一種高強力輸送帶用芳綸浸膠帆布織物結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高強力橡膠輸送帶用的浸膠帆布及其生產(chǎn)工藝，屬于產(chǎn)業(yè)織物的
技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著冶金、礦山、建材等行業(yè)對高強力輸送帶需求越來越大，以及輸送距 離的進一步延長，橡膠輸送帶對骨架材料一浸膠帆布的性能指標提出了更高的要求：主要 是目前聚酯、錦綸6、錦綸66等浸膠帆布的強度滿足不了輸送帶進一步重型化的要求，此 夕卜，抗沖擊、抗刺穿、抗撕裂以及抗蠕變伸長等方面也存在嚴重的性能不足；芳綸以其優(yōu)越 的性能作為輸送帶用纖維骨架材料越來越受到重視，芳綸直經(jīng)直緯帆布具有強度損失小、 伸長小、耐疲勞、耐高溫、抗沖擊、抗刺穿性能強、尺寸穩(wěn)定性好、受力時不容易伸長變形等 優(yōu)點，適宜長距離、大運量輸送，是高強力輸送帶的發(fā)展方向，因此，針對目前浸膠帆布的現(xiàn) 狀，提出了將芳綸、錦綸66等組織結(jié)構(gòu)復(fù)合在一起，采用特別的浸膠工藝，進一步提高浸膠 帆布的強度，改善其綜合性能。
[0003] 按照橡膠輸送帶的要求，采用織物增強的重型輸送帶，其強度等級一般在 1500~3000N/mm。采用的帆布層數(shù)應(yīng)該在4~6層左右；如果進一步提高輸送帶強度，就必須 采用更多的層數(shù)，但帶來了輸送帶的柔軟性、通過滾筒的能力變差，重量大，不易使用，而目 前則普遍采用鋼絲繩輸送帶替代織物增強輸送帶，但鋼絲繩輸送帶帶體自重重，輸送過程 中的能耗也隨之提高，損壞后，回收處理困難，同時不耐室外嚴酷的壞境，特別是雨水會侵 蝕鋼絲繩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種高強力輸送帶用芳綸浸膠帆布織物結(jié)構(gòu)及 其生產(chǎn)工藝，該輸送帶具有抗沖擊、抗刺穿、抗撕裂、抗蠕變伸長、輸送帶柔軟性差、通過滾 筒的能力差，質(zhì)量輕，承載力高，耐腐蝕，以克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足。
[0005] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種高強力輸送帶用芳綸浸膠帆布織物結(jié)構(gòu)，包括采 用TWAR0N1015芳綸的經(jīng)紗和采用錦綸1870*5 N66工業(yè)絲的緯紗，所述經(jīng)紗沿著帶長方向 鋪設(shè)最少四根，所述緯紗十字交叉地鋪設(shè)在經(jīng)紗上下端面各一層緯紗，采用捆紗將上下層 的緯紗緊密交叉束縛在經(jīng)紗上，對所述經(jīng)紗、緯紗和捆紗形成的結(jié)構(gòu)進行二浴浸膠。
[0006] 優(yōu)選的，所述TWAR0N1015芳綸，3360dtex X6 X3加捻捻度和捻向50S/50Z捻/米， 所述錦綸1870*5 N66工業(yè)絲，1870dtex X5捻度和捻向40~70S捻/米。
[0007] 優(yōu)選的，所述經(jīng)紗間間距為0. 59~0. 67mm，所述緯紗間間距為0. 24~0. 26mm。
[0008] -種高強力輸送帶用芳綸浸膠帆布織物結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1)織物的上機織造工藝：采用雙經(jīng)軸送經(jīng)織布，將上下層的緯紗及中間層的經(jīng)紗通過 捆紗采用直經(jīng)直緯織法，使三層結(jié)構(gòu)緊密地復(fù)合固定在一起，織布使用帶雙經(jīng)軸裝置的多 尼爾織機，經(jīng)紗經(jīng)過分絞棒，穿綜、穿筘。上機張力15~30KN，織布速度150~300rpm/min; (2)浸膠工藝：導(dǎo)開、浸膠一浴、干燥、熱處理、浸膠二浴、干燥、熱處理、卷取、包裝； a) 導(dǎo)開：帆布上機后導(dǎo)開，導(dǎo)開張力為100~150公斤，經(jīng)過儲布架，儲布張力為150~200 公斤； b) 浸膠一?。悍冀?jīng)浸膠機中浸膠液浸膠，浸膠擠壓輥壓力為500~1500公斤，浸膠速 度5~15米/分，浸膠后采用真空吸膠吸除殘余漿液，真空度為15~25mbar，通過調(diào)整壓輥擠 壓力和吸膠真空度，控制附膠量〇· 7~1· 0%，干燥溫度為150~160度和張力為l~2N/dtex，熱 處理溫度為210~230度和張力為l~2N/dtex ; c) 浸膠二浴：通過調(diào)整壓輥擠壓力和吸膠真空度，二浴附膠量4~6%，二浴預(yù)干燥溫度 為100~130度，二浴干燥溫度140~160度，二浴熱處理溫度210~230度； d) 卷取：卷取張力150~200公斤，壓力100~150公斤； e) 包裝：布卷斷面加防潮干燥劑，外包黑塑料膜，拉伸膜纏繞密封，外加瓦楞紙，最后用 聚丙烯袋包裝。
[0009] 優(yōu)選的，所述浸膠工藝中采用的浸膠液為間苯二酚和甲醛的縮聚反應(yīng)生成的RF 樹脂的水溶液和VP膠乳的混合物，其總固含量為15~22%，pH值為9~11 RF與VP比為 1:1. 1~1:1. 12,調(diào)配溫度控制在20~30度，熟化溫度控制在10~20度，熟化18~22小時。 [0010] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中第一浴中浸膠液的配方：按重量份為：40%己內(nèi)酰胺封閉 異氰酸酯60~70,環(huán)氧樹脂10,軟水920~930 ;所述第一浴中浸膠液調(diào)配工藝：反應(yīng)罐中先 放入按配比的軟水后，將環(huán)氧樹脂投入反應(yīng)罐，連續(xù)攪拌1~1. 5小時，攪拌速度為120轉(zhuǎn)/ 分，再按配比加入所需的異氰酸酯攪拌，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，連續(xù)攪拌0. 8~1. 2小時。 [0011] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中第二浴中浸膠液的配方：按重量份為：RF樹脂：軟水 238. 5、氫氧化鈉0. 3、間苯二酚固體11、37%甲醛16. 2,總樹脂溶液266, RFL乳膠：軟水60、 40%VP乳膠244、28%氨水11. 3 ;所述第二浴中浸膠液的調(diào)配工藝：將0. 3重量份的氫氧化鈉 溶解在6重量份的軟水，配制成氫氧化鈉水溶液，投放到反應(yīng)罐內(nèi)，并進行攪拌混合5分鐘， 攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分；將間苯二酚溶液投放到反應(yīng)罐內(nèi)，并進行攪拌30分鐘以上；將甲醛 水溶液緩慢加入反應(yīng)罐內(nèi)，反應(yīng)罐此時進行持續(xù)攪拌，攪拌速度60轉(zhuǎn)/分，控制反應(yīng)溫度為 25~30度，反應(yīng)時間4~6小時；在調(diào)配罐中，按配方比例規(guī)定，放入軟水和VP膠乳，再將反應(yīng) 罐中反應(yīng)結(jié)束的RF樹脂移送到調(diào)配罐內(nèi)，在移送到反應(yīng)罐時，應(yīng)持續(xù)攪拌，移送RF樹脂溶 液在30分鐘內(nèi)完成；按配比規(guī)定加入氣水；調(diào)配罐米用水冷卻夾套保溫，保持調(diào)配罐內(nèi)的 膠液溫度為15~20度之間；調(diào)配罐中，從RF樹脂移送開始，經(jīng)過20小時熟化后才能送浸膠 機使用。
[0012] 優(yōu)選的，上述浸膠工藝中的浸膠機采用帶有五個干燥熱處理烘箱的浸膠機。
[0013] 優(yōu)選的，上述步驟（1)中直經(jīng)經(jīng)紗可采用筒子架或經(jīng)軸喂紗，直經(jīng)經(jīng)紗采用經(jīng)軸整 經(jīng)后送紗，織布機采用多尼爾剛性劍桿織機織造，因直經(jīng)經(jīng)紗和直經(jīng)經(jīng)紗織縮率均不相同， 因此采用送紗量各不相同的送經(jīng)機構(gòu)送紗，避免輸送時對經(jīng)紗的性能影響。
[0014] 本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下效果： (1)本發(fā)明采用芳綸材料的經(jīng)紗和錦綸材料的緯紗通過捆紗編織成單層結(jié)構(gòu)，芳綸其 強度是鋼絲的5~6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2~3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼 絲的1/5左右，通過芳綸的捆紗進行捆扎，進行浸膠，可獲得了強度高于2500N/mm以上的 高強度輸送帶的生產(chǎn)，提高了輸送帶機械物理性能，織物輸送帶的生產(chǎn)工藝中，實現(xiàn)輸送帶 的減層減重，適應(yīng)了輸送帶向高強化、少層化、輕量化，減少了可以得到進一步簡化，生產(chǎn)效 率將更高，單層的織物結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了克重輕、強力高，強損小，織造簡單，成本更低； (2) 本發(fā)明的芳綸錦綸復(fù)合浸膠帆布，除了強度提高外，十字交叉的經(jīng)紗和緯紗提高 織物表面的緊密度，對于輸送帶輸送的尖銳的物料如礦石等這些尖銳的物料就不能刺入織 物，因而在運行中可以自動脫落，從而避免輸送帶被刺穿割裂，因此，本發(fā)明可以承受外力， 特別適用于重型橡膠輸送帶的生產(chǎn)，具有抗撕裂、抗刺穿、抗沖擊的特點； (3) 本發(fā)明的芳綸錦綸復(fù)合浸膠帆布，由于緯紗有很好的伸直度，因此可以提高輸送帶 的抗沖擊能力，大幅度提1?輸送帶使用壽命； (4) 多層輸送帶普遍采用硫化接頭，而采用本發(fā)明的浸膠帆布，既可以采用硫化接頭， 也可以采用機械扣接，適用范圍更廣。
[0015] (5)雙浴浸膠工藝讓芳綸纖維內(nèi)部抱合性能好，接頭切割不松散、起毛，接頭粘合 性能強，一浴膠液滲透性好，通過控制一浴附膠量，克服原有工藝帶來的浸膠強損大的缺 點，進一步降低了浸膠強損。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的輸送帶用的芳綸錦綸復(fù)合浸膠帆布織物結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 如圖1所示，一種高強力輸送帶用芳綸浸膠帆布織物結(jié)構(gòu)，包括采用TWAR0N1015 芳綸的經(jīng)紗2和采用錦綸1870*5 N66工業(yè)絲的上緯紗1及下緯紗3,經(jīng)紗2沿著帶長方向 鋪設(shè)最少四根，上緯紗1及下緯紗3十字交叉地鋪設(shè)在經(jīng)紗2上下端面各一層緯紗，采用捆 紗4將上緯紗1及下緯紗3緊密交叉束縛在經(jīng)紗2上，捆紗4采用錦綸1870*1 N66工業(yè) 絲；所述經(jīng)紗間間距為0. 59~0. 67mm，所述緯紗間間距為0. 24~0. 26mm，對所述經(jīng)紗2、緯紗 和捆紗形成的結(jié)構(gòu)進行二浴浸膠獲得帆布織物結(jié)構(gòu)，TWAR0N1015芳綸，3360dtex X6 X3加 捻捻度和捻向50S/50Z捻/米；緯紗采用錦綸1870*5 N66工業(yè)絲，1870dtex X5捻度和捻 向40~70S捻/米；捆紗采用錦綸1870*1 N66工業(yè)絲1870dtex X5捻度和捻向40~70S捻/ 米。
[0018] 實施例1 : 一種高強力輸送帶用芳綸浸膠帆布織物結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，包括以下步 驟： (1) 織物的上機織造工藝：采用雙經(jīng)軸送經(jīng)織布，將上下層的緯紗及中間層的經(jīng)紗通過 捆紗采用直經(jīng)直緯織法，使三層結(jié)構(gòu)緊密地復(fù)合固定在一起，織布使用帶雙經(jīng)軸裝置的多 尼爾織機，經(jīng)紗經(jīng)過分絞棒，穿綜、穿筘。上機張力15~30KN，織布速度150~300rpm/min; (2) 浸膠工藝：導(dǎo)開、浸膠一浴、干燥、熱處理、浸膠二浴、干燥、熱處理、卷取、包裝； a) 導(dǎo)開：帆布上機后導(dǎo)開，導(dǎo)開張力為100~150公斤，經(jīng)過儲布架，儲布張力為150~200 公斤； b) 浸膠一?。悍冀?jīng)浸膠機中浸膠液浸膠