一種低皮膚刺激性亞麻材料及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于服裝材料領(lǐng)域，特別涉及一種低皮膚刺激性亞麻材料及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]將亞麻纖維紡織品作為服裝材料使用有著非常古老的歷史。亞麻纖維紡織品具有吸濕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、防水性好、抑菌的優(yōu)點(diǎn)，將其作為服裝材料可達(dá)到透氣、涼爽、美觀、健康的效果。但是，從微觀結(jié)構(gòu)上看，亞麻纖維硬度大、不易彎曲，因此位于紡織品表層的纖維末端會(huì)形成豎立狀的羽刺。這些羽刺如果直接與人體皮膚接觸，則會(huì)引發(fā)刺癢感，造成不適，這一點(diǎn)抵消了亞麻其它方面的優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)重制約了亞麻纖維紡織品作為服裝貼身面料的應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中克服亞麻纖維紡織品皮膚刺激性的主要方法包括:混紡、物理除刺以及纖維軟化?；旒?fù)ㄟ^將亞麻纖維與棉纖維等其它類型纖維混合織成面料，降低了紡織品表層羽刺的分布密度，從而減輕了給皮膚帶來的刺癢感。但是混紡也降低了紡織品當(dāng)中亞麻纖維的含量，因而使得亞麻紡織品原有的優(yōu)點(diǎn)也被削弱。由于當(dāng)混紡面料中亞麻纖維的含量過低時(shí)，亞麻紡織品的優(yōu)勢(shì)將不復(fù)存在，因此一般規(guī)定混紡的亞麻纖維紡織品中亞麻纖維的含量不應(yīng)低于50% ;在這個(gè)比例下，貼身穿著仍然會(huì)帶來比較明顯的刺激感。物理除刺的方法采用燒灼、打磨的方式除去表層羽刺，但是難以將羽刺去除的非常徹底，因此改善作用有限，還容易損傷紡織品。
[0004]纖維軟化是近年以來得到廣泛應(yīng)用的亞麻纖維紡織品處理方法，原理是通過化學(xué)、物理處理使得亞麻纖維變得柔軟，這樣會(huì)使得紡織品手感得到改善，表面光滑度提升，緩解其粗糙、發(fā)硬、易褶皺的不足，由纖維末端所形成的羽刺給皮膚的刺癢也會(huì)有所減輕?？梢粤顏喡槔w維變軟的化學(xué)物包括堿液、液氨以及纖維素酶。處理過程是將未處理的亞麻纖維紡織品浸漬到堿液、液氨或者纖維素酶溶液之中一定時(shí)間，進(jìn)而再通過加熱或者水洗除去這些化學(xué)物。另外，一些最新的研究提出用等離子輻射亞麻織物并配合上述化學(xué)軟化，能夠更有效提升軟化效果，目前尚在探索階段，沒有在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用。但是，不論是以上哪一種軟化方式，其對(duì)亞麻纖維的微觀結(jié)晶形態(tài)的改善并沒有特別顯著的作用，因此處理之后亞麻纖維仍然會(huì)具有一定的剛性；雖然處理之后整個(gè)紡織品會(huì)變軟，貼身性有所加強(qiáng)，但是由于羽刺屬于紡織品表層極細(xì)微的纖維末端突起，且仍然保持一定硬度，因此對(duì)皮膚刺癢感難于完全消失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的以上缺陷，本發(fā)明提出了一種低皮膚刺激性亞麻材料及其制備工藝。本發(fā)明采用纖維素溶劑對(duì)亞麻纖維紡織品表面進(jìn)行高速吹氣沖洗，促使豎立于紡織品表層的亞麻纖維羽刺溶解脫落，從而比較徹底地消除了亞麻纖維紡織品作為貼身面料使用時(shí)對(duì)皮膚的刺激性，并且本發(fā)明的沖洗方式不會(huì)對(duì)紡織品本身的纖維結(jié)構(gòu)造成破壞。
[0006]本發(fā)明所述低皮膚刺激性亞麻材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]配制纖維素溶劑；
[0008]預(yù)處理亞麻纖維紡織品；
[0009]高速吹氣噴射溶劑，將所述纖維素溶劑加入高壓空氣混合，然后高速噴射于織物表面；
[0010]溶解，在適當(dāng)溫度下靜置經(jīng)過上述高速吹氣噴射溶劑之后的亞麻纖維紡織品適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，以便增強(qiáng)纖維素溶劑對(duì)織物表面羽刺的破壞作用；
[0011 ] 沖洗，以有機(jī)沖洗劑和清水快速?zèng)_洗織物。
[0012]優(yōu)選的是，配制纖維素溶劑的步驟包括:配制LiCl/DMAC溶液作為羽刺去除處理過程中應(yīng)用的纖維素溶劑；其中，LiCl在LiCl/DMAC溶液中所占的質(zhì)量濃度為8wt % -15wt % ο
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的是，預(yù)處理亞麻纖維紡織品的步驟包括以下任意一種:對(duì)紡織物表面噴涂液態(tài)氨氣并等待其緩慢揮發(fā)；將紡織物在常溫下依次浸入水、甲醇(或者丙酮)以及DMAC，浸入時(shí)間不超過10分鐘。
[0014]優(yōu)選的是，配制纖維素溶劑的步驟包括:配制Na0H/Urea/Th1urea/H20混合溶液作為羽刺去除處理過程中應(yīng)用的纖維素溶劑，該混合溶液中NaOH所占的質(zhì)量濃度為7wt%，尿素(Urea)所占質(zhì)量濃度為12wt% _24wt%，硫脲(Th1urea)所占質(zhì)量濃度為9wt% -18wt% ;將該混合溶液冷卻至-5攝氏度以下的低溫。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的是，預(yù)處理亞麻纖維紡織品的步驟包括:將亞麻纖維紡織品放在制冷環(huán)境中，冷凍降溫至-5攝氏度以下。
[0016]優(yōu)選的是，配制纖維素溶劑的步驟包括:配制PF/DMS0溶液作為羽刺去除處理過程中應(yīng)用的纖維素溶劑；其中，PF在PF/DMS0混合溶液中的質(zhì)量濃度為3被％至6wt%。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選的是，預(yù)處理亞麻纖維紡織品的步驟包括:將亞麻纖維紡織品置入乙二胺溶液中10分鐘-20分鐘，然后先后以甲醇和水進(jìn)行沖洗，進(jìn)而在不高于80攝氏度的溫度條件下烘干。
[0018]優(yōu)選的是，高速吹氣噴射溶劑步驟中，將所述纖維素溶劑加熱或者冷卻至一定溫度的基礎(chǔ)上，使得加壓空氣與該溶液相互混合著共同高速噴射亞麻纖維紡織品；噴射過程中所述加壓空氣的進(jìn)氣壓力控制在150-250Kpa ;溶液噴射流量為0.2-0.4立方米/分鐘。
[0019]優(yōu)選的是，溶解步驟中，對(duì)亞麻纖維紡織品表面連續(xù)執(zhí)行上述高速吹氣噴射10-15min之后，停止噴射，靜置50-90分鐘。
[0020]本發(fā)明還提供了按照以上任意一種羽刺去除處理方法處理之后的亞麻纖維紡織材料。
[0021]本發(fā)明使亞麻纖維在紡織品表層形成的羽刺被溶解，或者使羽刺在溶解的破壞作用之下脫落分離，從而比較徹底地根除亞麻纖維紡織品對(duì)人體皮膚的刺激作用。相比于燒灼、打磨等物理除刺方法，本發(fā)明對(duì)羽刺的去除程度更高，也更不容易對(duì)紡織品本身造成損傷。相比于利用堿液、液氨以及纖維素酶等進(jìn)行軟化處理來說，本發(fā)明是專門針對(duì)羽刺實(shí)行的去除工序，而并非僅使其變軟，因此對(duì)刺癢感的改善效果更加顯著，并且可以與軟化處理配合應(yīng)用，通過本發(fā)明的工序首先消除羽刺，并且通過軟化進(jìn)一步改善亞麻織物的手感。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明所述低皮膚刺激性亞麻材料制備工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0025]本發(fā)明的基本原理是采用溶劑高速吹氣沖洗的方式使亞麻纖維在紡織品表層形成的羽刺被溶解，或者使羽刺在溶解的破壞作用之下脫落分離，從而比較徹底地根除亞麻纖維紡織品對(duì)人體皮膚的刺激作用。相比于燒灼、打磨等物理除刺方法，本發(fā)明對(duì)羽刺的去除程度更高，也更不容易對(duì)紡織品本身造成損傷。相比于利用堿液、液氨以及纖維素酶等進(jìn)行軟化處理來說，本發(fā)明是專門針對(duì)羽刺實(shí)行的去除工序，而并非僅使其變軟，因此對(duì)刺癢感的改善效果更加顯著，并且可以與軟化處理配合應(yīng)用，通過本發(fā)明的工序首先消除羽刺，并且通過軟化進(jìn)一步改善亞麻織物的手感。
[0026]亞麻織物表層形成的羽刺是豎立形態(tài)的亞麻纖維末端。亞麻纖維的主要化學(xué)成分是纖維素，約占65%至70% (重量比)左右，同時(shí)還含有約15%的半纖維素，2%左右的果膠，約5%的木質(zhì)素以及其它組分。纖維素是大量葡萄糖分子線性聯(lián)接的高分子物質(zhì)，主要分布于亞麻細(xì)胞的細(xì)胞壁之中，因此從微觀結(jié)構(gòu)上看，束狀形態(tài)的纖維素在亞麻纖維當(dāng)中充當(dāng)骨架，其它成分膠結(jié)于纖維素的骨架之上。纖維素溶劑可以完全溶解亞麻纖維當(dāng)中的纖維素成分，同時(shí)破壞纖維骨架，使整個(gè)纖維分解破碎。
[0027]纖維素的常見溶劑包括:強(qiáng)酸、銅氨溶液、N-甲基-嗎啉-N-氧化物(NMMO)溶液、氯化鋰/N，N- 二甲基乙酰胺(LiCl/DMAC)溶液、氫氧化鈉-尿素-硫脲-水(NaOH/Urea/Th1urea/H20)混合溶液以及多聚甲醛-二甲基亞砜(PF/DMS0)混合溶液。其中，強(qiáng)酸對(duì)紡織物本身的破壞作用明顯，而且