連續(xù)式散纖維后處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織染整領域，具體講是一種連續(xù)式散纖維后處理裝置。
【背景技術】
[0002]
現有技術的連續(xù)式散纖維后處理裝置通常包括退卷機、浸乳式水洗機、脫水機、烘干機，其相應的工藝流程依次包括退卷、浸乳式水洗、脫水以及烘干等工序。其中浸乳式水洗機由多級交替設置且相互獨立的浸水槽和壓輥組成，其工序是通過將散纖維以棉毯狀的形式以水平導帶式輸送并交替進行浸水、擠壓操作。由于在上述水洗的過程中散纖維是以棉毯狀的形式進行浸洗的，致使散纖維與水的接觸面積受限，水洗效果不佳。為了達到理想的水洗效果，只能夠大量增加浸水槽和壓輥的級數，這就導致整條加工線很長，占地面積大；同時，在浸乳式水洗工序不斷的浸水、擠壓過程中，需要消耗大量的水和電能，同時排出大量污水需要處理，生產成本高。
[0003]為了解決上述技術問題，本案由此而生。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種占地面積小、生產成本低的連續(xù)式散纖維后處理裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種連續(xù)式散纖維后處理裝置，包括依次設置的退卷機、浸泡式清洗槽、淋乳式水洗機、乳水機和脫水機。
[0006]進一步地，所述退卷機與浸泡式清洗槽之間設置有開松機。
[0007]進一步地，所述脫水機的后方設置有烘干機。
[0008]進一步地，所述浸泡式清洗槽包括清洗槽，清洗槽內設置有用于驅動散纖維在水中向前游動的輸送機構。
[0009]進一步地，所述輸送機構包括多個沿著清洗槽的長度方向前后平行設置且同向旋轉的輸送輥，相鄰兩個輸送輥相互靠攏但互不干擾。
[0010]進一步地，所述輸送輥包括輥體，輥體的外周壁設置有一圈輸送板，輸送板沿著輥體的長度方向延伸。
[0011 ] 進一步地，每個輸送板的板身均同向彎曲形成弧形結構，板身的彎曲方向與輥體的旋向相反。
[0012]進一步地，所述清洗槽靠近開松機的一端設置有用于往清洗槽內供水的水栗，清洗槽靠近淋乳式水洗機的一端連接有外部排水管。
[0013]進一步地，所述淋乳式水洗機包括集水槽，集水槽分隔成若干相互獨立的槽區(qū)，其中靠近浸泡式清洗槽的第二槽區(qū)通過回流管與水栗的吸入口連通。
[0014]本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明連續(xù)式散纖維后處理裝置用浸泡式清洗槽取代了傳統(tǒng)的浸乳式水洗機，由于浸泡式清洗時散纖維是以蓬松的形態(tài)浸泡在水中的，如此能夠保證散纖維與水充分接觸，清洗效果佳，效率高，達到相同的清洗效果，與傳統(tǒng)裝置相比可縮短加工線的長度，減小占地面積，同時大大減少水、電能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生產成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明連續(xù)式散纖維后處理裝置的結構示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明中浸泡式清洗槽的結構示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明中輸送輥的結構示意圖。
[0018]圖中所示:1、退卷機I1、開松機II1、浸泡式清洗槽IV、淋乳式水洗機V、脫水機V1、烘干機VI1、乳水機1、清洗槽2、輸送輥21、輥體22、輸送板3、水栗4、外部排水管5、集水槽51、第二槽區(qū)6、輸送帶7、回流管。
【具體實施方式】
[0019]
下面通過附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。
[0020]如圖1所示:一種連續(xù)式散纖維后處理裝置，包括依次設置的退卷機1、開松機I1、浸泡式清洗槽II1、淋乳式水洗機IV、乳水機νπ、脫水機V和烘干機VI。
[0021]所述淋乳式水洗機IV已申請專利，專利號為:201420012281.8，其主要通過反復淋乳的工序來實現水洗的目的。淋乳式水洗機IV包括集水槽5，且集水槽5被分隔成若干相互獨立的槽區(qū)。
[0022]本發(fā)明的主要技術點在于浸泡式清洗槽III，以下對浸泡式清洗槽III的結構作具體描述:
如圖2和圖3所示:所述浸泡式清洗槽III包括清洗槽1，清洗槽I內設置有輸送機構，輸送機構用于驅動散纖維在水中向前游動。如此設計，既能夠起到對散纖維的輸送作用，又能使得散纖維與水活動式接觸，進一步提高清洗效果。
[0023]所述輸送機構包括多個沿著清洗槽I的長度方向前后平行設置且同向旋轉的輸送輥2，相鄰兩個輸送輥2相互靠攏但互不干擾。具體講，輸送輥2由輥體21和設置于輥體21外周壁的一圈輸送板22組成，輸送板22沿著輥體21的長度方向延伸，整體類似于拉長的葉輪狀結構，輥體21通過電機驅動旋轉。當然，輥體21的旋轉方向也是有要求的，以圖1為參考圖，則應控制輥體21逆時針旋轉，圖中所示的箭頭方向即為輥體21的旋轉方向。當輥體21旋轉時，帶動其上的輸送板22同步旋轉，輸送板22旋轉即能夠撥動散纖維于輸送輥2的下方向前游動，當散纖維游過其中一個輸送輥2剛要浮出水面時，又被下一個輸送輥2的輸送板22按下水面，繼續(xù)往前撥動，在如此上浮、下壓的過程中，散纖維在水中被不斷地往前輸送，最終通過輸送帶6輸送到淋乳式水洗機IV中。
[0024]為了避免輸送輥2在輸送散纖維時散纖維掛在輸送板22上，影響輸送效果。本實施例中，將每個輸送板22的板身均設計成同向彎曲的弧形結構，且板身的彎曲方向與輥體21的旋向相反。如此設計，與散纖維直接接觸的是輸送板22的外弧面，當輸送板22由豎直狀態(tài)慢慢轉為水平狀態(tài)時，散纖維會沿著外弧面自動滑落，而不會掛在輸送板22上。
[0025]所述輸送輥2的中心與清洗槽I槽底之間的距離略大于輸送輥2的外徑。也就是說，輸送輥2旋轉時，其上的輸送板22無限接近槽底，但是又不會磕碰到槽底。如此設計，可最大限度的保證輸送輥2的輸送范圍，避免部分位于槽底的散纖維因輸送輥2無法觸及到而一直沉積在槽底。
[0026]所述清洗槽I靠近開松機II的一端設置有用于往清洗槽I內供水的水栗3，水栗3與外部水源相連，清洗槽I靠近淋乳式水洗機IV的一端連接有外部排水管4。如此設計，清洗槽I的一端通過水栗3源源不斷的流入干凈的清水，另一端通過外部排水管4源源不斷的排出清洗后的污水，清洗槽I內的水在不斷的更換，可大大提高散纖維的清洗效果；再貝1J，由于清洗槽I的一端供水，另一端排水，如此就在清洗槽I內形成了向前流動的水流，水流對散纖維具有一定的推動作用，可避免散纖維沉積在槽底，提高散纖維的的輸送效率以及穩(wěn)走性。
[0027]此外，在淋乳式水洗機IV中，靠近浸泡式清洗槽III的第二槽區(qū)51通過回流管7與水栗3的吸入口連通。如此設計，可將后道工序淋乳式水洗中的第二槽區(qū)51內的水供前道工序浸泡式清洗再次利用，提高水的利用率，降低生產成本。
[0028]以下為本發(fā)明連續(xù)式散纖維后處理裝置加工散纖維的工藝流程:
(I)開松:通過開松機II將從退卷機I退卷出來的棉毯狀散纖維開松成蓬松狀散纖維，并將開松完成的散纖維喂入到浸泡式清洗槽III中。當然，此處的開松機II并不是必要裝置，也可以沒有開松機II這個裝置，但是開松這個工序確是必要的。當沒有開松機II這個裝置時，從退卷機I退卷出來的棉毯狀散纖維直接進入浸泡式清洗槽III中，浸泡式清洗槽III中的輸送輥2在旋轉輸送散纖維過程中，也足以將棉毯狀散纖維開松成蓬松狀散纖維，起到開松的目的。
[0029](2)浸泡式清洗:散纖維浸泡在浸泡式清洗槽III中進行浸泡式清洗，并將清洗完成的散纖維輸送到淋乳式水洗機IV中。
[0030](3)淋乳式水洗:通過淋乳式水洗機IV將散纖維以水平導帶夾持式輸送并進行擠壓、噴淋交替的多組淋乳式水洗，并將水洗完后的散纖維輸送到乳水機νπ中。在這里，淋乳式水洗工序一方面起到進一步水洗的作用，另一方面起到與乳水機等同的作用，用于乳出滲透在散纖維中的水分。
[0031](4)乳水:通過乳水機Vn進一步擠壓出滲透在散纖維中的水分，并將乳水后的散纖維輸送到脫水機V中。
[0032](5)脫水:通過脫水機V對散纖維進行脫水，以脫去散纖維中多余的水分，并將脫水完成的散纖維輸送到烘干機VI中。
[0033](6)烘干:通過烘干機VI對散纖維進行烘干處理。
[0034]本發(fā)明連續(xù)式散纖維后處理裝置用浸泡式清洗槽III取代了傳統(tǒng)的浸乳式水洗機，由于浸泡式清洗時散纖維是以蓬松的形態(tài)浸泡在水中的，如此能夠保證散纖維與水充分接觸，清洗效果佳，效率高，達到相同的清洗效果，與傳統(tǒng)裝置相比可縮短加工線的長度，減小占地面積，同時大大減少水、電能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生產成本。同時，將散纖維在水里充分浸泡后再輸送到后續(xù)淋乳式水洗IV中進行水洗，可大大提高后續(xù)水洗效果O
[0035]以上所述依據實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其保護的范圍。
【主權項】
1.一種連續(xù)式散纖維后處理裝置，其特征在于:包括依次設置的退卷機、浸泡式清洗槽、淋乳式水洗機、乳水機和脫水機。2.根據權利要求1所述的連續(xù)式散纖維后處理裝置，其特征在于:所述退卷機與浸泡式清洗槽之間設置有開松機。3.根據權利要求1所述的連續(xù)式散纖維后處理裝置，其特征在于:所述脫水機的后方設置有烘干機。4.根據權利要求1所述的連續(xù)式散纖維后處理裝置，其特征在于:所述浸泡式清洗槽包括清洗槽，清洗槽內設置有用于驅動散纖維在水中向前游動的輸送機構。5.根據權利要求4所述的連續(xù)式散纖維后處理裝置，其特征在于:所述輸送機構包括多個沿著清洗槽的長度方向前后平行設置且同向旋轉的輸送輥，相鄰兩個輸送輥相互靠攏但互不干擾。6.根據權利要求5所述的連續(xù)式散纖維后處理裝置，其特征在于:所述輸送輥包括輥體，輥體的外周壁設置有一圈輸送板，輸送板沿著輥體的長度方向延伸。7.根據權利要求6所述的連續(xù)式散纖維后處理裝置，其特征在于:每個輸送板的板身均同向彎曲形成弧形結構，板身的彎曲方向與輥體的旋向相反。8.根據權利要求2所述的連續(xù)式散纖維后處理裝置，其特征在于:所述清洗槽靠近開松機的一端設置有用于往清洗槽內供水的水栗，清洗槽靠近淋乳式水洗機的一端連接有外部排水管。9.根據權利要求8所述的連續(xù)式散纖維后處理裝置，其特征在于:所述淋乳式水洗機包括集水槽，集水槽分隔成若干相互獨立的槽區(qū)，其中靠近浸泡式清洗槽的第二槽區(qū)通過回流管與水栗的吸入口連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)式散纖維后處理裝置，包括依次設置的退卷機、浸泡式清洗槽、淋軋式水洗機、軋水機和脫水機。本發(fā)明連續(xù)式散纖維后處理裝置具有占地面積小、生產成本低等優(yōu)點。
【IPC分類】D06B3/02, D06B23/04, D06B23/20
【公開號】CN105088575
【申請?zhí)枴緾N201510523128
【發(fā)明人】金國周
【申請人】紹興國周控股集團有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月25日