濕法制聚氨酯導(dǎo)電超細(xì)纖維絨面革的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于人工皮革制造技術(shù)，涉及一種超細(xì)纖維絨面革的制造方法，一種濕法 制聚氨酯導(dǎo)電超細(xì)纖維絨面革的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，絨面革因其細(xì)膩的手感和特有的書寫效應(yīng)而逐漸流行起來。由于天然皮 革供應(yīng)有限，高檔的超細(xì)纖維絨面革市場(chǎng)需求量逐年遞增，并且在可以預(yù)見的幾年里，這種 趨勢(shì)還將繼續(xù)。
[0003] 最近幾年，由于智能觸摸屏手機(jī)和平板電腦的流行，從根本上改變了人們的生活 習(xí)慣，使得"觸摸"這種人機(jī)交互方式進(jìn)入生活的方方面面。這一趨勢(shì)的發(fā)展催生了一個(gè)全 新的合成革應(yīng)用領(lǐng)域一導(dǎo)電手套革。近一兩年來導(dǎo)電手套革的需求出現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)，而 濕法制聚氨酯導(dǎo)電超細(xì)纖維革是導(dǎo)電手套革中檔次最高、市場(chǎng)前景最好的品種。
[0004] 目前市面上的導(dǎo)電絨面革制作方法主要分為兩種方式：1)導(dǎo)電纖維方式，將導(dǎo)電 炭黑制成母粒，加入到熔融紡絲液中，然后紡制出導(dǎo)電纖維，然后紡織獲得導(dǎo)電面料。該方 法只能生產(chǎn)黑色或者灰色品種，具有一定顏色局限性，并且制作難度大，目前主要依靠進(jìn)； 2)后整理浸漬方式，通過將聚氨酯超細(xì)纖維絨面革的成品重新進(jìn)行后整理，從而獲得導(dǎo)電 性。但是這種方法對(duì)聚氨酯超細(xì)纖維絨面革物性影響大，且導(dǎo)電性不持久，電導(dǎo)率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明旨在提出一種濕法制聚氨酯導(dǎo)電超細(xì)纖維絨面革的制造方法，直接通過濕 法工藝制造出一種導(dǎo)電性能優(yōu)良、導(dǎo)電性永久、電阻率低的超細(xì)纖維絨面革。
[0006] 這種濕法制聚氨酯導(dǎo)電超細(xì)纖維絨面革的制造方法包括以下步驟：
[0007] (1)配制導(dǎo)電濕法漿料，該導(dǎo)電漿料以重量計(jì)包括以下組分：
[0008] 聚氨酯樹脂：10?35份，
[0009] 溶劑：65?90份，
[0010] 導(dǎo)電粉體：2?10份，
[0011] 潤(rùn)濕分散劑：0. 1?0. 6份，
[0012] 凝固調(diào)節(jié)劑：0?0.5份，
[0013] 將上述組分混合，分散10?20分鐘，通過調(diào)節(jié)溶劑用量來調(diào)整導(dǎo)電漿料粘度，使 導(dǎo)電漿料粘度為300cps?2000cps/30°C ;
[0014] (2)將海島纖維非織造布浸入（1)步所得的導(dǎo)電漿料中含浸，制得合成革半成品；
[0015] (3)抽出"海相"：
[0016] 將合成革半成品，通入70?90°C熱甲苯中30?60分鐘，抽提去海島纖維非織造 布中作為"海相"的低密度聚乙烯；
[0017] (4)上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最終產(chǎn)品。
[0018] 這種濕法制聚氨酯導(dǎo)電超細(xì)纖維絨面革的制造方法，由于將導(dǎo)電粉體直接加入到 超細(xì)纖維濕法含浸的漿料中，然后將非織造布浸漬該漿料，形成纖維-樹脂復(fù)合材料，再經(jīng) 過傳統(tǒng)絨面超細(xì)纖維生產(chǎn)工序，生產(chǎn)出的超細(xì)纖維產(chǎn)品具有永久的導(dǎo)電性能，操作方法簡(jiǎn) 單，生產(chǎn)的導(dǎo)電超細(xì)纖維絨面革導(dǎo)電性好、電阻率低，電阻值低于10000 Ω/2cm，添加導(dǎo)電粉 末對(duì)超細(xì)纖維絨面革的物理性能沒有影響，保持了原來絨面革所固有的柔軟性和撕裂性能 等物性。
[0019] 具體實(shí)施步驟
[0020] 這種濕法制聚氨酯導(dǎo)電超細(xì)纖維絨面革的制造方法包括以下步驟：
[0021] (1)配制導(dǎo)電濕法漿料，該導(dǎo)電漿料包括以下重量分?jǐn)?shù)的組分：
[0022] 聚氨酯樹脂：10?35份，
[0023] 溶劑：65?90份，
[0024] 導(dǎo)電粉體：2?10份，
[0025] 潤(rùn)濕分散劑：0· 1?0· 6份，
[0026] 凝固調(diào)節(jié)劑：0?0· 5份，
[0027] 將上述組分混合，分散10?20分鐘，通過調(diào)節(jié)溶劑用量來調(diào)整導(dǎo)電漿料粘度為 300cps ?2000cps/30°C ;
[0028] (2)將海島纖維非織造布浸入（1)步所得的導(dǎo)電漿料中含浸，制得合成革半成品；
[0029] (3)抽出"海相"：
[0030] 將合成革半成品，通入70?90°C熱甲苯中30?60分鐘，抽提去海島纖維非織造 布中作為"海相"的低密度聚乙烯，使非織造布中的纖維成為超細(xì)纖維；
[0031] (4)上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最終產(chǎn)品。
[0032] 這種濕法制聚氨酯導(dǎo)電超細(xì)纖維絨面革的制造方法中，步驟（1)所述的導(dǎo)電粉體 可以為導(dǎo)電氧化鋅、導(dǎo)電二氧化錫、導(dǎo)電鈦白粉、導(dǎo)電銅粉、導(dǎo)電云母粉或者導(dǎo)電石墨中的 一種或幾種；所述的導(dǎo)電粉體的細(xì)度為700目?2000目；所述的潤(rùn)濕分散劑可以為陰離子 表面活性劑或者非離子表面活性劑中的一種或者幾種；所述的凝固調(diào)節(jié)劑可以為陰離子表 面活性劑、非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑或者水中的一種或幾種；所述的分散方法 可以為攪拌分散、超聲波分散或者同時(shí)進(jìn)行攪拌分散和超聲波分散。
[0033] 這種濕法制聚氨酯導(dǎo)電超細(xì)纖維絨面革的制造方法中，步驟（1)所述的導(dǎo)電粉體 的用量可以為：導(dǎo)電粉體的重量：溶劑型聚氨酯或水性聚氨酯中聚氨酯的重量=(1 : 1)? (1 : 18)。
[0034] 這種濕法制聚氨酯導(dǎo)電超細(xì)纖維絨面革的制造方法中，步驟（1)所述的聚氨酯樹 脂可以為溶劑型聚氨酯樹脂，固含量為25%?35%。當(dāng)聚氨酯樹脂為溶劑型聚氨酯樹脂時(shí)， 溶劑采用DMF ;步驟（2)的操作過程是：將非織造布浸入導(dǎo)電漿料后，乳干，循環(huán)往復(fù)1?3 次，帶液率為50%?200% ;然后在90°C?130°C的烘箱中烘干5分鐘?20分鐘；然后再浸入 含有15%?35%質(zhì)量分?jǐn)?shù)DMF的凝固浴中，凝固10?20分鐘后，軋干，通入溫度為60°C? 80°C的水中10?20分鐘，洗去DMF。
[0035] 這種濕法制聚氨酯導(dǎo)電超細(xì)纖維絨面革的制造方法中，步驟（1)所述的聚氨酯樹 脂也可以為水性聚氨酯樹脂，固含量為25%?35%。當(dāng)聚氨酯樹脂為水性聚氨酯樹脂時(shí)，所 用的溶劑為水；步驟（2)的操作過程是：將非織造布浸入導(dǎo)電漿料后，乳干，循環(huán)往復(fù)1?3 次，帶液率為50%?200% ;然后在90°C?130°C的烘箱中烘干5分鐘?20分鐘。不需進(jìn)行 凝固浴操作。這種濕法制聚氨酯導(dǎo)電超細(xì)纖維絨面革的制造方法中，步驟（1)所述的溶劑 性聚氨酯樹脂或水性聚氨酯樹脂可以為聚酯型、聚醚型或者聚碳酸酯型聚氨酯樹脂。
[0036] 這種濕法制聚氨酯導(dǎo)電超細(xì)纖維絨面革的制造方法中，步驟（1)中所述的凝固調(diào) 節(jié)劑用來調(diào)節(jié)聚氨酯的凝固速度，控制聚氨酯的發(fā)泡程度，從而控制成品的手感；步驟（1) 中所用的攪拌分散、超聲波分散或者兩者兼有的方法是合成革行業(yè)所普通使用的方法；步 驟（2)中所述的帶液率是指單位面積無紡布含浸導(dǎo)電漿料之后增加的質(zhì)量與原無紡布的比 值；步驟（2)所述的無紡布可以為水刺無紡布或者針刺無紡布，可以在市場(chǎng)上購買得到；步 驟（4)所述的處理方法為超細(xì)纖維行業(yè)普通的處理方法，生產(chǎn)過程與普通超細(xì)纖維絨面革 相同。
[0037] 實(shí)施例1
[0038] (1)配制導(dǎo)電濕法漿料，該導(dǎo)電漿料包括以下重量分?jǐn)?shù)的組分：
[0039] 溶劑型聚氨酯樹脂（HX-7019) :20份，
[0040] 溶劑（DMF):80 份，
[0041] 導(dǎo)電粉體(導(dǎo)電氧化鋅SP-007) :2份，
[0042] 潤(rùn)濕分散劑（0T-70) :0· 3份，
[0043] 凝固調(diào)節(jié)劑（SD-80) :0· 1份，
[0044] 高速攪拌分散10分鐘，通過旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)得導(dǎo)電漿料粘度lOOOcps (30°C)。
[0045] (2)含浸，烘干
[0046] 將海島纖維非織造布（門幅155cm，厚度I. 95mm，密度0· 300g/m3)浸入該導(dǎo)電漿料 后，乳干，循環(huán)往復(fù)2次，帶液率為70%。然后在90°C的烘箱中烘干15分鐘。
[0047] (3)固化水洗
[0048] 將含浸后的無紡布，浸入含有20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)DMF的凝固浴中，凝固15分鐘后，乳 干，通入溫度為80°C的水中10分鐘洗去DMF。
[0049] (4)抽出"海相"
[0050] 將洗去DMF的合成革半成品，通入80°C熱甲苯中40分鐘，抽提去作為"海相"的低 密度聚乙烯。
[0051] (5)上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最終產(chǎn)品（門幅141cm，厚度0.80mm， 密度 0· 380g/m3)。
[0052] 實(shí)施例2
[0053] (1)配制導(dǎo)電濕法漿料，該導(dǎo)電漿料包括以下重量分?jǐn)?shù)的組分：
[0054] 水性聚氨酯樹脂（HX-510) :10份，
[0055] 水：90 份，
[0056] 導(dǎo)電粉體(導(dǎo)電鈦白粉DT250) :5份，
[0057] 潤(rùn)濕分散劑（LCN-407) :0· 5 份，
[0058] 凝固調(diào)節(jié)劑：0份，
[0059] 超聲波分散10分鐘，通過旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)得導(dǎo)電漿料粘度300cps (30°C)。
[0060] (2)含浸，烘干
[0061] 將海島纖維非織造布（門幅155cm，厚度I. 90mm，密度0. 310g/m3)浸入該導(dǎo)電漿料 后，乳干，循環(huán)往復(fù)1次，帶液率為150%。然后在IKTC的烘箱中烘干20分鐘。
[0062] (3)抽出"海相"
[0063] 將含浸導(dǎo)電漿料的的合成革半成品，通入90°C熱甲苯中30分鐘，抽提出作為"海 相"的低密度聚乙烯。
[0064] (4)上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最終產(chǎn)品（門幅140cm，厚度0.75mm， 密度 0· 382g/m3)。
[0065] 實(shí)施例3
[0066] (1)配制導(dǎo)電濕法漿料，該導(dǎo)電漿料包括以下重量分?jǐn)?shù)的組分：
[0067] 溶劑型聚氨酯樹脂（HX-7087) :35份，
[0068] 溶劑（DMF) :65 份，
[0069] 導(dǎo)電粉體(導(dǎo)電二氧化錫）：9份，
[0070] 潤(rùn)濕分散劑（S-11) :0· 1份，
[0071] 凝固調(diào)節(jié)劑(水）：0· 5份，
[0072] 高速攪拌分散20分鐘，通過旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)得導(dǎo)電漿料粘度2000cpS (30°C)。
[0073] (2)含浸，烘干
[0074] 將海島纖維非織造布（門幅152cm，厚度2. 00mm，密度0· 295g/m3)浸入該導(dǎo)電漿料 后，乳干，循環(huán)往復(fù)3次，帶液率為150%。然后在130°C的烘箱中烘干15分鐘。
[0075] (3)固化水洗
[0076] 將含浸后的無紡布，浸入含有15%質(zhì)量分?jǐn)?shù)DMF的凝固浴中，凝固20分鐘后，乳 干，通入溫度為60°C的水中15分鐘洗去DMF。