一種無梭織機短毛邊純氣動折入邊裝置的制造方法
【專利說明】一種無梭織機短毛邊純氣動折入邊裝置
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種無梭織機上的毛邊處理裝置，具體說是一種無梭織機短毛邊純氣動折入邊裝置。
【背景技術】
[0003]劍桿織機、噴氣織機、片梭織機等無梭織機的開發(fā)應用，使紡織工業(yè)產(chǎn)量跨上了一個新臺階，其中普及型無梭織機因其價格便宜更是深受中小型紡織企業(yè)的青睞，但普及型無梭織機在織造過程中由于引緯機構的結構特點，布邊均為毛邊，不能像有梭織機一樣在引緯過程中形成自然緯紗折入布邊，影響了紡織效果的同時還需進行裁剪、折邊、縫紉等后處理工序,不但費工費時還浪費了大量的原材料,大大加大了紡織企業(yè)的生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)織物的光邊要求，在有些無梭織機上增加了機械式折入邊裝置或氣動與機械混合式折入邊裝置，因其機械部分的不穩(wěn)定導致其只適用于低轉速織機，且機構易損壞、入緯率較低和所能實現(xiàn)折入的毛邊長度過長等因素極大的影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有用于無梭織機折入邊裝置的上述技術缺陷，提供一種無梭織機短毛邊純氣動折入邊裝置，本發(fā)明具有設計合理、結構緊湊、性能價格比高、適用于高速織機、入緯率高、易于在現(xiàn)有無梭織機上進行改造，且能較好實現(xiàn)折入5-8mm的毛邊的特點，提高了生產(chǎn)效率和織物質(zhì)量。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是:
一種無梭織機短毛邊純氣動折入邊裝置，包括對稱設置的左純氣動折入邊裝置、右純氣動折入邊裝置及2個控制箱，且所述的2個控制箱中一個通過管路與左純氣動折入邊裝置相連，另一個通過管路與右純氣動折入邊裝置相連，所述的左純氣動折入邊裝置、右純氣動折入邊裝置分別安裝在無梭織機上靠近織口兩側的機架上；其中所述的左純氣動折入邊裝置、右純氣動折入邊裝置上分別開設有I個Y型導紗口、I個上紗端圓形握持通孔、I個下紗端矩形窄長握持通孔、I個紗端斜吹通孔和4個紗端折入通孔。
[0006]所述的Y型導紗口由位于前側的導紗口開口部分與位于后側的導紗口窄隙部分組成；所述的導紗口窄隙部分的上壁面開設有I個上紗端圓形握持通孔，所述的導紗口窄隙部分的下壁面開設有I個下紗端矩形窄長握持通孔，且所述的上紗端圓形握持通孔與下紗端矩形窄長握持通孔正對開設；所述的導紗口窄隙部分的末端開設有I個紗端斜吹通孔，且所述的紗端斜吹通孔與下紗端矩形窄長握持通孔相連通；所述的導紗口窄隙部分的上下兩側面上分別對稱開設有2個紗端折入通孔，且所述的紗端折入通孔正對無梭織機的織口開設；
所述的每個控制箱內(nèi)分別安裝有通過管道與供氣源相連接的一號調(diào)壓閥、二號調(diào)壓閥和三號調(diào)壓閥；所述的一號調(diào)壓閥通過管道與一號電磁閥相連，所述的一號電磁閥通過管道與上紗端圓形握持通孔相連；所述的二號調(diào)壓閥通過管道與二號電磁閥相連，所述的二號電磁閥通過管道與紗端斜吹通孔相連；所述的三號調(diào)壓閥通過管道與三號電磁閥相連，所述的三號電磁閥通過管道與紗端折入通孔相連；所述的2個控制箱上分別安裝有用于與無梭織機的邊撐刺軸支架進行固定連接的連接塊。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過控制箱內(nèi)的控制閥等部件可以控制各氣路中壓縮氣流的壓力大小和上紗端握持孔、紗端斜吹通孔以及四個紗端折入通孔中壓縮氣流的開與閉的先后順序，進而可由上紗端握持孔、紗端斜吹通孔以及四個紗端折入通孔所噴射的氣流之間的協(xié)同作用將紗線端頭折入織機織造時的織口，使前一緯紗的兩端折入到后一緯紗中，形成和有梭織機一樣效果的光邊。實際應用上，具有設計合理、結構緊湊、性能價格比高、適用于高速織機、入緯率高、易于在現(xiàn)有無梭織機上進行改造，且能較好實現(xiàn)折入
5-8mm的毛邊的特點，提高了生產(chǎn)效率和織物質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的機構示意圖；
圖2是無梭織機短毛邊純氣動折入邊裝置控制箱的放大示意圖；
圖3是用于無梭織機短毛邊純氣動折入邊裝置中左純氣動折入邊裝置、右純氣動折入邊裝置的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0009]本實施例的一種無梭織機短毛邊純氣動折入邊裝置，如圖1-3所示，包括對稱設置的左純氣動折入邊裝置9、右純氣動折入邊裝置10及2個控制箱1，且所述的2個控制箱I中一個通過管路與左純氣動折入邊裝置9相連，另一個通過管路與右純氣動折入邊裝置10相連，所述的左純氣動折入邊裝置9、右純氣動折入邊裝置10分別安裝在無梭織機上靠近織口兩側的機架上；其中所述的左純氣動折入邊裝置9、右純氣動折入邊裝置10上分別開設有I個Y型導紗口 11、1個上紗端圓形握持通孔12、1個下紗端矩形窄長握持通孔13、I個紗端斜吹通孔14和4個紗端折入通孔15。
[0010]所述的Y型導紗口 11由位于前側的導紗口開口部分16與位于后側的導紗口窄隙部分17組成；所述的導紗口窄隙部分17的上壁面開設有I個上紗端圓形握持通孔12，所述的導紗口窄隙部分17的下壁面開設有I個下紗端矩形窄長握持通孔13，且所述的上紗端圓形握持通孔12與下紗端矩形窄長握持通孔13正對開設；所述的導紗口窄隙部分17的末端開設有I個紗端斜吹通孔14，且所述的紗端斜吹通孔14與下紗端矩形窄長握持通孔13相連通，并緊挨著下紗端握持孔13 ;所述的導紗口窄隙部分17的上下兩側面上分別對稱開設有2個紗端折入通孔15，且所述的紗端折入通孔15正對無梭織機的織口開設；所述的紗端握持孔的噴射氣流從上至下貫穿于上紗端圓形握持通孔12、下紗端矩形窄長握持通孔13，并由上紗端圓形握持通孔12噴射出的氣流將由剪刀(無梭織機配備的)剪斷且位于該部位的紗線端頭吹入到下紗端矩形窄長握持通孔13中；所述的紗端斜吹通孔14的氣流噴射方向指向Y型導紗口 11前側的開口方向，紗端斜吹通孔14的噴射氣流能在上紗端握持孔12噴射氣流后將上述紗線端頭吹向Y型導紗口 1