一種二氧化碳退漿粘膠/銅氨纖維混紡面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種二氧化碳退漿粘膠/銅氨纖維混紡面料的 制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 二氧化碳流體酶退漿技術(shù)，具有顯著的生態(tài)、環(huán)保和節(jié)能減排等清潔化生產(chǎn)的特 點(diǎn)，對改變傳統(tǒng)紡織前處理加工的高污染、高能耗等現(xiàn)狀具有重要意義；目前，生物酶在染 整加工中具有廣闊的應(yīng)用前景，因為酶制劑作為一種生物制劑，無毒無害，它的開發(fā)應(yīng)用順 應(yīng)了綠色加工和可持續(xù)發(fā)展的要求；其中退漿酶的應(yīng)用較為成熟和廣泛，已經(jīng)越來越被印 染工作者所接受，并應(yīng)用于去除織物上的淀粉漿等雜質(zhì)。
[0003] 粘膠纖維纖維本身所固有的屬性；纖維比較蓬松，單纖維也比較脆，可織造性差， 在制成面料時存在很多難W克服的問題如：纖維較蓬松，纖維間抱合力差，在紡紗過程中易 出現(xiàn)靜電較嚴(yán)重、毛羽較多、纖維易粘連、棉網(wǎng)易下墜、易堵塞卿趴口等，還不能應(yīng)用到日常 生活的紡織品中。
[0004] 銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氨氧化 銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化合物分解再生出 纖維素，生成的水合纖維素經(jīng)后加工即得到銅氨纖維。銅氨纖維的截面呈圓形，無皮芯結(jié) 構(gòu)，纖維可承受高度提伸，制得的單絲較細(xì)，所W面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感；由于 銅氨纖維對含氯漂白劑、過氧化氨等氧化劑的抵抗能力差，所W銅氨纖維與其他纖維混紡 的面料，在后續(xù)的前處理、染色及后整理過程中存在一定的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種二氧化碳退漿粘 膠/銅氨纖維混紡面料的制作方法。
[0006] 為了解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種二氧化碳退漿粘膠/銅氨纖維混紡面料 的制作方法，選用的經(jīng)締線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：粘膠纖維40-90份，銅氨纖維36-45份， 蠶絲24-28份，精梳棉20-40份，超細(xì)旦涂絕8-18份，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并 條、粗紗、細(xì)紗及織布操作； 織布工序中還包括整經(jīng)、水煮定型、漿紗及噴氣操作； 整經(jīng)步驟中，分批整經(jīng)，整經(jīng)張力20-22dN，整經(jīng)速度40化/min,環(huán)境溫度24C，相對濕 度68%，卷繞密度為0. 53-0. 56g/cm3,斷頭延時Is ; 漿紗操作與噴氣操作之間還包括二氧化碳退漿工藝：玄將表面活性劑下二酸二異辛 醋賴酸軸溶于己醇和水的混合溶液中，己醇和水的體積比為1 ;4 夏將適量退漿酶添加到 混合溶液中，并攬拌至體系澄清，制得退漿酶混合液；至添加緩沖溶液，并通過稀堿液調(diào)節(jié) 退漿酶混合液的抑值至5-9,得到退漿工作液；至將退漿工作液加入超臨界二氧化碳流體 處理系統(tǒng)中，在一定條件下形成微乳液，對待處理面料進(jìn)行退漿處理； 清棉工序中包括初洗與精洗步驟： 初洗步驟中，將銅氨纖維、粘膠纖維、蠶絲、精梳棉及超細(xì)旦涂絕分類放入水洗機(jī)中，浴 比為1:30-50,并加入中性清潔劑，清洗劑的用量為4-5g/L，水溫為55-65°C，水洗時間為 0. 5-0. 8 小時； 精洗步驟中，將銅氨纖維、粘膠纖維、蠶絲、精梳棉及超細(xì)旦涂絕浸泡在清水中，浴比 為1:11-15,并加入質(zhì)量濃度為26-32%的中性精洗劑溶液，加入量為每升水6-9g/l，處理 0. 5-0. 8小時，精洗溫度為66-72C。
[0007] 技術(shù)效果：本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案傳統(tǒng)的定型加熱介質(zhì)大多數(shù)是W燃燒的石 油、煤炭等來供熱，污染大，能耗大，熱效率高，發(fā)熱均勻，無污染，安裝方便，使用方便，價格 便宜，屬于環(huán)保綠色生產(chǎn)；本發(fā)明采用水煮式定型工藝，溫度的可控性好，利用恒定溫度的 水對纖維面料進(jìn)行定型，能更好的滲透到纖維的內(nèi)部，加濕處理確保補(bǔ)償紗線重量的損失， 改善紗線質(zhì)量；由于水的滲透好，且溫度好控制，水煮式定型能夠及時補(bǔ)充工藝能量損失， 因此工藝時間短；同時有效解決纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形伸長的特點(diǎn)，避免 粘膠纖維面料出現(xiàn)亮經(jīng)、亮締、疵點(diǎn)的問題發(fā)生； 本發(fā)明中對粘膠/銅氨面料進(jìn)行配方和工藝方法的調(diào)整，針對不同的配方采用不同的 工藝處理方法，提高了粘膠/銅氨纖維紡紗織布的整體性能；其次通過面料的適宜配比，進(jìn) 一步調(diào)節(jié)所紡紗線與所織面料的性能；最后通過后整理工序，使最終所成粘膠/銅氨纖維 面料既具有對溫度的調(diào)節(jié)功能，又有高檔面料所應(yīng)有的手感和質(zhì)感。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 進(jìn)一步的，前述的二氧化碳退漿粘膠/銅氨纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)締線 材料按質(zhì)量份數(shù)計為：粘膠纖維56份，銅氨纖維36份，蠶絲26份，精梳棉36份，超細(xì)旦涂 絕12份。
[0009] 前述的二氧化碳退漿粘膠/銅氨纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)締線材料按 質(zhì)量份數(shù)計為：粘膠纖維65份，銅氨纖維41份，蠶絲26份，精梳棉26份，超細(xì)旦涂絕11份。
[0010] 前述的二氧化碳退漿粘膠/銅氨纖維混紡面料的制作方法，整經(jīng)步驟中，分批整 經(jīng)，整經(jīng)張力21dN，整經(jīng)速度40化/min,環(huán)境溫度24C，相對濕度68%，卷繞密度為0. 54g/ cm3,斷頭延時Is。
[0011] 前述的二氧化碳退漿粘膠/銅氨纖維混紡面料的制作方法，在步驟夏中，退漿酶 為纖維素酶、果膠酶及脂肪酶中的一種或多種組合物。
[0012] 前述的二氧化碳退漿粘膠/銅氨纖維混紡面料的制作方法，在步驟這中，緩沖溶 液體系為巧樣酸及其鹽配制的緩沖溶液。
[0013] 前述的二氧化碳退漿粘膠/銅氨纖維混紡面料的制作方法，在步驟至中，一定條 件包括超臨界二氧化碳介質(zhì)的溫度為3(TC -95°c，壓力6Mpa-30Mpa。
[0014] 前述的二氧化碳退漿粘膠/銅氨纖維混紡面料的制作方法，水煮式定型具體步 驟為：玄向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的70% 星加熱箱體內(nèi)部使得水溫升高至 88°C時，保溫2. 5小時后；羣將面料由箱體上方放入箱體內(nèi)，并沒入水中，利用箱體中的水 快速的對面料進(jìn)行快速定型，定型時間為17min ;定由箱體上方移出面料即完成定型。
[0015] 前述的二氧化碳退漿粘膠/銅氨纖維混紡面料的制作方法，粗紗牽伸倍數(shù)8-10， 細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 28,細(xì)紗搶系數(shù)為380,錠速為16(K)r/min。
[0016] 前述的二氧化碳退漿粘膠/銅氨纖維混紡面料的制作方法，噴氣步驟中，噴氣織 機(jī)的幅寬190-340畑1，后梁高度60-80mm，開口時間為290-310mm，幅寬160-320畑1，克重 60-180,主噴時間為100°，主噴氣壓2. IMpa; 輔噴時間；第一次輔噴；240-360。，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴；550-800。，氣壓 降至 1. 6Mpa〇
[0017] 技術(shù)效果：本發(fā)明中將含有退漿酶的退漿工作液W巧樣酸及其鹽溶液為緩沖體 系，并通過稀堿液調(diào)節(jié)體系的抑值，后利用疏水性超臨界二氧化碳介質(zhì)原位形成微乳液， 微乳液隨流體穿透纖維制品的同時，釋放出活性退漿酶，從而實現(xiàn)對纖維制品上漿料的退 漿前處理；由于本發(fā)明采用了適合于酶反應(yīng)的緩沖體系和在超臨界二氧化碳流體條件下形 成微乳液的環(huán)境條件和方法，提高了酶在超臨界二氧化碳介質(zhì)中的退漿效率，且工藝簡單， 操作方便，退漿處理無需在高溫下進(jìn)行，結(jié)合后續(xù)的噴氣工序，避免了傳統(tǒng)退漿工藝中大量 水，熱和高濃度堿的應(yīng)用，并具有高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保等特點(diǎn)。
【具體實施方式】 [001引 實施例1 本實施例提供的一種二氧化碳退漿粘膠/銅氨纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)締 線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：粘膠纖維56份，銅氨纖維36份，蠶絲26份，精梳棉36份，超細(xì)旦 涂絕12份，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作； 織布工序中還包括整經(jīng)、水煮定型、漿紗及噴氣操作； 整經(jīng)步驟中，分批整經(jīng)，整經(jīng)張力22dN，整經(jīng)速度4(K)r/min，環(huán)境溫度24C，相對濕度 68%，卷繞密度為0. 56g/cm3,斷頭延時Is ; 漿紗操作與噴氣操作之間還包括二氧化碳退漿工藝：X將表面活性劑下二酸二異辛 醋賴酸軸溶于己醇和水的混合溶液中，己醇和水的體積比為1 ;4 ;星將適量退漿酶添加到 混合溶液中，并攬拌至體系澄清，制得退漿酶混合液；至添加緩沖溶液，并通過稀堿液調(diào)節(jié) 退漿酶混合液的抑值至5-9,得到退漿工作液；畫將退漿工作液加入超臨界二氧化碳流體 處理系統(tǒng)中，在一定條件下形成微乳液，對待處理面料進(jìn)行退漿處理； 清棉工序中包括初洗與精洗步驟： 初洗步驟中，將銅氨纖維、粘膠纖維、蠶絲、精梳棉及超細(xì)旦涂絕分類放入水洗機(jī)中，浴 比為1:30,并加入中性清潔劑，清洗劑的用量為5g/L，水溫為55°C，水洗時間為0. 8小時； 精洗步驟中，將銅氨纖維、粘膠纖維、蠶絲、精梳棉及超細(xì)旦涂絕浸泡在清水中，浴比為 1: 15,并加入質(zhì)量濃度為32%的中性精洗劑溶液，加入量為每升水6g/l，處理0. 8小時，精 洗溫度為66 C ; 步驟是中，退漿酶為纖維素酶、步驟.星中，緩沖溶液體系為巧樣酸及其鹽配制的緩沖 溶液；步驟