一種用超纖布做合成革貝斯的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用超纖布做合成革貝斯的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超纖皮革作為一種用極細(xì)的纖維做成的新型高檔次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽車內(nèi)飾等的各領(lǐng)域，具有真皮的特性以及比真皮優(yōu)越的指標(biāo)。以三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)超細(xì)纖維非織造布為基布的聚氨酯合成革是近年發(fā)展起來(lái)的新一代合成革。
[0003]隨著超纖皮革的應(yīng)用越來(lái)越廣，人們對(duì)超纖皮革的表面變化要求也越來(lái)越多，對(duì)表面紋理要求也越來(lái)越多。然而，目前超纖皮革主要以離型紙貼面為主，因?yàn)槌w皮革沒(méi)有傳統(tǒng)聚氨酯合成皮革的濕法發(fā)泡層，所以不能用壓花的方式進(jìn)行紋路造型。雖然目前有人用高固含的聚氨酯樹脂通過(guò)干法涂布多次，增加表面的厚度，但因?yàn)闆](méi)有泡孔，手感比較像塑膠，且不能壓出細(xì)致紋路，所以開發(fā)涂布超纖濕法涂布的方法變的很重要。此外，目前用超纖涂布的方法容易產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，所以沒(méi)有合成革廠生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用超纖布做合成革貝斯的方法。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明提供的一種用超纖布做合成革貝斯的方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0006](I)浸漬:將助劑水溶液倒入不銹鋼槽中，使導(dǎo)輪浸入液面以下；將超纖布從導(dǎo)輪上方通過(guò)，保證超纖布背面能吸收到助劑水溶液；
[0007](2)涂布:將聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纖布背面；
[0008](3)在凝固液中凝固、水洗、烘干，即得。
[0009]步驟(I)中，所述助劑為質(zhì)量比3-5:1的鹽和潤(rùn)濕流平類水溶性有機(jī)硅的混合物；所述助劑水溶液的總質(zhì)量百分比濃度為1-10%，優(yōu)選5%。
[0010]步驟(I)中，超纖皮革從導(dǎo)輪上方通過(guò)速率為10-15m/min，優(yōu)選12m/min。
[0011]步驟⑵中，涂布間隙為10s ;聚氨酯配合液包括以下重量份的組份:聚氨酯100份、DMF 40-60份、表面活性劑0.5-2份、色漿1_3份。
[0012]步驟(3)中，凝固液為體積百分比濃度為15-20%的DMF水溶液；水洗水溫為35-450C ;烘干條件為:140-160°C烘干 5_15min。
[0013]有益效果:本發(fā)明提供的合成革貝斯的制備方法在濕法涂布頭前方的槽中加入一種特殊助劑，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候在超纖布背面處理一層助劑，此助劑能起到將超纖中的油污去除的功能達(dá)到生產(chǎn)時(shí)候沒(méi)有氣泡的產(chǎn)生，通過(guò)這種方法生產(chǎn)的合成革貝斯沒(méi)有氣泡現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為未使用助劑得到的合成革貝斯。
[0015]圖2為使用助劑得到的合成革貝斯。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]用超纖布做合成革貝斯的方法，包括以下步驟:
[0018](I)浸漬:將助劑水溶液倒入不銹鋼槽中，使導(dǎo)輪浸入液面以下；將超纖布從導(dǎo)輪上方通過(guò)，通過(guò)速率為12m/min，保證超纖布背面能吸收到助劑水溶液；所述助劑為質(zhì)量比4:1的鹽和潤(rùn)濕流平類水溶性有機(jī)硅的混合物，所述助劑水溶液的總質(zhì)量百分比濃度為5% ；
[0019](2)涂布:將聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纖布背面；所述聚氨酯配合液包括以下重量份的組份:聚氨酯100份、DMF50份、表面活性劑I份、色漿2份；
[0020](3)在體積百分比濃度為18%的DMF水溶液中凝固、40°C水洗、150°C烘干lOmin，即得。
[0021]實(shí)施例2
[0022]用超纖布做合成革貝斯的方法，包括以下步驟:
[0023](I)浸漬:將助劑水溶液倒入不銹鋼槽中，使導(dǎo)輪浸入液面以下；將超纖布從導(dǎo)輪上方通過(guò)，通過(guò)速率為10_15m/min，優(yōu)選12m/min，保證超纖布背面能吸收到助劑水溶液；所述助劑為質(zhì)量比3:1的鹽和潤(rùn)濕流平類水溶性有機(jī)硅的混合物，所述助劑水溶液的總質(zhì)量百分比濃度為1_10%，優(yōu)選5% ；
[0024](2)涂布:將聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纖布背面；所述聚氨酯配合液包括以下重量份的組份:聚氨酯100份、DMF 40份、表面活性劑2份、色漿I份；
[0025](3)在體積百分比濃度為15%的DMF水溶液中凝固、35°C水洗、160°C烘干5min，即得。
[0026]實(shí)施例3
[0027]用超纖布做合成革貝斯的方法，包括以下步驟:
[0028](I)浸漬:將助劑水溶液倒入不銹鋼槽中，使導(dǎo)輪浸入液面以下；將超纖布從導(dǎo)輪上方通過(guò)，通過(guò)速率為10_15m/min，優(yōu)選12m/min，保證超纖布背面能吸收到助劑水溶液；所述助劑為質(zhì)量比5:1的鹽和潤(rùn)濕流平類水溶性有機(jī)硅的混合物，所述助劑水溶液的總質(zhì)量百分比濃度為1_10%，優(yōu)選5% ；
[0029](2)涂布:將聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纖布背面；所述聚氨酯配合液包括以下重量份的組份:聚氨酯100份、DMF 60份、表面活性劑0.5份、色漿3份；
[0030](3)在體積百分比濃度為20%的DMF水溶液中凝固、45°C水洗、140°C烘干15min，即得。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用超纖布做合成革貝斯的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)浸漬:將助劑水溶液倒入不銹鋼槽中，使導(dǎo)輪浸入液面以下；將超纖布從導(dǎo)輪上方通過(guò)，保證超纖布背面能吸收到助劑水溶液； (2)涂布:將聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纖布背面； (3)在凝固液中凝固、水洗、烘干，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用超纖布做合成革貝斯的方法，其特征在于:步驟(I)中，所述助劑為質(zhì)量比3-5:1的鹽和潤(rùn)濕流平類水溶性有機(jī)硅的混合物；所述助劑水溶液的總質(zhì)量百分比濃度為1_10%，優(yōu)選5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用超纖布做合成革貝斯的方法，其特征在于:步驟(I)中，超纖皮革從導(dǎo)輪上方通過(guò)速率為10-15m/min，優(yōu)選12m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用超纖布做合成革貝斯的方法，其特征在于:步驟(2)中，涂布間隙為10s ;聚氨酯配合液包括以下重量份的組份:聚氨酯100份、DMF 40-60份、表面活性劑0.5-2份、色漿1-3份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用超纖布做合成革貝斯的方法，其特征在于:步驟(3)中，凝固液為體積百分比濃度為15-20%的DMF水溶液；水洗水溫為35-45°C ;烘干條件為:140-160°C烘干 5-15min。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用超纖布做合成革貝斯的方法，包括以下步驟：浸漬：將助劑水溶液倒入不銹鋼槽中，使導(dǎo)輪浸入液面以下；將超纖布從導(dǎo)輪上方通過(guò)，保證超纖布背面能吸收到助劑水溶液；涂布：將聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纖布背面；在凝固液中凝固、水洗、烘干，即得。本發(fā)明提供的合成革貝斯的制備方法在濕法涂布頭前方的槽中加入一種特殊助劑，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候在超纖布背面處理一層助劑，此助劑能起到將超纖中的油污去除的功能達(dá)到生產(chǎn)時(shí)候沒(méi)有氣泡的產(chǎn)生，通過(guò)這種方法生產(chǎn)的合成革貝斯沒(méi)有氣泡現(xiàn)象。
【IPC分類】D06M13-50, D06N3-14, D06M15-643
【公開號(hào)】CN104831547
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510264390
【發(fā)明人】呂華波, 朱小強(qiáng), 江平
【申請(qǐng)人】旭川化學(xué)（蘇州）有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日