一種洗衣機絮凝清洗攪拌裝置及控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及洗衣機循環(huán)用水處理設(shè)備，具體是采用絮凝方式的洗衣機循環(huán)節(jié)水設(shè)備及控制方法，尤其是一種洗衣機絮凝清洗攪拌裝置及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，洗衣機現(xiàn)已成為人們?nèi)粘Ｉ畹闹饕译娭?，洗衣機的洗衣過程主要包括洗滌、漂洗、甩干幾個階段，在洗滌階段洗衣機進水和洗滌劑對衣物進行洗滌，進入漂洗階段后為了漂凈污潰和殘留的洗滌劑，需要進更多的水或執(zhí)行更多的漂洗次數(shù)對衣物進行漂洗，這勢必耗費大量的水資源，即使是省水的滾筒洗衣機，為了漂凈衣物也需要漂洗至少兩次，這一過程至少要消耗30L以上的自來水。有時衣物上的污潰較少或投放的洗滌劑較少，可能兩次就漂洗干凈了，但由于用戶選擇了 3次漂洗，勢必也會造成水資源的浪費，比如6Kg的全自動洗衣機一般兩次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗凈衣服的同時能夠做到省水省電，一直是消費者關(guān)注的焦點之一。
[0003]目前為止尚未有家用洗衣機配套使用的水凈化及循環(huán)利用裝置，即便是所謂的帶有節(jié)水功能的洗衣機，一般在洗衣機的側(cè)位安裝儲水箱，采用水泵進行注水和排水，一般能夠一次注水，漂洗3次，起到節(jié)水功能。但洗滌后的水不能夠保存，同時使洗衣機本身結(jié)構(gòu)復雜、龐大，不利于運輸、回收處理等。由于體積、結(jié)構(gòu)以及靈活性等方面的限制，影響了洗衣機原有功能以及節(jié)水箱本身功能的充分發(fā)揮。在現(xiàn)有洗衣方式的基礎(chǔ)上為了更好的節(jié)約水資源，很多廠家投入了大量的研發(fā)。
[0004]現(xiàn)有洗衣機帶有循環(huán)水功能，其僅僅起到過濾線屑，洗滌均勻或者添加加臭氧、重金屬離子殺菌等作用。無法改善耗水量，且對洗凈沒有根本的提高。
[0005]洗衣水的循環(huán)利用，經(jīng)查閱相關(guān)專利文獻，如申請?zhí)枮?00810072420.5的“洗衣機循環(huán)用水節(jié)水裝置”，是將洗衣水輸入一個水筒內(nèi)，進行凈化處理。該發(fā)明對于第一遍的洗衣水不進行凈化直接排掉，對于第二、第三遍的漂洗用水進行凈化處理之后，要留待下次洗衣時使用。
[0006]在上述技術(shù)中，“循環(huán)用水技術(shù)”是對漂洗水凈化后使用，該技術(shù)不能循環(huán)利用第一遍洗衣水(初洗水)，凈化后的水也要留待下次洗衣使用，不能在當次洗衣時使用。
[0007]申請?zhí)枮?3256181.4的中國專利公開了一種節(jié)水洗衣機，其洗衣桶的出水口前設(shè)有初過濾裝置，它還設(shè)有儲水桶，儲水桶的底部設(shè)有絮凝池，絮凝池的上方設(shè)有過濾裝置，絮凝池通過管路與洗衣桶相連通，絮凝池還具有排污口，管路上設(shè)有泵。
[0008]上述結(jié)構(gòu)絮凝池中由于不具有清洗功能，長時間使用后，池壁會附著絮凝狀污物，滋生細菌；另外，由于依靠自然溶解絮凝劑使得其絮凝效率低、絮凝效果差。
[0009]有鑒于此特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的洗衣機絮凝清洗攪拌裝置。
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供洗衣機絮凝清洗攪拌裝置的控制方法。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:一種洗衣機絮凝清洗攪拌裝置，安裝于絮凝容器上，包括攪拌電機、攪拌軸和安裝于攪拌軸上的攪拌葉輪，所述的攪拌軸上同軸安裝有將進水甩向絮凝容器內(nèi)壁進行清洗的甩水葉輪。
[0013]進一步的，所述的攪拌電機安裝于絮凝容器上部，攪拌軸延伸至絮凝容器內(nèi)部，攪拌葉輪安裝于攪拌軸下端，甩水葉輪安裝在攪拌電機和攪拌葉輪之間，靠近上部攪拌電機的一端。進水清洗絮凝容器時，攪拌電機高速驅(qū)動甩水葉輪轉(zhuǎn)動，由于甩水葉輪轉(zhuǎn)動離心力的作用，將進水以一定速度甩到絮凝容器內(nèi)周壁進行清洗，為了擴大甩水范圍，控制攪拌電機以不同轉(zhuǎn)速階段運行。
[0014]進一步的，所述的甩水葉輪包括轉(zhuǎn)盤和設(shè)于轉(zhuǎn)盤上表面的甩水葉片，甩水葉片由轉(zhuǎn)盤中心向外周方向延伸，兩兩相鄰甩水葉片將轉(zhuǎn)盤分割成多個甩水的扇形區(qū)域。
[0015]進一步的，所述的甩水葉輪轉(zhuǎn)盤上表面還設(shè)有與轉(zhuǎn)盤中心同心的環(huán)形擋筋，甩水葉片一端由環(huán)形擋筋開始向外周方向延伸，兩兩相鄰甩水葉片和之間的一段環(huán)形擋筋配合將轉(zhuǎn)盤分割成多個甩水的扇形區(qū)域。甩水時利用分散水流，使得水流均勻甩到四周壁。
[0016]進一步的，所述的環(huán)形擋筋的半徑！■與甩水葉輪半徑R的關(guān)系滿足:R/3 ^ r ^ 2R/3。在進水至甩水葉輪上時，環(huán)形擋筋能夠阻擋進水向轉(zhuǎn)盤中心方向的沖擊，避免進水與攪拌軸發(fā)生作用，而導致散水濺水，降低清洗絮凝容器內(nèi)壁的效果。
[0017]進一步的，所述的絮凝容器設(shè)有導水槽，一端連通絮凝容器進水口，另一端延伸至甩水葉輪上方，導水槽出水至甩水葉輪扇形區(qū)域上；該結(jié)構(gòu)利于將進水均勻甩出。
[0018]進一步的，所述的絮凝容器包括一上部開口的盒體和蓋住盒體開口的上蓋板，攪拌電機安裝于上蓋板上表面，上蓋板下表面對應電機軸的周圍設(shè)有環(huán)形凸筋，環(huán)形凸筋與上蓋板下表面配合形成一開口向下的半封閉腔室。
[0019]進一步的，所述的攪拌葉輪的彎曲方向與絮凝攪拌過程攪拌葉輪的轉(zhuǎn)動方向相反。該攪拌葉輪結(jié)構(gòu)既能攪動水流加速絮凝劑溶解，又能防止水流過大而打散絮凝物。
[0020]具體為，所述的攪拌葉輪包括安裝于攪拌軸上隨攪拌軸一起轉(zhuǎn)動的中心轉(zhuǎn)軸和至少兩個分布于中心轉(zhuǎn)軸外周向外彎曲延伸的攪拌葉片，攪拌葉片彎曲方向與絮凝攪拌過程攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0021]進一步的，所述的攪拌葉片為片狀結(jié)構(gòu)，一端固定于中心轉(zhuǎn)軸上，另一端向外彎曲延伸，向外延伸的一端呈臥倒的U形。
[0022]本發(fā)明所述的攪拌裝置應用于洗衣機的循環(huán)節(jié)水絮凝設(shè)備，絮凝清洗攪拌裝置的工作過程包括絮凝攪拌過程和清洗過程，絮凝攪拌過程為絮凝劑溶解攪拌過程，清洗過程為清洗絮凝容器過程，在絮凝劑溶解攪拌過程中，控制攪拌電機以與攪拌葉輪的彎曲方向相反的方向轉(zhuǎn)動。
[0023]優(yōu)選為，絮凝攪拌過程和清洗過程攪拌電機的轉(zhuǎn)動方向不同。
[0024]具體為，在絮凝攪拌過程中，攪拌電機驅(qū)動攪拌葉輪以與攪拌葉輪彎曲方向相反的方向轉(zhuǎn)動；在清洗過程中，攪拌電機驅(qū)動攪拌葉輪以與攪拌葉輪彎曲方向相同的方向轉(zhuǎn)動，由于甩水葉輪與攪拌葉輪安裝在同一攪拌軸上，此時甩水葉輪將進水以甩到絮凝容器內(nèi)周壁進行清洗，而攪拌葉輪的結(jié)構(gòu)則能大大攪動水流進行清洗，該攪動效果與絮凝攪拌過程攪動效果完全相反，且該清洗過程攪拌電機轉(zhuǎn)速大于絮凝攪拌過程電機的轉(zhuǎn)速。
[0025]本發(fā)明上述攪拌葉輪結(jié)構(gòu)，既可以在絮凝時用于溶解絮凝劑加速絮凝，也可在清洗絮凝容器時，反向攪動水流沖擊絮凝容器內(nèi)壁，起到配合甩水葉輪清洗絮凝容器內(nèi)壁的效果。
[0026]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0027]本發(fā)明洗衣機采用絮凝循環(huán)節(jié)水設(shè)備，只需要一次進水就可以完成整個洗滌過程，在不影響洗滌效率的同時最大限度的節(jié)約水資源；采用與現(xiàn)有攪拌葉輪完全相反設(shè)計的攪拌葉輪結(jié)構(gòu)既能實現(xiàn)加速絮凝劑和洗滌污水的混合，又能防止打散絮凝物，體積小、結(jié)構(gòu)簡單；改進的攪拌結(jié)構(gòu)增加甩水葉輪使得絮凝容器實現(xiàn)了自清潔，免去了手動清理絮凝容器的步驟，提高了自動化程度，結(jié)構(gòu)簡單，并可節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明所述的絮凝容器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明所述絮凝容器斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明所述絮凝清洗攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是本發(fā)明所述另一絮凝清洗攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是本發(fā)明所述甩水葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是本發(fā)明所述攪拌葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0035]如圖2至圖4所示，本發(fā)明所述的絮凝清洗攪拌裝置，安裝于絮凝容器I上，包括攪拌電機14、攪拌軸15和安裝于攪拌軸15上的攪拌葉輪16，攪拌軸延伸至絮凝容器I內(nèi)，所述的攪拌軸15上同軸安裝有甩水葉輪12，甩水葉輪12和攪拌葉輪16均設(shè)于絮凝容器I內(nèi)，利用甩水葉輪12的轉(zhuǎn)動將進水甩向絮凝容器I內(nèi)壁進行清洗。
[0036]實施例一
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