一種防縮水絲麻織物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防縮水絲麻織物的制備方法，屬于紡織品后整理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對(duì)服裝面料的要求越趨向于舒適化、輕薄化、高檔化。作為一種新開(kāi)發(fā)出來(lái)的高檔交織面料，絲麻織物同時(shí)具備蠶絲的滑糯柔軟和大麻的涼爽挺括，具有吸濕導(dǎo)濕性好，以及良好抗菌性的優(yōu)點(diǎn)，是一種非常受歡迎的紡織面料，而且還具有很高的附加價(jià)值。
[0003]但是絲麻織物的縮水率普遍較高，嚴(yán)重影響了織物的使用性能和尺寸穩(wěn)定性等性能。國(guó)內(nèi)外對(duì)絲麻織物的防縮水技術(shù)的研宄較少，且現(xiàn)有的防縮水技術(shù)仍無(wú)法達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，因此研宄絲麻織物的防縮水整理，提出一種新型高效的防縮水整理工藝，已成為絲麻織物亟待解決的一個(gè)重要問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種防縮水絲麻織物的制備方法，采用物理預(yù)縮和化學(xué)整理相結(jié)合的方法，極大地降低了絲麻織物的縮水率，提高絲麻織物的服用性能。
[0005]本發(fā)明提供了一種防縮水絲麻織物的制備方法，絲麻織物由經(jīng)紗和瑋紗組成，該制備方法包括物理預(yù)縮和化學(xué)整理相結(jié)合的方式，先進(jìn)行物理預(yù)縮，再進(jìn)行化學(xué)整理。
[0006]上述的絲麻織物中，所述經(jīng)紗為桑蠶絲，所述瑋紗為大麻天絲混紡，其中，桑蠶絲占38%，大麻占34%，天絲占28%，織物重量為110g/m2。
[0007]本發(fā)明提供了上述防縮水絲麻織物的制備方法，具體包括以下步驟:
(1)物理預(yù)縮
將絲麻織物置于60~70°C的恒溫水浴鍋中浸泡55~65min，再移入電熱鼓風(fēng)烘箱中，在45~55°C下烘燥5min，得到預(yù)縮過(guò)的絲麻織物；
(2)化學(xué)整理
①配制整理液:整理液包括檸檬酸、聚馬來(lái)酸、次亞磷酸鈉、三乙醇胺、硼酸、脂肪醇聚氧乙烯醚；
②浸軋:將物理預(yù)縮后的絲麻織物浸入裝有整理液的浸漬槽中，采用二浸二軋方法25~35°C下浸漬25~35min，取出經(jīng)壓輥碾壓，再重復(fù)一次浸軋過(guò)程；
③預(yù)烘:浸軋完成之后，將絲麻織物移入電熱鼓風(fēng)烘箱中，在75~85°C下烘燥5min;
④焙烘:調(diào)節(jié)烘箱的設(shè)置參數(shù)，再將織物在130~150°C下烘燥3min;
⑤水洗:織物烘干后，把織物放入45~55°C的溫水中，手洗3min，漂洗干凈；
⑥烘干:將織物在55~65°C下烘燥20min，或者懸掛24h自然晾干，得到防縮水的絲麻織物。
[0008]所述整理液的組成為:
朽1檬酸30g~70g 聚馬來(lái)酸10g~23.33g
次亞磷酸鈉20g~60g
三乙醇胺10g~30g
硼酸2g~8g
脂肪醇聚氧乙稀醚lg~5g
稱取以上用量的化學(xué)整理劑，再加入去離子水調(diào)配成100mL的整理液。
[0009]采用本發(fā)明方法，經(jīng)過(guò)處理后，絲麻織物的經(jīng)向縮水率由原始的6.8%縮小到0.7%以下，瑋向縮水率由原始的2.5%縮小為0.7%以下，織物懸垂系數(shù)為0.58U以下，經(jīng)向折皺回復(fù)角為130~150°，瑋向折皺回復(fù)角為74.6~85°，織物增重率為2.5~3.6%，對(duì)織物的手感和風(fēng)格幾乎沒(méi)有影響，提高了絲麻織物的服用性能，是理想的絲麻織物防縮水的整理方法。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
(1)本發(fā)明采用物理預(yù)縮和化學(xué)整理相結(jié)合的方法，有效地解決了絲麻織物的縮水問(wèn)題。經(jīng)過(guò)處理后，絲麻織物的經(jīng)向縮水率和瑋向縮水率達(dá)到了 0.7 %以下，也就是說(shuō)，經(jīng)過(guò)此方法處理后的絲麻織物幾乎不縮水；
(2)所用的整理方法為永久性整理，具有良好的耐洗性；
(3)所用的化學(xué)整理劑為環(huán)保型阻燃劑，對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害，不會(huì)影響織物的使用性能；
(4)本發(fā)明操作方法簡(jiǎn)單易行，材料易得，成本較低，尤其適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為浸軋絲麻織物的浸軋槽。
[0012]圖中各部件的標(biāo)記如下:1、未浸漬的織物，2、浸漬槽，3、浸漬輥，4、導(dǎo)布輥，5、壓輥，6、浸軋完成的織物。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例1:
如圖1所示，為化學(xué)整理時(shí)需要用到的浸軋槽。未浸漬的織物I先通過(guò)盛有浸漬液的浸漬槽2，在浸漬輥3的作用下浸漬30min，然后浸漬過(guò)的織物經(jīng)過(guò)導(dǎo)布輥4導(dǎo)入壓輥5，將織物中多余的整理液浸軋掉，通過(guò)壓輥碾壓出來(lái)的織物就是浸軋完成的織物，最后再重復(fù)一次浸軋過(guò)程。
[0015]具體制備過(guò)程如下:
(1)物理預(yù)縮
將絲麻織物置于65 V的恒溫水浴鍋中浸泡60min，再移入電熱鼓風(fēng)烘箱中，在65 °C下烘燥5min，得到預(yù)縮過(guò)的絲麻織物；
(2)化學(xué)整理
①配制整理液:整理液包括檸檬酸、聚馬來(lái)酸、次亞磷酸鈉、三乙醇胺、硼酸、脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述整理液的組成為:檸檬酸40g/L
聚馬來(lái)酸13.33g/L
次亞磷酸鈉30g/L
三乙醇胺20g/L
硼酸5g/L
脂肪醇聚氧乙烯醚2g/L
稱取以上用量的化學(xué)整理劑，再加入去離子水調(diào)配成100mL的整理液。
[0016]②浸軋:將物理預(yù)縮后的絲麻織物浸入裝有整理液的浸漬槽中，采用二浸二軋方法30°C下浸漬30min，取出經(jīng)壓輥碾壓，再重復(fù)一次浸軋過(guò)程；
③預(yù)烘:浸軋完成之后，將絲麻織物移入電熱鼓風(fēng)烘箱中，在80°C下烘燥5min;
④焙烘:調(diào)節(jié)烘箱的設(shè)置參數(shù)，再將織物在140°C下烘燥3min;
⑤水洗:織物烘干后，把織物放入50°C的溫水中，手洗3min，漂洗干凈；
⑥烘干:將織物在60°C下烘燥20min，得到防縮水的絲麻織物。
[0017]⑦對(duì)整理過(guò)的防縮水絲麻織物的縮水率、物理性能和力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)、分析和表征。
[0018]用YG-703型織物靜態(tài)縮水率試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行織物的縮水率分析；
用YG(B)026D-500型電子織物強(qiáng)力機(jī)進(jìn)行織物的斷裂強(qiáng)力分析；
用YG811型織物懸垂性測(cè)定儀進(jìn)行織物的懸垂性分析；
用HD207N自動(dòng)織物硬挺度儀進(jìn)行織物的硬挺度分析；
用YG(B)541D-1I型全自動(dòng)數(shù)字式織物折皺彈性儀進(jìn)行織物的抗皺性能分析⑧結(jié)論:經(jīng)過(guò)整理后，測(cè)試結(jié)果為:織物的經(jīng)向縮水為0%，瑋向縮水率為0%，斷裂強(qiáng)力為658cN，經(jīng)向折皺回復(fù)角為148.7°，瑋向折皺回復(fù)角為74.6°，懸垂系數(shù)為0.57U，增重率為2.5%ο
[0019]實(shí)施例2:
采用圖1所示的浸軋槽。具體制備過(guò)程如下:
(1)物理預(yù)縮
將絲麻織物置于30 V的恒溫水浴鍋中浸泡90min，再移入電熱鼓風(fēng)烘箱中，在95 °C下烘燥25min，得到預(yù)縮過(guò)的絲麻織物；