勻，冷卻后將pH值調(diào)節(jié)至6. 8,在真空脫泡機中脫泡20分鐘，得到天然纖維用柔順 劑。
[0036] 制得天然纖維用柔順劑的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0037] 實施例5
[0038] (1)稱取聚乙二醇40kg、氧化鋅4kg、石蠟油2. 5kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯2. 5kg、聚 甲基環(huán)四硅氧烷2. 5kg、異亞丙基甘油酯1. 8kg、偏娃酸三甲酯1. 5kg、糊精1. 5kg、苯甲酸鈉 0. 5kg和色粉0. 2kg，以300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速率攪拌30分鐘；
[0039] (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺鹽lkg、硅鋁酸鎂0.8kg、白炭黑0.6kg，在 82°C下混合均勻，冷卻后將pH值調(diào)節(jié)至6. 5,在真空脫泡機中脫泡15分鐘，得到天然纖維用 柔順劑。
[0040] 制得天然纖維用柔順劑的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0041] 對比例1
[0042] (1)稱取聚乙二醇50kg、氧化鋅5kg、石錯油3kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯3kg、聚甲基環(huán) 四硅氧烷3kg、偏硅酸三甲酯2kg、糊精2kg、苯甲酸鈉lkg和色粉0. 5kg，以400轉(zhuǎn)/分鐘的 攪拌速率攪拌40分鐘；
[0043] (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺鹽2kg、硅鋁酸鎂1kg、白炭黑0?8kg，在85°C 下混合均勻，冷卻后將pH值調(diào)節(jié)至6. 8,在真空脫泡機中脫泡20分鐘，得到天然纖維用柔順 劑。
[0044] 制得天然纖維用柔順劑的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0045] 對比例2
[0046] (1)稱取聚乙二醇50kg、氧化鋅5kg、石錯油3kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯3kg、聚甲基 環(huán)四硅氧烷3kg、異亞丙基甘油酯2kg、偏娃酸三甲酯2kg、糊精2kg、苯甲酸鈉lkg和色粉 0. 5kg，以400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速率攪拌40分鐘；
[0047] (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺鹽2kg、白炭黑0?8kg，在85°C下混合均勻，冷 卻后將pH值調(diào)節(jié)至6. 8,在真空脫泡機中脫泡20分鐘，得到天然纖維用柔順劑。
[0048] 制得天然纖維用柔順劑的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0049] 對比例3
[0050] (1)稱取聚乙二醇50kg、氧化鋅5kg、石錯油3kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯3kg、聚甲基 環(huán)四硅氧烷3kg、異亞丙基甘油酯2kg、偏娃酸三甲酯2kg、糊精2kg、苯甲酸鈉lkg和色粉 0. 5kg，以400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速率攪拌40分鐘；
[0051] (2)依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺鹽2kg、硅鋁酸鎂lkg，在85°C下混合均勻，冷 卻后將pH值調(diào)節(jié)至6. 8,在真空脫泡機中脫泡20分鐘，得到天然纖維用柔順劑。
[0052] 制得天然纖維用柔順劑的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0053] 表 1
[0054]
[0055]
[0056] 本發(fā)明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明 范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種新型天然纖維用柔順劑，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成：2. 根據(jù)權利要求1所述的新型天然纖維用柔順劑，其特征在于，所述異亞丙基甘油酯 是由甘油和丙酮按質(zhì)量比1:24,在路易氏酸催化下反應制得。3. 根據(jù)權利要求1所述的新型天然纖維用柔順劑，其特征在于，所述組分還包括苯甲 酸鈉0-1重量份。4. 根據(jù)權利要求1所述的新型天然纖維用柔順劑，其特征在于，所述組分還包括色粉 〇-〇. 5重量份。5. -種新型天然纖維用柔順劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 稱取聚乙二醇30-50重量份、氧化鋅3_5重量份、石錯油2_3重量份、環(huán)氧大油 酸辛酯2-3重量份、聚甲基環(huán)四硅氧烷2-3重量份、異亞丙基甘油酯1. 5-2重量份、偏硅酸 二甲酯1-2重量份、糊精1_2重量份、苯甲酸鈉0_1重量份和色粉〇-〇. 5重量份，攬摔20-40 分鐘； (2) 依次加入聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0. 5-2重量份、硅鋁酸鎂0. 5-1重量份、白炭黑 0. 5-0. 8重量份，在80-85°C下混合均勻，冷卻后將pH值調(diào)節(jié)至6. 3-6. 8,在真空脫泡機中脫 泡10-20分鐘，得到天然纖維用柔順劑。6. 根據(jù)權利要求5所述的新型天然纖維用柔順劑的制備方法，其特征在于，步驟⑴中 所述攪拌速率為200-400轉(zhuǎn)/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型天然纖維用柔順劑及其制備方法,上述天然纖維用柔順劑，由包含以下重量份的組分制成：聚乙二醇30-50份、氧化鋅3-5份、石蠟油2-3份、環(huán)氧大豆油酸辛酯2-3份、聚甲基環(huán)四硅氧烷2-3份、異亞丙基甘油酯1.5-2份、偏硅酸三甲酯1-2份、糊精1-2份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0.5-2份、硅鋁酸鎂0.5-1份和白炭黑0.5-0.8份。本發(fā)明還提供了一種天然纖維用柔順劑的制備方法。
【IPC分類】D06M13/224, D06M15/11, D06M13/02, D06M13/11, D06M13/507, D06M15/643, D06M11/44, D06M11/79, D06M15/53, D06M13/513
【公開號】CN105220497
【申請?zhí)枴緾N201510682704
【發(fā)明人】徐強
【申請人】湖州博潤實業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月20日