一種滌綸油劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維加工技術(shù)中的助劑制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種滌綸油劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為合成纖維生產(chǎn)、加工過程中必不可少的化學(xué)助劑一一紡絲油劑，目前滌綸油劑高速一步紡紡絲速度已達(dá)到5500米/分以上，在這樣高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，高剪切力、高摩擦力的作用，必然會(huì)加大損傷聚合物，進(jìn)而產(chǎn)生熱量，形成結(jié)焦。現(xiàn)在國內(nèi)的高速紡絲油劑的熱穩(wěn)定性、動(dòng)摩擦系數(shù)等都達(dá)不到高速紡絲的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種熱穩(wěn)定性好、揮發(fā)少、不結(jié)焦，并且在拉伸階段油劑的動(dòng)摩擦系數(shù)低，還應(yīng)具有良好的抱合力的滌綸油劑的制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種滌綸油劑的制備方法，該滌綸油劑由55% -60%質(zhì)量百分比的硬脂酸異辛酯；3% -5%質(zhì)量百分比的丁基溶纖劑-7%質(zhì)量百分比的油酸；15% -18%質(zhì)量百分比的油酸二乙醇酰胺；5% -7%質(zhì)量百分比的氫化蓖麻油聚氧乙烯醚-3%質(zhì)量百分比的二聚氧乙烯月桂酰胺；0.5% -1%質(zhì)量百分比的次磷酸；3% -5%質(zhì)量百分比的十二烷基磺酸鈉；5% -7%質(zhì)量百分比的濕潤劑組成，其特征在于該滌綸油劑的制備方法包括以下的工藝步驟:混合階段，即將各組分依次加入反應(yīng)釜中；攪拌階段，即將混合后的組分充分?jǐn)嚢栊纬捎蛣?；測試階段，即測試油劑的PH值。
[0006]所述混合階段和攪拌階段同時(shí)進(jìn)行，邊混合邊攪拌。
[0007]在加入油酸及油酸二乙醇酰胺時(shí)邊攪拌邊加入。
[0008]所述攪拌階段的攪拌速度為600-1200轉(zhuǎn)/分。
[0009]所述攪拌階段的攪拌時(shí)間大于30分鐘。
[0010]所述測試階段的pH值為6.8-7.00
[0011]本發(fā)明所帶來的有益效果是:
[0012]本發(fā)明中，所述油劑具有良好的耐熱性、平滑性和抗靜電性，能夠增強(qiáng)絲束與絲束之間的抱和力，降低摩擦系數(shù)，減少毛絲的產(chǎn)生，生產(chǎn)過程中斷絲率低，產(chǎn)品物理指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，條干均勻度好，是一種良好的滌綸油劑高速紡絲用油劑；所述滌綸油劑油劑的制備方法操作簡單、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、并且通過測試PH值使制得的產(chǎn)品的合格率高。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述:
[0014]實(shí)施例一:
[0015]作為本發(fā)明所述滌綸油劑油劑的實(shí)施例，本實(shí)施例按質(zhì)量百分比，確定各組分比例為:所述硬脂酸異辛酯所占質(zhì)量百分比為60% ;丁基溶纖劑所占質(zhì)量百分比為5% ;油酸所占質(zhì)量百分比為5%;油酸二乙醇酰胺所占質(zhì)量百分比為18%;氫化蓖麻油聚氧乙烯醚所占質(zhì)量百分比為5% ;二聚氧乙烯月桂酰胺所占質(zhì)量百分比為3% ;次磷酸所占質(zhì)量百分比為1% ;十二烷基磺酸鈉所占質(zhì)量百分比為3% ;濕潤劑所占質(zhì)量百分比為5%。
[0016]以上述比例配好后，滌綸油劑油劑的制備方法為:
[0017]包括混合階段，即將各組分依次加入反應(yīng)釜中；攪拌階段，即將混合后的組分充分?jǐn)嚢栊纬捎蛣?；測試階段，即測試油劑的PH值。
[0018]本實(shí)施例中，所述混合階段和攪拌階段同時(shí)進(jìn)行，邊混合邊攪拌，特別在加入油酸及油酸二乙醇酰胺時(shí)邊攪動(dòng)邊加入。油酸二乙醇酰胺混合的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，攪拌可以加速熱量散失。
[0019]本實(shí)施例中，所述攪拌階段的攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/分。
[0020]本實(shí)施例中，所述攪拌階段的攪拌時(shí)間為30分鐘。
[0021]本實(shí)施例中，所述測試階段的pH值為6.9。
[0022]實(shí)施例二:
[0023]作為本發(fā)明所述滌綸油劑油劑的實(shí)施例，本實(shí)施例按質(zhì)量百分比，確定各組分比例為:所述硬脂酸異辛酯所占質(zhì)量百分比為57% ;丁基溶纖劑所占質(zhì)量百分比為4% ;油酸所占質(zhì)量百分比為6%;油酸二乙醇酰胺所占質(zhì)量百分比為16%;氫化蓖麻油聚氧乙烯醚所占質(zhì)量百分比為7% ;二聚氧乙烯月桂酰胺所占質(zhì)量百分比為1.5% ;次磷酸所占質(zhì)量百分比為0.5% ;十二烷基磺酸鈉所占質(zhì)量百分比為3% ;濕潤劑所占質(zhì)量百分比為5%。
[0024]以上述比例配好后，滌綸油劑油劑的制備方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于:
[0025]本實(shí)施例中，所述攪拌階段的攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分。
[0026]本實(shí)施例中，所述攪拌階段的攪拌時(shí)間為60分鐘。
[0027]本實(shí)施例中，所述測試階段的pH值為7.00
[0028]實(shí)施例三:
[0029]作為本發(fā)明所述滌綸油劑油劑的實(shí)施例，本實(shí)施例按質(zhì)量百分比，確定各組分比例為:所述硬脂酸異辛酯所占質(zhì)量百分比為55% ;丁基溶纖劑所占質(zhì)量百分比為3% ;油酸所占質(zhì)量百分比為7%;油酸二乙醇酰胺所占質(zhì)量百分比為15%;氫化蓖麻油聚氧乙烯醚所占質(zhì)量百分比為7% ;二聚氧乙烯月桂酰胺所占質(zhì)量百分比為1% ;次磷酸所占質(zhì)量百分比為0.5% ;十二烷基磺酸鈉所占質(zhì)量百分比為4.5% ;濕潤劑所占質(zhì)量百分比為7%。
[0030]以上述比例配好后，滌綸油劑油劑的制備方法與實(shí)施例一的區(qū)別在于:
[0031 ] 本實(shí)施例中，所述攪拌階段的攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分。
[0032]本實(shí)施例中，所述攪拌階段的攪拌時(shí)間為120分鐘。
[0033]本實(shí)施例中，所述測試階段的pH值為6.8。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滌綸油劑的制備方法，該滌綸油劑由55% -60%質(zhì)量百分比的硬脂酸異辛酯；3% -5%質(zhì)量百分比的丁基溶纖劑-7%質(zhì)量百分比的油酸；15% -18%質(zhì)量百分比的油酸二乙醇酰胺；5% -7%質(zhì)量百分比的氫化蓖麻油聚氧乙烯醚；1% -3%質(zhì)量百分比的二聚氧乙烯月桂酰胺；0.5% -1%質(zhì)量百分比的次磷酸；3% -5%質(zhì)量百分比的十二烷基磺酸鈉；5% -7%質(zhì)量百分比的濕潤劑組成，其特征在于該滌綸油劑的制備方法包括以下的工藝步驟:混合階段，即將各組分依次加入反應(yīng)釜中；攪拌階段，即將混合后的組分充分?jǐn)嚢栊纬捎蛣?；測試階段，即測試油劑的PH值。2.如權(quán)利要求1所述的滌綸油劑的制備方法，其特征在于所述混合階段和攪拌階段同時(shí)進(jìn)行，邊混合邊攪拌。3.如權(quán)利要求2所述的滌綸油劑的制備方法，其特征在于在加入油酸及油酸二乙醇酰胺時(shí)邊攪拌邊加入。4.如權(quán)利要求1所述的滌綸油劑的制備方法，其特征在于所述攪拌階段的攪拌速度為600-1200 轉(zhuǎn) / 分。5.如權(quán)利要求1所述的滌綸油劑的制備方法，其特征在于所述攪拌階段的攪拌時(shí)間大于30分鐘。6.如權(quán)利要求1所述的滌綸油劑的制備方法，其特征在于所述測試階段的PH值為6.8_7.0 ο
【專利摘要】本發(fā)明涉及纖維加工技術(shù)中的助劑制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種滌綸油劑的制備方法。該滌綸油劑的制備方法包括以下的工藝步驟：混合階段，即將各組分依次加入反應(yīng)釜中；攪拌階段，即將混合后的組分充分?jǐn)嚢栊纬捎蛣?；測試階段，即測試油劑的pH值。本發(fā)明提供一種熱穩(wěn)定性好、揮發(fā)少、不結(jié)焦，并且在拉伸階段油劑的動(dòng)摩擦系數(shù)低，還應(yīng)具有良好的抱合力的滌綸油劑的制備方法。
【IPC分類】D06M15/53, D06M13/188, D06M101/32, D06M13/262, D06M13/41, D06M11/70
【公開號(hào)】CN105155259
【申請?zhí)枴緾N201510602706
【發(fā)明人】宋新祥
【申請人】宋新祥
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月17日