縫紉機針桿同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及縫紉機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能與縫紉機上的梭床同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相配合進行同步旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)梭床和針桿可同步旋轉(zhuǎn)，使縫紉針的縫合方向與設(shè)定要縫制的線跡始終保持一致的針桿同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的縫紉機構(gòu)一般包括上機殼和下機殼，裝設(shè)在上機殼上的上軸電機和針桿機構(gòu)，穿設(shè)在上機殼內(nèi)分別與上軸電機及針桿機構(gòu)傳動連接的上軸，以及裝設(shè)在下機殼上的下軸電機和梭床機構(gòu)，穿設(shè)在下機殼內(nèi)并分別與下軸電機及梭床傳動連接的下軸構(gòu)成，通過上軸電機驅(qū)動上軸轉(zhuǎn)動，上軸帶動針桿機構(gòu)做上下運動以實現(xiàn)縫細針的上下縫細動作，通過下軸電機驅(qū)動下軸轉(zhuǎn)動，該下軸帶動梭床機構(gòu)運動以配合縫紉針進行縫紉操作，而此類縫紉機構(gòu)在進行縫紉時，針桿不能實現(xiàn)依據(jù)縫制的線跡同時進行相適應(yīng)的轉(zhuǎn)動，以致受送料機構(gòu)送料時的推拉影響，底線和面線在勾線位置縫合時受力不平衡，縫紉針的縫合方向不能與設(shè)定要縫制的線跡保持一致，最終導(dǎo)致縫合的線跡出現(xiàn)松散、不整齊、不均勻等缺陷。尤其是在縫制不規(guī)則線跡時，縫紉針的縫合方向很難與設(shè)定縫制的線跡始終保持一致，導(dǎo)致最后縫制得到的線跡會非常松散、不整齊、不均勻，不能與設(shè)定要縫制的線跡完全吻合，嚴重的影響產(chǎn)品的外觀的美觀性和縫制質(zhì)量，影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率較低。隨后出現(xiàn)有可使縫紉針的縫合方向與設(shè)定要縫制的線跡始終保持一致的針桿同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為，電機與電機座安裝于機殼上，特殊定做U型電機軸，針桿兩側(cè)做扁面，針桿在電機軸內(nèi)部上下滑動，電機軸轉(zhuǎn)動帶動針桿轉(zhuǎn)動，因為針桿與電機軸為滑動摩擦，而且電機軸帶動針桿轉(zhuǎn)動，有一個徑向方向的壓力，因此在使用過程中，針桿與電機軸容易發(fā)生卡死、燒死的現(xiàn)象，而且此結(jié)構(gòu)針桿與電機軸間隙較大，整套結(jié)構(gòu)精度較低，潤滑加油較為困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種在縫制物料過程中針桿可進行轉(zhuǎn)動，且能與縫紉機構(gòu)上的梭床同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相配合實現(xiàn)針桿和梭床能同步旋轉(zhuǎn)，從而保證面線和底線在縫紉時受力平衡，使得縫紉針的縫合方向與設(shè)定縫制的線跡始終保持一致的針桿同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其保證傳動無間隙，且把滑動摩擦改進為滾動摩擦，大大降低摩擦力。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
縫紉機針桿同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括裝設(shè)在上機殼上的用于插裝縫紉針的針桿，以及驅(qū)動針桿轉(zhuǎn)動的針桿電機，所述針桿的上端穿設(shè)連接一旋轉(zhuǎn)座，并于旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有夾緊針桿的第一軸承，針桿上下運動時與第一軸承形成滾動摩擦；所述旋轉(zhuǎn)座通過第二軸承組設(shè)在針桿套筒上，針桿套筒與上機殼固連在一起，旋轉(zhuǎn)座與針桿電機傳動連接。
[0005]所述針桿與第一軸承接觸的面為削平面，第一軸承成對對夾針桿。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)座為同步帶輪座，通過同步帶連接針桿電機。
[0007]本發(fā)明所述的針桿同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的有益效果是:使用兩個軸承夾緊針桿，保證傳動無間隙，把滑動摩擦改進為滾動摩擦，大大降低摩擦力，并且軸承座安裝于同步帶輪座上，同步帶輪座與針桿上套筒通過軸承安裝在一起，保證了轉(zhuǎn)動部件與針桿的同心度。針桿轉(zhuǎn)動部件通過同步帶與驅(qū)動電機連接，整套傳動為柔性連接，消除了傳動噪音。實現(xiàn)了針桿在縫紉機構(gòu)縫制物料時可進行轉(zhuǎn)動，將該針桿同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)用于縫紉機構(gòu)上時，可與梭床同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相配合實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，從而使縫紉針的縫合方向與設(shè)定縫制的線跡始終保持一致，因此縫紉得到的線跡具有緊密、整齊、均勻等優(yōu)點；有效解決送料機構(gòu)在送料時產(chǎn)生的推拉對底線和面線的影響，尤其是在縫制不規(guī)則線跡時，通過針桿和梭床同步旋轉(zhuǎn)，使面線和底線在勾線位置縫合時受力平衡，縫紉針的縫合方向與設(shè)定縫制的線跡始終保持一致，從而保證縫制得到的線跡會非常的緊密、整齊、均勻，與設(shè)定縫制的線跡完全吻合，具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙、合理，能極大的提高了產(chǎn)品的外觀和縫制質(zhì)量，提高產(chǎn)品的合格率等優(yōu)點。
[0008]【附圖說明】:
附圖1為本發(fā)明較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為圖1實施例的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0009]【具體實施方式】:
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
[0010]參閱圖1、2所示，系為本發(fā)明的較佳實施例示意圖，本發(fā)明有關(guān)一種縫紉機針桿同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括裝設(shè)在上機殼I上的用于裝配機針的針桿2，以及驅(qū)動針桿2轉(zhuǎn)動的步進電機3，所述針桿2的上端穿設(shè)連接一旋轉(zhuǎn)同步齒輪4，并于旋轉(zhuǎn)同步齒輪4上設(shè)有夾緊針桿2的限位軸承5，針桿2上下運動時與限位軸承5形成滾動摩擦。本實施例中，所述針桿2與限位軸承5接觸的面為削平面，限位軸承5成對對夾針桿2 ;連接結(jié)構(gòu)良好，限位軸承5與旋轉(zhuǎn)同步齒輪4同步旋轉(zhuǎn)，帶動針桿2旋轉(zhuǎn)，同時與上下運動的針桿2形成滾動摩擦；該結(jié)構(gòu)可使針桿2與梭床同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相配合實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，從而使縫紉針的縫合方向與設(shè)定縫制的線跡始終保持一致，因此縫紉得到的線跡具有緊密、整齊、均勻等優(yōu)點；有效解決送料機構(gòu)在送料時產(chǎn)生的推拉對底線和面線的影響，尤其是在縫制不規(guī)則線跡時，通過針桿和梭床同步旋轉(zhuǎn)，使面線和底線在勾線位置縫合時受力平衡，縫紉針的縫合方向與設(shè)定縫制的線跡始終保持一致，從而保證縫制得到的線跡會非常的緊密、整齊、均勻，與設(shè)定縫制的線跡完全吻合。本發(fā)明中，所述旋轉(zhuǎn)座4通過第二軸承6組設(shè)在針桿套筒7上，針桿套筒7與上機殼I固連在一起，旋轉(zhuǎn)座4與步進電機3傳動連接。本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)座4為同步帶輪座，通過同步帶8連接步進電機3。
[0011]本發(fā)明所述的針桿同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的有益效果是:使用兩個第一軸承5夾緊針桿2，保證傳動無間隙，把滑動摩擦改進為滾動摩擦，大大降低摩擦力，并且供第一軸承5安裝的軸承座安裝于同步帶輪座上，同步帶輪座與針桿上套筒7通過軸承安裝座安裝在一起，保證了轉(zhuǎn)動部件與針桿的同心度。針桿轉(zhuǎn)動部件通過同步帶與驅(qū)動電機連接，整套傳動為柔性連接，消除了傳動噪音。
[0012]當然，以上結(jié)合實施方式對本發(fā)明做了詳細說明，只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.縫紉機針桿同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括裝配在上機殼(I)上的用于裝配機針的針桿(2)，以及驅(qū)動針桿(2)轉(zhuǎn)動的步進電機(3)，其特征在于:所述針桿(2)的上端穿設(shè)連接一旋轉(zhuǎn)同步齒輪(4)，并于旋轉(zhuǎn)同步齒輪(4)上設(shè)有夾緊針桿(2)的限位軸承(5)，針桿(2)上下運動時與限位軸承(5)形成滾動摩擦；所述旋轉(zhuǎn)同步齒輪(4)通過軸承安裝底座(6)組設(shè)在針桿套筒(7)上，針桿套筒(7)與上機殼(I)固連在一起，旋轉(zhuǎn)同步齒輪(4)與步進電機(3)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機針桿同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述針桿(2)與限位軸承(5 )接觸的面為削平面，限位軸承(5 )成對對夾針桿(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機針桿同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)同步齒輪(4)為同步帶輪座，通過同步帶(8)連接步進電機(3)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及縫紉機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及縫紉機針桿同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括裝設(shè)在上機殼上的用于插裝縫紉針的針桿，以及驅(qū)動針桿轉(zhuǎn)動的針桿電機，針桿的上端穿設(shè)連接一旋轉(zhuǎn)座，并于旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有夾緊針桿的第一軸承，針桿上下運動時與第一軸承形成滾動摩擦；旋轉(zhuǎn)座通過第二軸承組設(shè)在針桿套筒上，針桿套筒與上機殼固連在一起，旋轉(zhuǎn)座與針桿電機傳動連接。本發(fā)明使用兩個軸承夾緊針桿，保證傳動無間隙，把滑動摩擦改進為滾動摩擦，降低摩擦力，并且軸承座安裝于同步帶輪座上，同步帶輪座與針桿上套筒通過軸承安裝在一起，保證了轉(zhuǎn)動部件與針桿的同心度；結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙、合理，能極大的提高了產(chǎn)品的外觀和縫制質(zhì)量，提高產(chǎn)品的合格率。
【IPC分類】D05B55-14
【公開號】CN104727032
【申請?zhí)枴緾N201510152451
【發(fā)明人】王漫江
【申請人】東莞市名菱工業(yè)自動化科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月2日